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一种车式散料堆积设备

阅读：485发布：2022-06-12

专利汇可以提供一种车式散料堆积设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种车式散料堆积设备。该设备由机体、随动轮机构、张紧机构、改向压辊、链条、驱动轮机构、传动杆、皮带、密封板、压紧机构和驱动机构组成。机体是一个箱体结构，机体沿长度方向的前段水平且有扩口，后段与前段成一定角度。随动轮机构、改向压辊、链条、驱动轮机构、传动杆和皮带组成机体的箱体结构的底部，实现对散料的运输和提升，最终达到散料堆积的目的。，下面是一种车式散料堆积设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种车式散料堆积设备，其特征在于：包括机体(1)、随动轮机构(2)、张紧机构(3)、改向压辊(4)、输送机构、驱动轮机构(6)和驱动机构(11)；所述机体(1)为箱体结构，所述机体(1)沿长度方向分为前半段和后半段两部分，所述前半段水平设置用于承接散料，承接散料位置处的机体侧壁宽度大于自卸车，所述后半段与所述前半段成一个夹角；随动轮机构(2)、张紧机构(3)、改向压辊(4)、输送机构和驱动轮机构(6)安装在机体(1)上；改向压辊(4)安装在机体(1)的前半段和后半段成夹角位置处，改向压辊(4)沿宽度方向左右各一个，分别压在输送机构的左右两端；驱动机构(11)输出转矩，带动驱动轮机构(6)转动，进而使上述输送机构转动；所述输送机构成为机体(1)的底面，所述输送机构在输送物料过程中其夹角不发生改变；张紧机构(3)位于机体(1)的前半段的承料位置处，沿宽度方向左右各一个，用于调节随动轮机构(2)的位置，进而实现所述输送机构的张紧。
2.根据权利要求1所述的一种车式散料堆积设备，其特征在于：所述输送机构包括链条(5)、链条托架(12)、传动杆(7)和皮带(8)；所述链条(5)共有两条，所述两链条(5)沿宽度方向左右各一条，所述两链条(5)相互平行，所述两链条(5)的内侧对应的一对链板上连接所述传动杆(7)，通过在所述两链条(5)的内侧的每对链板上都连接所述传动杆(7)，在所述传动杆(7)上固定所述皮带(8)，进而使所述两链条(5)、若干所述传动杆(7)和所述皮带(8)形成一个环形输送面，进而实现散料的输送；链条托架(12)沿宽度方向左右各一条，两条链条托架(12)分别设置在机体(1)上承料侧的两链条(5)下，链条托架(12)长度与承料侧的两链条(5)相同。
3.根据权利要求1所述的一种车式散料堆积设备，其特征在于：所述机体(1)的后半段与所述前半段之间夹角的选取范围在5°～45°。
4.根据权利要求1所述的一种车式散料堆积设备，其特征在于：所述机体(1)的箱体结构侧壁上装有密封板(9)和压紧机构(10)，所述压紧机构(10)将所述密封板(9)固定在所述机体(1)的侧壁上，所述密封板(9)的一端和所述输送机构的承料侧接触，使所述机体(1)的侧壁、所述密封板(9)和所述输送机构的承料侧构成一个密封的槽型结构。
5.根据权利要求1所述的一种车式散料堆积设备，其特征在于：所述张紧机构(3)由张紧滑道(13)、滑道托架(14)、轴承座(15)、张紧调节杆(16)、调节螺母(17)、弹性元件(18)和支撑立柱(19)构成，所述张紧滑道(13)安装在所述滑道托架(14)上，在所述调节螺母(17)的作用下，使所述张紧调节杆(16)带动所述轴承座(15)在所述张紧滑道(13)内移动；弹性元件(18)穿在张紧调节杆(16)上，且弹性元件(18)位于调节螺母(17)和支撑立柱(19)之间，另一组调节螺母(17)和立柱支撑(19)的侧面贴合将弹性元件(18)绷紧。
6.根据权利要求1所述的一种车式散料堆积设备，其特征在于：所述机体(1)的前半段上有栈式承料口(20)，栈式承料口(20)向机体(1)的两外侧张开一定角度。

说明书全文

一种车式散料堆积设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种散料运输设备，特别涉及一种车式散料堆积设备。

背景技术

[0002] 对于如煤炭、粮食、石英砂等松散散料而言，常见堆积设备多为皮带机、自卸车、挖掘机(或装载机)等。而对于自卸车从异地运送散料到堆积地点的情况而言，上述设备具有如下缺点：

[0003] 皮带机缺点：自卸车无法直接将散料卸载到皮带机上，从而影响皮带机堆积效率;为提高皮带机与自卸车的配合效率，需要增加中间给料机完成转接，即自卸车直接将散料卸载到给料机上，然后由给料机将散料送到皮带机上，但新增给料机提高了皮带机堆积成本。

[0004] 自卸车缺点：堆积散料的高度低；占用堆积场地大。

[0005] 挖掘机：挖掘机(或装载机)将自卸车卸载下的散料铲装在挖掘机盛料斗中，然后再次进行堆积，其堆积效率低。实用新型内容

[0006] 为解决目前散料堆积设备所具有的上述不足，本实用新型提供一种车式散料堆积设备，解决现有技术中散料堆积高度低、占用场地大的问题，有效提高了散料堆积效率。

[0007] 具体技术方案如下：

[0008] 一种车式散料堆积设备包括机体、随动轮机构、张紧机构、改向压辊、输送机构、驱动轮机构和驱动机构。所述机体为箱体结构，所述机体沿长度方向分为前半段和后半段两部分，所述前半段水平设置用于承接散料，承接散料位置处的机体侧壁宽度大于自卸车，所述后半段与所述前半段成一个夹角，以满足散料堆积高度要求，夹角大小根据具体情况而定。随动轮机构、张紧机构、改向压辊、输送机构和驱动轮机构安装在机体上。改向压辊安装在机体的前半段和后半段成夹角位置处，改向压辊沿宽度方向左右各一个，分别压在输送机构的左右两端。驱动机构输出转矩，带动驱动轮机构转动，进而使上述输送机构转动。所述输送机构成为机体的底面，所述输送机构在输送物料过程中其夹角不发生改变。张紧机构位于机体的前半段的承料位置处，左右各一个，用于调节随动轮机构的位置，进而实现所述输送机构的张紧。

[0009] 优选地，所述输送机构包括链条、链条托架、传动杆和皮带。链条共有两条，两链条沿宽度方向左右各一条，两链条相互平行，两链条的内侧对应的一对链板上连接传动杆，通过在两链条的内侧的每对链板上都连接传动杆，在传动杆上固定皮带，使两链条、若干传动杆和皮带形成一个环形输送面，该环形输送面构成了机体的底面。链条托架为沿宽度方向左右各一条，两条链条托架分别位于承料侧的两链条下，链条托架长度与承料侧链条相同，链条托架连接在机体上且始终支撑着链条。通过两个改向压辊和两条链条托架对两链条的限制，使上述环形输送面所成夹角和机体的前、后半段所成的夹角相同。

[0010] 优选地，所述机体的后半段与所述前半段之间夹角的选取范围在5°～45°。

[0011] 优选地，机体的箱体结构侧壁上装有密封板和压紧机构，压紧机构将密封板固定在机体的侧壁上，密封板的一端和上述环形输送面的承料侧接触，机体的侧壁、密封板和环形输送机构的承料侧构成一个密封的槽型结构，进而保证所述槽型结构内的散料不会从所述机体的两侧壁处漏料。

[0012] 优选地，张紧机构位于机体的前半段的承料位置处，左右各一个，用于调节随动轮机构的位置，进而实现所述环形输送面的张紧。张紧机构由张紧滑道、滑道托架、轴承座、张紧调节杆、调节螺母、弹性元件和支撑立柱构成。张紧滑道安装在滑道托架上，在调节螺母的作用下，使张紧调节杆带动轴承座在张紧滑道内移动。弹性元件穿在张紧调节杆上，且弹性元件位于调节螺母和支撑立柱之间，另一组调节螺母和立柱支撑的侧面贴合，起到将弹性元件绷紧的作用。

[0013] 优选地，机体的前半段上有栈式承料口，栈式承料口向机体的两外侧张开一定角度，实现散料的栈存，保证下一车卸载下的散料可和堆积设备上的散料连续起来。

[0014] 本发明的车式散料堆积设备具有的特点为：自卸车可直接将散料卸载到设备上；设备直接完成散料的运输和堆积；堆积散料高度大堆积效率高。
附图说明

[0015] 图1为车式散料堆积设备总体结构图示意图；

[0016] 图2为车式散料堆积设备驱动轮机构处横截面示意图；

[0017] 图3为车式散料堆积设备横截面示意图；

[0018] 图4为车式散料堆积设备的张紧机构示意图；

[0019] 图5为车式散料堆积设备的机体的栈式承料口示意图。

[0020] 图中所示标记如下：机体1、随动轮机构2、张紧机构3、改向压辊4、链条5、驱动轮机构6、传动杆7、皮带8、密封板9、压紧机构10、驱动机构11、链条托架12、张紧滑道13、滑道托架14、轴承座15、张紧调节杆16、调节螺母17、弹性元件18、支撑立柱19、栈式承料口20。

具体实施方式

[0021] 车式散料堆积设备由机体1、随动轮机构2、张紧机构3、改向压辊4、链条5、驱动轮机构6、传动杆7、皮带8、密封板9、压紧机构10、驱动机构11和链条托架12等组成。

[0022] 机体1为箱体结构，机体1沿长度方向分为前半段和后半段两部分。机体1的前段水平，且机体1的前半段承接来料位置处的箱体侧壁宽度大于自卸车，以便自卸车直接将散料卸载到设备上。机体1的后半段与其前半段成一个夹角，夹角大小根掘具体情况而定，该夹角的存在实现了散料的指定堆积高度。

[0023] 随动轮机构2、张紧机构3、改向压辊4、链条5和驱动轮机构6安装在机体1上，它们构成了一个完整的链条链轮机构。链条5共有两条，两链条5沿宽度方向左右各一条，两链条5相互平行，两链条5的内侧对应的一对链板上连接传动杆7，通过在两链条5的内侧的每对链板上都连接传动杆7，在传动杆7上固定皮带8，进而使两链条5、若干传动杆7和皮带8形成一个环形输送面，该环形输送面构成了机体1的底面。

[0024] 改向压辊4沿宽度方向左右各一个，改向压辊4安装在机体1的前半段和后半段成夹角位置处，两个改向压辊4分别压在承料侧的两链条5上。链条托架12为左右各一条，两条链条托架12分别位于承料侧的两链条5下，链条托架12长度比承料侧链条5的长度略短，链条托架12沿承料侧链条5的长度方向有一个折弯，该折弯位置和夹角与机体1的前、后半段的侧壁间位置和夹角相同，链条托架12连接在机体1上且始终支撑着链条5。通过两个改向压辊4和链条托架12对两链条5的限制，使上述环形输送面所成夹角和机体1的前、后半段所成的夹角相同，进而使机体1前、后半段的侧壁间夹角和上述环形输送面所成夹角一致，最终使机体1的左、右侧壁和上述环形输送面形成一个槽型结构。

[0025] 机体1的箱体结构侧壁上装有密封板9和压紧机构10，压紧机构10将密封板9固定在机体1的侧壁上，密封板9的一端和上述环形输送面的承料侧接触，机体1的侧壁、密封板9和环形输送面的承料侧构成一个密封的槽型结构，进而保证槽型结构内的散料不会从机体1的两侧壁处漏料。

[0026] 张紧机构3位于机体1的前半段的承料位置处，左右各一个，用于调节随动轮机构2的位置，进而实现所述环形输送面的张紧。张紧机构3由张紧滑道13、滑道托架14、轴承座15、张紧调节杆16、调节螺母17和弹性元件18构成，张紧滑道13安装在滑道托架14上，在调节螺母17的作用下，使张紧调节杆16带动轴承座15在张紧滑道13内移动。弹性元件18穿在张紧调节杆16上，且弹性元件18位于调节螺母17和支撑立柱19之间，另一组调节螺母17和立柱支撑19的侧面贴合，起到将弹性元件18绷紧的作用。弹性元件18为弹簧。

[0027] 驱动机构11输出转矩，带动驱动轮机构6转动，进而使上述环形输送面转动，实现散料从承料位置的运输和提升，并最终实现散料的堆积。

[0028] 机体1的前半段上有栈式承料口20，栈式承料口20向机体1的两外侧张开一定角度，实现散料的栈存，保证下一车卸载下的散料可和堆积设备上的散料连续起来。

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