技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑保温技术领域，具体涉及一种包括异形连接件的外墙防火保温系统。
背景技术
[0002] 外墙外保温是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，这种做法可以保护主体墙材不受较大的
温度应
力而产生
变形。外墙外保温技术符合国家建筑节能相关政策的施工工艺，并且得到了国家的大力推广与支持。
[0003] 传统的外墙保温板施工方法采用
砂浆粘贴法，配合使用锚
固件将保温板安装在墙体上，这种施工方法需要现场涂抹砂浆，造成施工现场产生大量粉尘和泥
水，引起环境污染，且施工
质量难以保证，施工工艺复杂，施工周期长。
[0004] 此外，目前所采用的大部分保温板属于易燃材料，极易发生火灾，造成重大人员伤亡和财产损失，保温材料的防火性能引起了业内各界的高度重视，是业内亟待解决的技术难题。实用新型内容
[0005] 本实用新型目的在于提供一种结构简单、便于安装、利于隔火、具有环保性能的外墙防火保温系统，解决上述描述的技术问题，主要是利用水平通长设置的防火连接件将整个保温板分隔成若干区域，防火连接件起到防火隔离带的作用，从而达到隔火阻燃的效果。
[0006] 本实用新型采取的具体技术方案如下：
[0007] 一种外墙防火保温系统，包括保温板和将保温板固定连接在外墙外侧面上的连接件，所述保温板和连接件共同形成厚度均匀的防火保温系统，其特征在于：
[0008] 所述连接件为用防火板做成的、横截面为异形的、通长的防火连接件，其间隔设置在外墙的外侧面上；
[0009] 所述防火连接件为一体成型结构，包括最外侧
板面平行于墙面的
挡板以及从挡板内侧面伸出的上下对称的正向Z形板和倒置Z形板，所述正向Z形板位于倒置Z形板的下方；
[0010] 所述正向Z形板的头部板平面垂直于挡板的内侧面，倒置Z形板的尾部板平面垂直于挡板的内侧板面，正向Z形板的头部、中部和挡板形成开口朝下的凹槽，倒置Z形板的尾部、中部与挡板形成开口朝上的凹槽；所述正向Z形板、倒置Z形板、挡板和外墙围成凸字形空间；
[0011] 上下相邻的两个防火连接件之间和防火连接件内部的凸字形空间中填充保温板；所述保温板包括外墙保温板和填充保温板；所述外墙保温板嵌设在上下两个平行的防火连接件之间，两端分别嵌插在上下两个防火连接件的凹槽中，外墙保温板两端的形状分别与防火连接件的两端形状相适应；所述填充保温板填充在正向Z形板、倒置Z形板、挡板和外墙围成的凸字形空间内；
[0012] 所述防火连接件和保温板均通过
紧固件固定到外墙上。
[0013] 优选的，在保温系统的顶部或底部还设有专用的端部连接件，包括最外侧竖向板面平行于墙面的L形挡板和
尾板垂直连在竖向挡板的内侧面上的端部Z形板，端部Z形板的尾部和中部与L形挡板形成凹槽，L形挡板与端部Z形板之间填充端部保温板。
[0014] 进一步的，所述正向Z形板和倒置Z形板的中部设锚栓作为紧固件，锚栓穿过填充保温板后固定在外墙上。
[0015] 进一步的，所述外墙保温板的中间部分板面上打保温钉作为与外墙固定连接的紧固件。
[0016] 进一步的，所述外墙保温板、填充保温板和端部保温板的材料相同，为模塑聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS或聚
氨酯保温板PU。
[0017] 进一步的，所述防火连接件和端部连接件都是一体成型的玻镁板件，其耐久性好，着色性，高强度，可锯、可钉、可钻的机械性能使玻镁板可以使用锚栓进行锚固，不会在固定过程中发生局部的破坏。
[0018] 进一步的，所述保温板与防火连接件、端部保温板与端部连接件的
接触面上都涂有粘结胶，进一步增加粘结强度。
[0019] 与
现有技术相比，本实用新型的技术优势体现在:
[0020] 1、防火连接件的设计独特，通用性较强，采用玻镁板制作而成，防火性能强，预制的防火连接件将外墙保温板间隔开来，一方面有利于避免大范围的火灾，起到隔火作用，另一方面延缓了火灾的蔓延时间，为消防人员救灾提供了更多的时间；
[0021] 2、防火连接件中预制有凹槽，使得安装外保温板变得简单，直接将其插入凹槽内，即可对外保温板进行第一次固定，而后使用保温钉进行第二次固定，提高了外保温板的安装质量和安装速度；
[0022] 3、本实用新型中防火连接件凹槽的两边槽帮高度不同，配合填充保温板的填充功能，最大程度地避免了冷桥现象的发生，提高了本实用新型的保温性能；
[0023] 4、无湿法作业，防火连接件由锚栓固定，保温板由凹槽固定后再由保温钉进行二次固定，这样就避免了传统做法在现场涂抹砂浆的湿法作业造成环境污染及粘贴保温板难以保证施工质量的问题；
[0024] 此外，本实用新型中防火连接件和保温板均可工厂批量生产制作，制作简单，成本低，保温板不拘泥于一种保温材料，可以根据地方环境条件和施工惯例等因素使用不同的保温材料，但外墙保温板和填充保温板使用同一种保温材料，进一步避免冷桥现象的发生。最后，由于本实用新型防火连接件性能稳定，所以还能够延长外保温板的使用寿命。
附图说明
[0025] 图1为外墙保温系统的整体结构示意图；
[0026] 图2为图1中外墙保温系统的右视图；
[0027] 图3和图4为本实用新型涉及的防火连接件1的立体结构示意图；
[0028] 图5为本实用新型涉及的填充保温板22的立体结构示意图；
[0029] 图6为填充保温板22与防火连接件1后的连接结构示意图；
[0030] 图7是本实用新型涉及的外墙保温板21的结构示意图；
[0031] 图8是本实用新型涉及的端部连接件3与端部填充板7的连接结构示意图；
[0032] 图9是本实用新型涉及的端部连接件3的结构示意图；
[0033] 图10是本实用新型涉及的端部保温板7的结构示意图。
[0034] 附图标记：1-防火连接件、11-挡板、12-正向Z形板、13-倒置Z形板、14-凹槽、2-保温板、21-外墙保温板、22-填充保温板、3-端部连接件、31-L形挡板、32-端部Z形板、
4-锚栓、5-保温钉、6-外墙、7-端部保温板。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本实用新型做进一步的技术说明，以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0036] 如图1和图2，本实用新型涉及一种外墙防火保温系统，包括保温板和将保温板固定连接在外墙6外侧面上的防火连接件1，其特征在于：
[0037] 如图3和图4，所述防火连接件1是由防火板材预制加工而成横截面为异形的通长板件，其间隔设置在外墙6外侧面上，主要起到一种隔火带的作用，为
刚度和强度都比较高的防火板材，优选采用玻镁板，玻镁板是一种由镁质胶凝材料、
增强材料和填充材料复合而成的新型不燃性板材，其中的镁质胶凝材料是在
氧化镁、氯化镁和水的三元体系中加改性剂制成，增强材料主要是中
碱性玻纤网，填充材料主要使用一些轻质填充材料，如锯末屑、
农作物秸秆及谷壳、有机
泡沫、珍珠岩及蛭石等，耐高温、阻燃的性能是选用玻镁板作为防火板的主要因素，其具有吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、无毒无味无污染等特性，使得玻镁板作为外墙防火连接件具有较好的耐久性，从而可以延长防火保温系统的使用寿命；表面有较好的着色性使得玻镁板利于外墙装饰工序的进行；高强度的性能使得玻镁板在承受自重的同时可以承受外保温板、填充保温板和外装饰层的重量；可锯、可钉、可钻的机械性能使玻镁板可以使用锚栓进行锚固，不会在固定过程中发生局部的破坏。防火连接件1为一体成型结构，包括最外侧板面平行于墙面的挡板11以及位于挡板的内侧面上呈上下对称设置的正向Z形板12和倒置Z形板13，所述正向Z形板12位于倒置Z形板13的下方，Z形板均为直
角弯折板；所述正向Z形板距离外墙自远而近的三个折板依次为水平的头部、竖向的中部和最下面水平的尾部，倒置Z形板距离外墙自远而近的三个折板依次为水平的尾部、竖向的中部和最下面水平的头部，所述正向Z形板12的头部垂直挡板11设置，且正向Z形板12的头部和中部与挡板11形成开口朝下的凹槽14，如图靠近外墙的内槽帮长于远离外墙的外槽帮；所述倒置Z形板13的尾部垂直挡板11设置，且倒置Z形板13的尾部和中部与挡板11形成开口朝上的凹槽14，靠近外墙的内槽帮长于远离外墙的外槽帮；凹槽宽度依据外保温板的厚度决定，便于外保温板的插入，方便安装。且通过防火连接件1将外墙保温板21分隔成不同的区域，避免其在发生火灾时大面积地燃烧，引发重大事故。
所述正向Z形板12、倒置Z形板13、挡板11和外墙6四者围成凸字形空间。
[0038] 上下相邻的两个防火连接件1之间以及防火连接件1内部的凸字形空间中均填充保温板2；所述保温板2包括外墙保温板21和填充保温板22；所述外墙保温板21嵌设在上下两个横置的防火连接件1之间，其顶端部分嵌插在上面的防火连接件1的开口朝下的凹槽14中，底端部分嵌插在下面的防火连接件1的开口朝上的凹槽14中，外墙保温板21的宽度与防火连接件1的宽度相等，其顶端部分和底端部分的形状也分别与防火连接件1的上下端的形状相适应；如图5，所述填充保温板22填充在正向Z形板12、倒置Z形板13、挡板11和外墙6围成的凸字形空间内，为与凸字形空间相适应的横截面为凸字形的保温板；如图6和图7，所述外墙保温板21的外侧面与连接件1的挡板11的外侧面平齐。所述正向Z形板12和倒置Z形板13的中部设锚栓4，锚栓4穿过填充保温板22后固定在外墙6上。
所述外墙保温板21的中间部分设保温钉5与外墙6固定连接。所述外墙保温板21、填充保温板22和端部保温板7的材料相同，一般为防火等级低但保温性能好的保温板，例如，模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯保温板（PU）等。
[0039] 优选的，如图8～10，在系统的最顶部和最底部还设有端部连接件3，端部连接件3也是一体成型的玻镁板件，包括最外侧竖向板面平行于墙面的L形挡板31和尾部垂直连接在竖向挡板的内侧面上的端部Z形板32，端部Z形板32的尾部和中部与L形挡板31形成槽14，L形挡板31与端部Z形板32之间填充端部保温板7。端部保温板7的形状如图10所示，其与端部连接件3的端部平齐。施工时，还可以在所述保温板2与防火连接件1及端部保温板7与端部连接件3的接触部分涂有粘结胶，进一步加强粘结强度。
[0040] 本实用新型上述的外墙防火保温系统的施工方法包括如下步骤：
[0041] 步骤一、施工准备：包括外墙面的清理和施工材料的准备，材料主要包括防火连接件1、端部连接件3及配套保温板2、端部保温板7的制作，由专业技术人员加工出适合工程实际需要的防火连接板1，其中防火连接件1的所有板材应该使用同种厚度，同种材料的板材，一般防火板材的厚度规格有8mm、10mm和12mm，本
实施例中，板材的厚度为12mm，尺寸可以依据需要灵活进行调整；在考虑了具体工程中的外保温板21、填充保温板22、外装饰层和防火连接件1的重量后，根据相应的承载能力计算公式确定出锚栓4的间距，按照所计算出来的间距，在防火连接件1上钻出用于固定的锚栓4所用的孔洞，锚栓4一般选用化学锚栓中的M8×110mm或M10 ×130mm规格，这种化学锚栓是继
膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，其通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于
混凝土基材钻孔中，实现对固定件锚固，具有锚固力强、形同预埋、无膨胀
应力、边距间距小、安装快捷、
凝固迅速、节省施工时间的特点，具体的锚栓型号也可以根据防火连接件1的尺寸和锚固安装要求来选用；根据预制加工好的防火连接件1的结构构造，对外墙保温板2的上下端部进行相应加工处理，使其无缝隙插入防火连接件1中的凹槽内；
[0042] 步骤二、确定防火连接件1的安装
位置：根据外墙的实际尺寸、所选保温板的材料性能和防火等级等因素合理地考虑防火连接件1的具体位置及相应间距后，通过弹墨线在外墙弹出所计划的位置线，两个防火连接件1之间的中对中间距不应该大于2.5m，这个间距须综合考虑要求达到的防火等级、外保温板的燃烧性能及外墙的实际布置情况，随后再在外墙6上所弹出的位置线上进行钻孔；
[0043] 步骤三、将填充保温板22填充在防火连接件1的凸字形空间内：填充保温板22应该预先填充到防火连接件1中的凹槽内，考虑到凹槽的约束作用过小，可以使用结构胶将填充保温板2胶粘在防火连接件1的凹槽中，这一施工工序可以在预制加工厂中完成，也可以在施工现场进行。为避免冷桥现象的产生，填充保温板22选用的材料应与外墙保温板21的材料相同；
[0044] 步骤四、安装下层的防火连接件1：将填充有填充保温板22的防火连接件1水平安装在外墙上，其Z形板的中部用锚栓4固定到外墙6内，将防火连接件1上的孔与外墙6上所钻出的孔一一对应后，分别插入锚栓4进行连接固定，使防火连接件1承担自重的同时，也承受外墙保温板21、填充保温板11和外装饰层的重量；
[0045] 步骤五、嵌装外墙保温板21：在下层的防火连接件1的朝上开口的凹槽14内嵌装外墙保温板21，先将外墙保温板21上下端部进行相应加工处理，使其无缝隙插入防火连接件1中的凹槽内，从而达到对外墙保温板的第一次固定；随后，根据外墙保温板的自身材料性能及尺寸大小，在外墙保温板上用保温钉5进行二次加固，使之能够与外墙体更加紧密的结合在一起，达到更好的保温性能，保温钉采用塑料膨胀保温钉，外墙保温板21的宽度与防火连接件1的宽度相等，其顶端部分和底端部分的形状也分别与防火连接件1的上下端的形状相适应，将外墙保温板21的中间部分用保温钉5与外墙6固定连接；
[0046] 步骤六、安装上层的防火连接件1：将填充有填充保温板22的防火连接件1向下开口的凹槽14扣装在已经安装好的外墙保温板21的顶端上，其中两个Z形板的中部用锚栓4固定到外墙6上；
[0047] 步骤七、固定外墙保温板21：将外墙保温板21的中间部分用保温钉5与外墙6固定连接；
[0048] 步骤八、重复步骤五和步骤七，
自下而上依次进行，直至整面外墙的保温系统安装完成。
[0049] 其中，还可以在系统的最顶部和最底部设端部连接件3，所述端部连接件3包括最外侧的竖向板面平行于墙面的L形挡板31和尾部垂直连接在挡板的竖向板面内侧面上的端部Z形板32，端部Z形板32的尾部和中部与L形挡板31形成凹槽14，L形挡板31与端部Z形板32之间填充端部保温板7。
[0050] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
