一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法
专利汇可以提供一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种750MPa级高强度 钢 板，用途及其制造方法，按照重量百分比含有：C：0.14～0.18％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.30～1.70％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Nb：0.030～0.060％；V:0.030～0.060％；Cr:0.20～0.50％；Mo：0.05～0.20％；Al：0.015～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。本发明的化学成分、工艺和具体方法生产的钢板， 屈服强度 为650～700MPa， 抗拉强度 为800～850MPa，延伸率＝16～20％，硬度HV10为250～300，-60℃夏比V型冲击功大于40J(冲击试样尺寸：4×10×55mm)，钢板横向、纵向和45°方向的强度差异小于20MPa， 力 学性能均匀性好。，下面是一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种750MPa级高强度钢板的制造方法，其特征在于，按照重量百分比含有：C：0.14～
0.18％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.30～1.70％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Nb：0.030～
0.060％；V:0.030～0.060％；Cr:0.20～0.50％；Mo：0.05～0.20％；Al：0.015～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂；
金相组织为细铁素体、粒状贝氏体、少量细珠光体组成的复相组织，组织晶粒度为12～
13级；屈服强度为650～700MPa，抗拉强度为800～850MPa，延伸率＝16～20％，硬度HV10为
250～300，-60℃夏比V型冲击功大于40J，钢板横向、纵向和45°方向的强度差异小于20MPa；
制造方法，包括如下步骤：
(1)铸坯经过加热炉加热；
(2)经2250mm热连轧机组进行轧制；
(3)冷却；
(4)卷取；
步骤(1)中，铸坯在加热炉中加热3～4小时，控制铸坯出炉温度在1200～1250℃；
步骤(2)中，在2250mm热连轧机组进行初轧和精轧，轧制采用高温轧制工艺，终轧温度控制在850～900℃；
步骤(3)中，精轧后钢板采用快速冷却、控制冷却速度≥30℃，进行层流冷却水均匀检查，控制冷却后的钢板卷取温度在550～600℃。
2.如权利要求1所述750MPa级高强度钢板的用途，其特征在于，用于混凝土搅拌车罐体制造，或高强度工程机械结构件。
3.如权利要求1所述750MPa级高强度钢板的制造方法，其特征在于，步骤(1)之前采用权利要求1中所述组分和配比冶炼的钢水，连铸成厚度为230mm的铸坯。
4.如权利要求3所述750MPa级高强度钢板的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，热轧卷自然冷却到室温后经开卷、矫直后横切成钢板，控制矫直工艺获得良好的板形。
一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法
技术领域
背景技术
880MPa级车辆用高强钢及其生产方法，其化学成分C：0.07～0.09％；Si：0.15～0.25％；Mn：
1.4～1.9％；Nb：0.04～0.06％；Mo：0～0.15％；V：0～0.04％；Ti：0.07～0.14％；Al：0.01～
0.06％；余量为Fe及不可避免的夹杂。轧制冷却后的钢卷需要采用缓冷坑进行缓冷处理，钢中Ti含量较高，为0.07～0.14％，由于钢冶炼过程Ti元素稳定控制一直是难点，因此生产过程中不同炉次钢板的强度波动较大。专利CN102776442A公开了一种搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法，其化学成分为C：0.13～0.18％；Si：≤0.15％；Mn：1.20～1.79％；P：0.16～0.25％，S：≤0.008％，Als：0.035～0.070％；Ti：0.07～0.10％；Nb：0.035～0.055％；Cu：
0.20～0.33％；余量为Fe及不可避免的夹杂。该材料由于含有Cu元素和较高的Ti元素，铸坯高温塑性低，裂纹敏感性较高，铸坯表面和角部容易出现裂纹是生产的难题，且钢中Ti含量较高，由于Ti元素冶炼过程收得率不易控制，不同炉钢中Ti含量不容易稳定控制，不同炉次钢板的强度波动较大。
发明内容
0.060％；Cr:0.20～0.50％；Mo：0.05～0.20％；Al：0.015～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。
具体实施方式
0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。不添加对铸坯高温塑性有不利影响的Cu、B元素，不添加Ti元素，以上冶炼钢水的连铸坯具有良好的铸坯表面质量。按以上化学成分冶炼的钢水，连铸成厚度为230mm的铸坯，铸坯在加热炉中加热3～4小时，控制铸坯出炉温度在1200～1250℃，然后在2250mm热连轧机组进行初轧和精轧，轧制采用高温轧制工艺，终轧温度控制在850～900℃，控制轧制后钢板具有良好的板形。精轧后钢板采用快速冷却、控制冷却速度≥30℃，进行层流冷却水均匀检查，保证热轧板面冷却均匀，避免或降低因冷却不均匀产生的钢板内部应力，控制冷却后的钢板卷取温度在550～600℃。生产的热轧卷自然冷却到室温后经开卷、矫直后横切成钢板，控制矫直工艺获得良好的板形。按上述方法生产的钢板，金相组织为细铁素体、粒状贝氏体、少量细珠光体组成的复相组织，组织晶粒度为12～
13级。
1 0.17 0.31 1.42 0.014 0.004 0.035 0.055 0.47 0.27 0.11
2 0.18 0.29 1.45 0.010 0.003 0.030 0.050 0.46 0.26 0.10
S1 58 53 51 42
S2 55 47 42 40
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