技术领域
[0001] 本实用新型涉及
农业机械领域，尤其是一种花生收获机。
背景技术
[0002] 花生是我国重要的经济作物，在我国的
农作物种植、油料作物种植中占有重要地位。长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，在整个花生生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3以上，作业成本占整个花生生产成本的50%以上，劳动强度大、效率低，而且人工收获落果现象严重，又增加了劳动强度大。传统的花生收获机作业时
薄膜容易绞在
捡拾器上，不方便清理，造成花生收获机无法正常工作；收获后的花生果带土严重，出秧时花生秧都被
粉碎，不容易收集。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题存在的不足，本实用新型旨在提出一种效率高，摘果效果好的花生收获机。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种花生收获机，包括
机架，进料斗，进料仓，进料轴，收料箱，收秧
箱体，传动机构，机架的前部设置有
驾驶室，驾驶室的后部设置有进料仓，进料斗设置在驾驶室的下方，进料斗内部安装有进料滚筒，进料仓内的进料轴与行走轮轴呈平行状态设置，传动机构中通过进料轴上的带轮组和皮带连接，收料箱设置在进料仓的上方，收秧箱体安装在机架的后部。
[0006] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0007] 本实用新型提升输送过程流畅，不易产生螺旋进料结构缠绕、花生果
破碎的现象，横向摘果结构的代替传统的纵向摘过滚筒，摘果更干净，花生果与花生秧分离更彻底，而且不需粉碎花生秧，直接收获能够回收完整的花生秧，提高了花生秧的利用率。
[0008] 进一步的，本实用新型采用的优选方案是：
[0009] 进料斗内呈铲斗式结构，铲斗式结构的
底板为筛板，铲斗式进料板的两侧端板上设置有两根安装轴：位于前部的第一安装轴上装有进料滚筒，位于后部的第二安装轴上装有螺旋进料结构。
[0010] 进料滚筒的筒壁上设置有通孔，进料滚筒所在的第一安装轴与进料滚筒呈偏心结构安装，进料滚筒的两侧端板与第一安装轴固接，进料滚筒内的固定轴上装有拨叉结构；进料滚筒两端内壁圆周上装有从动链条或从动
齿条，从动链条与从动齿条通过装在进料斗外侧面的
液压马达带动的主动
链轮或主动
齿轮连接。
[0011] 第二安装轴上装有螺旋进料板。
[0012] 螺旋进料板分成左螺旋进料板和右螺旋进料板，左螺旋进料板靠近右侧旋进料料板的一侧连接有左三
角式安装板，右螺旋进料板的靠近左螺旋进料板的一侧连接有右三角式安装板，左三角式安装板与右三角式安装板在第二安装轴的圆周方向上呈间隔180度设置。
[0013] 进料仓内的进料轴设置为三根，且进料斗方向向收料箱方向依次增高，最高处的进料轴后侧的
风筒连接收秧箱体。
[0014] 收秧箱体与风筒的连接端呈斜面结构。
[0015] 传动机构中的三根进料轴之间通过带轮组和皮带连接，
电机输出轴上的主带轮与第二进料轴的第二带轮组连接，第二进料轴的带轮组分别与第一进料轴的第一带轮组和第三进料轴的第三带轮组连接。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为图1的后视图；
[0018] 图3为图1的右侧视图；
[0019] 图4为进料滚筒的结构示意图；
[0020] 图5为滚筒内壁从动链条的结构示意图；
[0021] 图6为螺旋进料板的结构示意图；
[0022] 图7为进料斗各部件传动示意图；
[0023] 图8为上升链耙的结构示意图；
[0024] 图9为摘果滚筒的结构示意图；
[0025] 图10 为出秧滚筒的结构示意图；
[0026] 图11为图10 的侧视图；
[0027] 图中：机架1；进料斗2；收料箱3；收秧箱体4；驾驶室5；压料辊6；圆板6-1；压料杆6-2；进料滚筒7；第一安装轴7-1；拨叉结构7-2；通孔7-3；从动链条7-4；螺旋进料板8；第二安装轴8-1；左螺旋进料板8-2；右螺旋进料板8-3；上升链耙9；摘果滚筒10；网格孔板10-1；
挡板10-2；出秧滚筒11；
叶片11-1；第一进料轴12；第二进料轴13；第三进料轴14；输送风机15；
进料管道16；风筒17；主带轮18；电机19；介轮20。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0029] 参见附图：一种花生收获机，由机架1，进料斗2，进料仓，进料轴，收料箱3，收秧箱体4和传动机构组成，进料仓内的进料轴与行走轮轴呈平行状态设置。
[0030] 一种花生收获机，由机架1，进料斗2，进料仓，进料轴，收料箱3，收秧箱体4和传动机构组成，机架1的前部设置有驾驶室5，驾驶室5的后部设置有进料仓，进料斗2设置在驾驶室5的下方，进料斗2内部安装有进料滚筒，进料仓内的进料轴与行走轮轴呈平行状态设置，传动机构中通过进料轴上的带轮组和皮带连接，收料箱3设置在进料仓的上方，收秧箱体4安装在机架1的后部。
[0031] 本
实施例中，机架1上设置有驾驶室5，进料斗2设置在驾驶室5的下方，进料斗2内呈铲斗式结构，铲斗式结构的底板为筛板，铲斗式底板的两侧端板之间设置有两根安装轴：位于前部的第一安装轴7-1上装有进料滚筒7，进料滚筒7的筒壁上设置有通孔7-3，进料滚筒7所在的第一安装轴7-1与进料滚筒7呈偏心结构安装，进料滚筒7的两侧端板与第一安装轴7-1固接，进料滚筒7内的固定轴上装有拨叉结构7-2，拨叉结构7-2根据进料滚筒7的转动置于进料滚筒7筒壁的通孔7-3中伸缩，进料滚筒7两端内壁圆周上装有从动链条7-4，从动链条7-4通过装在进料斗2外侧面的液压马达带动的主动链轮连接。
[0032] 位于后部的第二安装轴8-1上装有螺旋进料板8，螺旋进料板8分成左螺旋进料板8-2和右螺旋进料板8-3，左螺旋进料板8-2和右螺旋进料板8-3对称布置，左螺旋进料板8-2靠近右螺旋进料板8-3的一侧连接有左三角式安装板，右螺旋进料板8-3的左螺旋进料板8-
2的一侧连接有右三角式安装板，左三角式安装板与右三角式安装板在第二安装轴8-1的圆周方向上呈间隔180度设置。
[0033] 进料滚筒7前端设置有压料辊6，压料辊6的两端为固接在压料轴上的圆板6-1，圆板6-1之间设置有环绕压料轴均匀布置的压料杆6-2。
[0034] 进料仓内的进料轴分别横向设置有三根，第一进料轴12、第二进料轴13和第三进料轴14的下方都设置为凹板，且凹板的方向向进料斗2的方向逐级增高，最高处的第三进料轴14后侧设置的的风筒17连接三角斜面的收秧箱体4，收秧箱体4与风筒17的连接端为斜面结构。
[0035] 传动机构中的三根进料轴之间通过带轮组和皮带连接，电机输出轴上的主带轮18通过皮带传动连接介轮20，介轮与第二进料轴的带轮组通过皮带连接，第二带轮组分别与第一进料轴12的第一带轮组和第三进料轴14的第三带轮组连接。
[0036] 第一进料轴12和第二进料轴13上分别安装有摘果滚筒10，摘果滚筒10的表面为网格孔板10-1，第三进料轴14上设置有出秧滚筒11，出秧滚筒11两侧的圆形挡板固接在第三进料轴14上，两挡板之间倾斜设置有叶片11-1，叶片11-1环绕叶片11-1均匀设置。
[0037] 本实用新型在工作时，拨叉结构7-2在偏心结构的转动作用下转动，将进料滚筒7铺地放置，拨叉结构7-2在转动过程中将花生捡拾，进料滚筒7和进料滚筒7前边的压料辊6相对转动，将花生秧向后输送到螺旋进料板8，螺旋进料板8的左螺旋进料板8-2和右螺旋进料板8-3的将花生输送到上升链耙9上，上升链耙9进一步将花生输送到摘果滚筒10，花生在摘果滚筒10的旋转击打下使花生果与花生秧分离，花生果通过进料管道16在输送风机15的作用下进入收料箱3，花生秧沿进料轴逐级增高进入收秧箱体4。
[0038] 以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何
本技术领域的技术人员所能想到的本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
