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一种 氧化塔气液分离内构件

阅读：533发布：2022-02-27

专利汇可以提供一种氧化塔气液分离内构件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型一种氧化塔气液分离内构件，涉及化工设备技术领域，该氧化塔气液分离内构件包括内部设置有气液流通内筒的设备外筒，气液流通内筒的筒壁顶部与设备外筒连接有气液分离丝网；气液流通内筒与设备外筒形成一个液体储槽；设备外筒的筒壁底部与液体储槽对应开有液体出口，气液流通内筒的内部设有若干个气液分离板，若干个气液分离板的上方设有若干个气体分布板。气液混合物流经过若干个气液分离板，分离出的气体通过若干个气体分布板均匀分布在设备内部，混有残余气体的液体流向液体储槽内，经气液分离丝网滤掉部分残存气体。本实用新型具有较好的气液分离效果，解决了现有技术中气液分离效果不佳，气液分离后物料仍然夹带大量气体的问题。，下面是一种氧化塔气液分离内构件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种氧化塔气液分离内构件，包括顶部和底部均开口的设备外筒（1），其特征在于，所述设备外筒（1）的内部设置有顶部和底部也均开口的的气液流通内筒（2），气液流通内筒（2）的顶部位于设备外筒（1）的内部，气液流通内筒（2）的筒壁的顶部与设备外筒（1）内侧固定连接有气液分离丝网（5）；气液流通内筒（2）的筒壁的底部与设备外筒（1）的筒壁内侧面固定连接，气液流通内筒（2）的筒壁与设备外筒（1）的筒壁形成一个液体储槽；所述设备外筒（1）的筒壁的底部与液体储槽对应开有一个液体出口（6），气液流通内筒（2）的内部设置有伸出气液流通内筒（2）顶部的若干个气液分离板（3），若干个气液分离板（3）的上方设置有若干个气体分布板（4），若干个气体分布板（4）固定于气液流通内筒（2）的上方。
2.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述气液流通内筒（2）包括中心对称面为梯形的梯形体底座，梯形体底座顶部设置有圆筒，梯形体底座的顶部与圆筒的底部焊接，梯形体底座的底部与设备外筒（1）的筒壁内侧焊接。
3.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述气液流通内筒（2）的筒壁的底部与设备外筒（1）的筒壁内侧面焊接。
4.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述液体出口（6）的外部设置有出液管，出液管通过液体出口（6）与液体储槽连通。
5.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述若干个气体分布板（4）对称分布于气液流通内筒（2）的中心线的四周。
6.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述若干个气体分布板（4）与气液流通内筒（2）之间设置有支撑梁，支撑梁固定连接于气液流通内筒（2）的顶部，所述若干个气体分布板（4）固定连接于支撑梁的顶部，所述若干个气体分布板（4）通过支撑梁固定于气液流通内筒（2）的顶部。
7.如权利要求1所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述若干个气体分布板（4）均为首尾顺次连接的第一横板、斜板和第二横板，第二横板尾部带有坚板尾板，第一横板、第二横板均与斜板形成钝角。
8.如权利要求1至7任一项所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述气液分离丝网（5）采用弯曲的不锈钢丝制成。
9.如权利要求1至7任一项所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述若干个气体分布板（4）均采用不锈钢制成。
10.如权利要求1至7任一项所述的一种氧化塔气液分离内构件，其特征在于，所述若干个气液分离板（3）采用不锈钢制成。

说明书全文

一种氧化塔气液分离内构件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氧化塔气液分离内构件。

背景技术

[0002] 现有的氧化塔采用的气液分离装置为较简单的自沉降式分离结构，随着氧化技术的发展，双氧水生产工艺得到较大的改进，新的双氧水生产工艺中，气体量较大，现有的气液分离装置由于结构简单，气液分离效果不佳，气液分离后，物料仍然夹带气体。实用新型内容

[0003] 本实用新型提出一种氧化塔气液分离内构件，具有较好的气液分离效果，物料经过气液分离后，气体较好地被排出，解决了现有技术中气液分离效果不佳，气液分离后，物料仍然夹带气体的问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氧化塔气液分离内构件包括顶部和底部均开口的设备外筒，所述设备外筒的内部设置有顶部和底部也均开口的的气液流通内筒，气液流通内筒的顶部位于设备外筒的内部，气液流通内筒的筒壁的顶部与设备外筒内侧固定连接有气液分离丝网；气液流通内筒的筒壁的底部与设备外筒的筒壁内侧面固定连接，气液流通内筒的筒壁与设备外筒的筒壁形成一个液体储槽；所述设备外筒的筒壁的底部与液体储槽对应开有一个液体出口，气液流通内筒的内部设置有伸出气液流通内筒顶部的若干个气液分离板，若干个气液分离板的上方设置有若干个气体分布板，若干个气体分布板连固定于气液流通内筒的上方。

[0005] 在上述技术方案的基础上，所述气液流通内筒包括中心对称面为梯形的梯形体底座，梯形体底座顶部设置有圆筒，梯形体底座的顶部与圆筒的底部焊接，梯形体底座的底部与设备外筒的筒壁内侧焊接。

[0006] 在上述技术方案的基础上，所述气液流通内筒的筒壁的底部与设备外筒的筒壁内侧面焊接。

[0007] 在上述技术方案的基础上，所述液体出口的外部设置有出液管，出液管通过液体出口与液体储槽连通。

[0008] 在上述技术方案的基础上，所述若干个气体分布板对称分布于气液流通内筒的中心线的四周。

[0009] 在上述技术方案的基础上，所述若干个气体分布板与气液流通内筒之间设置有支撑梁，支撑梁固定连接于气液流通内筒的顶部，所述若干个气体分布板固定连接于支撑梁的顶部，所述若干个气体分布板通过支撑梁固定于气液流通内筒的顶部。

[0010] 在上述技术方案的基础上，所述若干个气体分布板均为首尾顺次连接的第一横板、斜板和第二横板，第二横板尾部带有坚板尾板，第一横板、第二横板均与斜板形成钝角。

[0011] 在上述技术方案的基础上，所述气液分离丝网采用弯曲的不锈钢丝制成。

[0012] 在上述技术方案的基础上，所述若干个气体分布板均采用不锈钢制成。

[0013] 在上述技术方案的基础上，所述若干个气液分离板采用不锈钢制成。

[0014] 本实用新型的有益效果如下：

[0015] （1）本实用新型中，气液流通内筒的内部设置有伸出气液流通内筒顶部的若干个气液分离板。气液流通内筒的筒壁的顶部与设备外筒内侧固定连接有气液分离丝网。

[0016] 在外力的作用下，混合有大量气体的气液混合物进入气液流通内筒的内部，大量气体主要以大量气泡的形式存在，气液混合物逐渐上升至若干个气液分离板，气液混合物沿若干个气液分离板上升，大量气泡一部分运动到气液混合物表面然后破裂而排出，另一部分会大量聚集在气液分离板上不断聚积，然后破裂而排出。气液混合物经若干个气液分离板分离后，大量气体被分离出来而向上排出，混有残余气体的液体从若干个气液分离板的顶部流向气液分离丝网，残余气体主要以小气泡的形式存在。

[0017] 在重力的作用下，混有残余气体的液体向下流动的过程中，经过气液分离丝网，大量小气泡破裂，大部分的残余气体被分离出来，分离出的残余气体向上流动，流向设备内部，分离后的液体经过备外筒的筒壁底部的液体出口流出。

[0018] 气液混合物经过若干个气液分离板进行气液分离后，再经过气液分离丝网的进一步气液分离，气液混合物进过了两次气液分离后，气液混合物内的气体被有效地分离出来。因此，本实用新型具有较好的气液分离效果，气液混合物经过气液分离后，气体较好地被排出。

[0019] （2）本实用新型中，若干个气液分离板的上方设置有若干个气体分布板。分离出的气体经过若干个气体分布板均匀地流出，均匀分布于位于若干个气体分布板上部的设备，避免了大量气体集中流出的情况，减轻了分离出的气体对位于若干个气体分布板上部的设备的破坏。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型实施例中氧化塔气液分离内构件的结构示意图；

[0022] 图2为本实用新型实施例中氧化塔气液分离内构件工作状态时的结构示意图。

[0023] 图中：1-设备外筒，2-气液流通内筒，3-气液分离板，4-气体分布板，5-气液分离丝网，6-液体出口，7-分离后的液体，8-气液混合物。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 参照图1所示，本实用新型实施例提供一种氧化塔气液分离内构件，包括顶部和底部均开口的设备外筒1，设备外筒1的内部设置有顶部和底部也均开口的的气液流通内筒2，气液流通内筒2的顶部位于设备外筒1的内部，气液流通内筒2的筒壁的顶部与设备外筒1内侧固定连接有气液分离丝网5；气液流通内筒2的筒壁的底部与设备外筒1的筒壁内侧面固定连接，气液流通内筒2的筒壁与设备外筒1的筒壁形成一个液体储槽；设备外筒1的筒壁的底部与液体储槽对应开有一个液体出口6，液体储槽通过液体出口6与设备外筒1的外部连通，液体出口6的外部设置有出液管，出液管通过液体出口6与液体储槽连通，本实用新型实施例中的出液管焊接于液体出口6。

[0026] 气液流通内筒2的内部设置有伸出气液流通内筒2顶部的若干个气液分离板3，若干个气液分离板3的上方设置有若干个气体分布板4，若干个气体分布板4固定于气液流通内筒2的上方。本实用新型实施例中，若干个气体分布板4对称分布于气液流通内筒2的中心线的四周；若干个气体分布板4与气液流通内筒2之间设置有支撑梁，支撑梁固定连接于气液流通内筒2的顶部，若干个气体分布板4固定连接于支撑梁的顶部，若干个气体分布板4通过支撑梁固定于气液流通内筒2的顶部。

[0027] 本实用新型实施例中，设备外筒1、气液流通内筒2、若干个气液分离板3、气液分离丝网5和若干个气体分布板4均采用不锈钢制成；气液流通内筒2的筒壁的底部与设备外筒1的筒壁内侧面焊接，在实际运用中，气液分离丝网5采用弯曲的不锈钢丝制成。

[0028] 本实用新型实施例中，气液流通内筒2包括中心对称面为梯形的梯形体底座，梯形体底座顶部设置有圆筒，梯形体底座的顶部与圆筒的底部焊接，梯形体底座的底部与设备外筒1的筒壁内侧焊接。

[0029] 本实用新型实施例中的若干个气体分布板4均为首尾顺次连接的第一横板、斜板和第二横板，第二横板尾部带有坚板尾板，第一横板、第二横板均与斜板形成钝角。本实用新型实施例中的气体分布板4能够根据需要进行设计。

[0030] 本实用新型实用例中的氧化塔气液分离内构件不仅适用于氧化塔，也适用于其它需要进行气液分离内构件的其它设备。

[0031] 本实用新型实施例中的氧化塔气液分离内构件的使用方法和工作原理如下：

[0032] 将本实用新型实施例中的氧化塔气液分离内构件安装于氧化塔设备的顶部。

[0033] 参照图2所示，在外力的作用下，混合有大量气体的气液混合物8流入设备外筒1的底部，气液混合物8中的大量气体主要以大量气泡的形式存在。气液混合物8然后进入气液流通内筒2的内部，逐渐上升至若干个气液分离板3，气液混合物8沿若干个气液分离板3上升，大量气泡一部分运动到气液混合物8表面然后破裂而排出，另一部分会大量聚集在气液分离板3上不断聚积，然后破裂而排出。气液混合物8经若干个气液分离板3分离后，大量气体被分离出来而向上排出，混有残余气体的液体从若干个气液分离板3的顶部流向气液分离丝网5，残余气体主要以小气泡的形式存在。

[0034] 在重力的作用下，混有残余气体的液体向下流动的过程中，经过气液分离丝网5，大量小气泡破裂，大部分的残余气体又被分离出来，分离出的残余气体向上流动，流向设备内部，分离后的液体7在气液流通内筒2的筒壁与设备外筒1的筒壁形成的液体储槽内向下流动，经过设备外筒1的筒壁底部的液体出口6流出。经过两次气液分离过程，气液混合物8内的气体即被有效地分离出来。

[0035] 气液混合物8经过若干个气液分离板3进行气液分离后，再经过气液分离丝网5进行进一步气液分离，气液混合物8进过了两次气液分离，气液混合物8内的气体被有效地分离出来，从液体出口6流出的分离后的液体7基本杜绝了物料带气现象。

[0036] 分离出的气体继续上升，经过若干个气体分布板4均匀地流出，均匀分布于位于若干个气体分布板4上部的设备，避免了大量气体集中流出的情况，减轻了分离出的气体对位于若干个气体分布板4上部的设备的破坏。

[0037] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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