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一种移动式仓储物熏蒸后尾气 净化处理装置

阅读：937发布：2021-12-10

专利汇可以提供一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其主旨在于针对现有技术存在药剂何时需要更换、熏蒸尾气高浓度至浓度处理的改变、药剂溶解量等问题，其目的在于提供几种处理相结合的工艺，处理成本较低，单次处理能达标排放的移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置。本实用新型主要有化学催化氧化净化处理系统、电加热燃烧系统、深度吸附处理装置、有效药剂监测装置、磷化氢在线监测装置、操作系统、联动移动平台组成，主要应用于仓储物熏蒸后残余磷化氢气体的处理；通过调整化学催化氧化剂配方，减少设备自身风损，提高熏蒸尾气处理能力，增加物理深度吸附处理装置，该净化处理设备亦可适用于其他多种有毒有害气体净化处理。，下面是一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于：包括净化处理装置(2)，燃烧处理装置(10)，末端深度处理装置(11)，所述净化处理装置(2)连接燃烧处理装置(10)及末端深度处理装置(11)，所述净化处理装置(2)连接有有效药剂分析装置(8)，所述净化处理装置(2)和末端深度处理装置(11)连接有气体浓度在线监测装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于，所述净化处理装置包括高压提升泵、引流风机(1)、一级化学催化氧化处理罐(2)、二级化学催化氧化处理罐(3)；
所述一级化学催化氧化处理罐(2)和二级化学催化氧化处理罐(3)顶端均设置有风管(14)和喷淋装置(6)，底端设有循环管、布气管，
引流风机(1)安装在一级化学催化氧化处理罐（2）前，引流风机(1)的进气口与仓库管道连接，出气口通过管道与一级化学催化氧化处理罐（2）连接；
一级化学催化氧化处理罐（2）底端与二级化学催化氧化处理罐（3）底端的循环管通过高压提升泵与顶端喷淋装置（6）连接；
一级化学催化氧化处理罐（2）底端的循环管与二级化学催化氧化处理罐（3）顶端的喷淋装置相连；
一级化学催化氧化处理罐（2）顶端的风管与二级化学催化氧化处理罐（3）底部的布气管连接，
二级化学催化氧化处理罐（3）的风管（14）与燃烧处理装置（10）顶端设置的进气管相连，燃烧处理装置（10）底端设置的出气管与末端深度处理装置(11)连接，末端深度处理装置(11)顶端的出气口连至室外排空管。
3.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于：
有效药剂分析装置(8)与一级化学催化氧化处理罐(2)、二级化学催化氧化处理罐(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于，所述净化处理装置(2)为化学催化氧化净化处理装置。
5.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于，所述燃烧处理装置(10)为电加热燃烧处理装置。
6.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于，所述末端深度处理装置(11)为活性炭深度吸附处理装置。
7.根据权利要求6所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于：
引流风机（1）所连接的进气管上和活性炭深度吸附处理装置上安装气体浓度监测线管，线管连接至用于对气体浓度的连续性监测的气体浓度在线监测装置(15)。
8.根据权利要求1所述的一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于：
还包括用于装载整个装置的可移动平板车。

说明书全文

一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型提供一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，主要应用于仓储物熏蒸后残余磷化氢气体的处理；通过调整化学催化氧化剂配方和物理深度吸附处理装置，该净化处理设备亦可适用于其它多种有毒有害气体净化处理。

背景技术

[0002] 粮食、烟叶、中草药、茶叶等产品在仓库贮存期间，极易遭受到各类仓储害虫的危害，进而导致产品质量下降、数量减少、原料不足，给人们的生产生活造成极大的危害。目前在仓储领域为了有效防治各类仓储害虫，采取的手段仍以熏蒸为主，采用磷化氢、硫酰氟等熏蒸剂进行杀虫治理。以磷化氢气体为例，是磷化铝片剂或者丸剂与水生成的磷化氢气体，磷化氢是一种无色的气态物质，有芥末和大蒜的特有臭味，工业品有腐鱼样臭味，有毒，可杀灭昆虫和鼠类，可作为熏蒸剂用于动物饲料、烟草、中草药、图书馆及进出口板材及集装箱的熏杀。磷化氢气体对人有毒害作用，可经肺泡吸收而至全身，影响中枢神经系统、心、肝、肾等器官。熏蒸结束后，库内仍会残余部分磷化氢气体，这部分残余气体浓度依然会对入库工作人员造成健康危害，随着环境保护要求的日益提高，无组织自然通风散气也越来越受到局限，因此，为了保障工作人员健康和环境友好，必须对熏蒸仓库内残余熏蒸气体进行净化环保处理后，达到国家排放标准后才能排放。

[0003] 仍然以磷化氢为例，现有的湿法磷化氢气体净化处理装置由进风管、进风阀、风机、鼓泡反应罐、喷淋反应罐和排气管串联、回流管组成，利用风机从仓库中将含有磷化氢气体的空气抽送到鼓泡反应罐和喷淋反应罐进行净化处理后通过回流管进行循环处理，当设备反应液饱和失效后不能对设备进行停机处理，单次处理无法实现磷化氢达标排放，循环处理易产生其它有毒有害气体如氯气、水蒸气，此类有毒有害气体进入仓库后易造成仓储物污染及霉变，降低仓储物品质。现有的干法磷化氢净化处理设备进风管、进风阀、风机、燃烧处理装置、吸附装置管串联而成，能解决磷化氢排出气体达到环保处理要求，但存在整体设备笨重，处理能力低、能耗高等问题，无法得到广泛的推广及应用。发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种几种工艺相组合，处理成本较低，能够单次处理能达标排放的移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置。

[0005] 本实用新型为了实现上述目的采用以下技术方案：

[0006] 一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，其特征在于：包括净化处理装置(2)，燃烧处理装置(10)，末端深度处理装置(11)，所述净化处理装置(2)连接燃烧处理装置(10)及末端深度处理装置(11)，所述净化处理装置(2)连接有有效药剂分析装置(8)，所述净化处理装置(2)和末端深度处理装置(11)连接有气体浓度在线监测装置(15)。

[0007] 上述技术方案中，所述净化处理装置包括高压提升泵、引流风机(1)、一级化学催化氧化处理罐(2)、二级化学催化氧化处理罐(3)；

[0008] 所述一级化学催化氧化处理罐(2)和二级化学催化氧化处理罐(3)顶端均设置有风管(14)和喷淋装置(6)，底端设有循环管、布气管，

[0009] 引流风机(1)安装在一级化学催化氧化处理罐（2）前，引流风机(1)的进气口与仓库管道连接，出气口通过管道与一级化学催化氧化处理罐（2）连接；

[0010] 一级化学催化氧化处理罐底端与二级化学催化氧化处理罐底端的循环管通过高压提升泵与顶端喷淋装置连接；

[0011] 一级化学催化氧化处理罐底端的循环管与二级化学催化氧化处理罐顶端的喷淋装置相连；

[0012] 一级化学催化氧化处理罐顶端的风管与二级化学催化氧化处理罐底部的布气管连接，

[0013] 二级化学催化氧化处理罐（3）的风管（14）与燃烧处理装置（10）顶端设置的进气管相连，燃烧处理装置（10）底端设置的出气管与末端深度处理装置(11)连接，活性炭吸附处理装置顶端的出气口连至室外排空管。

[0014] 上述技术方案中，所述净化处理装置(2)为化学催化氧化净化处理装置，所述燃烧处理装置(10)为电加热燃烧处理装置，所述末端深度处理装置(11)为活性炭深度吸附处理装置。

[0015] 上述技术方案中，有效药剂分析装置(8)与一级化学催化氧化处理罐(2)、二级化学催化氧化处理罐(3)相连接。

[0016] 上述技术方案中，引流风机（1）所连接的进气管上和活性炭深度吸附处理装置上安装气体浓度监测线管，线管连接至用于对气体浓度的连续性监测的气体浓度在线监测装置(15)。

[0017] 上述方案中，还包括用于装载整个装置的可移动平板车。

[0018] 因为本实用新型采用了以上技术方案，所以具备以下有益效果：

[0019] 一、本实用新型的有益效果是其结构简单，处理能力强，内部管道形成了一个闭合环路，提高了熏蒸后尾气处理的安全系数。整个装置对残留的磷熏蒸尾气净化效果好，单次处理可以达标排放，无需进行循环处理，避免二次污染问题产生对烟叶品质造成影响。

[0020] 二、本实用新型操作简单，安全系数高，设备成本较低，易于推广应用。

[0021] 三、该实用新型仓储物熏蒸后尾气净化处理装置对熏蒸后尾气处理效果高，单次处理可达标排放，无需进行循环处理，避免水汽和药剂水雾进入仓库造成污染，设备使用操作方便，推广价值高，解决了同类设备不能解决产生二次污染、水汽进入仓库、熏蒸后尾气处理效率低、能耗高等问题。

[0022] 四、该实用新型仓储物熏蒸后尾气净化处理装置适用范围广。主要应用于仓储物熏蒸后残余磷化氢气体的处理；通过调整化学催化氧化剂配方和物理深度吸附处理装置，该净化处理设备亦可适用于其它多种有毒有害气体净化处理。实现一种装置、多种用途。附图说明

[0023] 图1为本实用新型结构示意图。；

[0024] 图中1为引流风机、2为一级化学催化氧化处理罐、3为二级化学催化氧化处理罐、4为鼓泡集气盘、5为加料口、6为喷淋装置、7为回流循环管、8为有效药剂分析装置、9为电器控制系统、10燃烧处理装置、11为末端深度处理装置、12为移动平台、13为轴承联动万向轮、14为风管、15为气体浓度在线监测装置、16为药液循环管。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本实用新型仓储物熏蒸后尾气净化处理装置做进一步说明。

[0026] 以熏蒸后残余磷化氢气体为例，待处理的残余磷化氢气体通过引流风机经过风管与一级化学催化氧化处理罐底部的集气盘连接, 一级化学催化氧化处理罐底端通过循环管与顶端喷淋装置连接，一级化学催化氧化处理罐顶端的风管与二级化学催化氧化处理罐底部的集气盘连接，底端通过循环管与二级化学催化氧化处理罐顶端的喷淋装置相连，二级化学催化氧化处理罐顶端风管与电加热燃烧处理装置顶端进气管相连，电加热燃烧处理装置底端出气管与活性炭吸附处理装置底端进气口连接，活性炭吸附处理装置顶端出气口联至室外排空管，残余的磷化氢气体依次通过一二级化学催化氧化处理、电加热燃烧处理、活性炭吸附处理等几个环节后达标排放；

[0027] 一种移动式仓储物熏蒸后尾气净化处理装置，包括化学催化氧化净化处理装置、电加热燃烧处理装置、活性炭吸附深度处理装置、气体浓度在线监测装置、有效药剂分析装置、用于控制引流风机、高压循环泵、在线监测装置、流量控制装置的人机操作装置，所述化学催化氧化处理装置连接电加热燃烧处理装置，所述电加热燃烧处理装置连接活性炭吸附处理装置，在线监测装置连接一级化学催化氧化处理装置和活性炭吸附处理装置，有效药剂分析装置连接至一、二级化学催化氧化处理装置。

[0028] 上述方案中，所述净化处理装置包括风机、一级化学催化氧化处理罐、二级化学催化氧化处理罐、风管、设置在两级化学催化氧化处理罐底端的循环管、高压提升泵、电加热燃烧装置、活性炭吸附处理装置，所述两级化学催化氧化处理罐底部均设有布气管，顶端均设有喷淋装置和风管，所述化学催化氧化处理罐底端的循环管通过高压提升泵与顶端的喷淋装置连接，所述一级化学催化氧化处理罐顶端的风管和二级化学催化氧化处理罐底端的布气管连接，二级化学催化氧化处理罐底端循环管通过高压提升泵与二级化学催化氧化处理罐顶端的喷淋装置相连，二级化学催化氧化处理罐的出风管与电加热燃烧处理装置顶端设置的进气管相连，电加热燃烧处理装置底端设置的出气管与活性炭吸附处理装置底端相连，活性炭吸附处理装置顶端设置风管，风管连接有至室外的排空管。

[0029] 上述方案中，所述的一、二级化学催化氧化处理罐与电加热燃烧处理装置和活性炭吸附处理装置通过风管串联。

[0030] 上述方案中，所述一级化学催化氧化处理罐和活性炭吸附处理装置的风管上安装气体浓度在线监测仪，在线监测仪通过线管连接至电控系统。

[0031] 上述方案中，所述有效药剂成分分析装置安装至一、二级化学催化氧化处理罐。

[0032] 上述方案中，还包括用于装载整个装置的可移动平板车。

[0033] 整套仓储物熏蒸后尾气净化处理装置于可移动平板车上，方便移动和运输；

[0034] 熏蒸后残余气体通过引流风机的作用经过风管进入净化灌和清洗罐，通过内置的布气管的分散成细小气泡，通过鼓泡和喷淋磷化氢气体被处理，此时极大部分的熏蒸后残余气体已被处理，被处理后的气体通过电加热燃烧处理装置及活性炭吸附处理装置处理少量的熏蒸后残余气体和水汽，处理后的气体直接外接排空管，使得熏蒸后残余气体能够达标排放。

[0035] 通过在线监测装置实时对熏蒸后残余气体浓度进行监测，实现熏蒸后残余气体浓度监测的连续性；

[0036] 通过人工控制系统控制引流风机风量以及各种电器设备，使得整套设备操作更便捷；

[0037] 通过药剂有效成分分析装置可以准确显示药剂消耗情况，便于及时补充新鲜药剂。

[0038] 该实用新型仓储物熏蒸后尾气净化处理装置对熏蒸后残余气体处理效果高，单次处理即可达标排放，无需进行循环处理，避免水汽和药剂水雾进入仓库造成污染，设备使用操作方便，推广价值高，解决了同类设备不能解决产生二次污染、水汽进入仓库、熏蒸后残余气体处理效率低以及能耗高等问题。

[0039] 本实用新型仓储物熏蒸后尾气净化处理装置无需进行气体入库循环处理，比现有设备更加完善实用。

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