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一种肉制品成型压制机

阅读：178发布：2023-02-25

专利汇可以提供一种肉制品成型压制机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种肉制品成型压制机，包括机架、输送带、切割机构、粉碎机构、绞龙输送机、隔板、液压缸 Ⅰ和挤压机构，切割机构内的案板的两端分别通过双轴液压缸和连接板活动安装在机架上，其中切割刀位于案板的正上方，隔板活动安装在绞龙输送机的端部，挤压机构包括内的挤压箱固定安装在机架上并与绞龙输送机连通，挤压箱内设有活塞杆，单向阀固定安装在挤压箱的底部，出料筛板固定安装在单向阀的底部。通过切割刀对冷冻的肉制品进行切割，进而避免了冷冻肉制品不易进行直接绞碎的情况，通过活塞杆对挤压箱内施加压强实现挤压出料，并且在挤压箱进料时隔板开启以及单向阀封闭，进而实现连续进料的效果。，下面是一种肉制品成型压制机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种肉制品成型压制机，包括机架(1)、输送带(2)、切割机构(3)、粉碎机构(4)、绞龙输送机(5)、隔板(6)、液压缸Ⅰ(7)和挤压机构(8)，所述机架(1)上设有支撑架(11)，所述输送带(2)安装在机架(1)上，所述粉碎机构(4)安装在机架(1)上并位于输送带(2)端部的下侧，所述绞龙输送机(5)安装在粉碎机构(4)的底部，其特征在于：
所述切割机构(3)包括双轴液压缸(31)、连接板(32)、旋转气缸Ⅰ(33)、案板(34)、液压缸Ⅱ(35)、底板(36)、旋转气缸Ⅱ(37)和切割刀(38)，所述案板(34)的两端分别通过双轴液压缸(31)和连接板(32)活动安装在机架(1)上，其中案板(34)的一端与其中一个连接板(32)之间设有旋转气缸Ⅰ(33)，所述底板(36)通过四个所述液压缸Ⅱ(35)活动安装在支撑架(11)上，所述旋转气缸Ⅱ(37)固定安装在底板(36)上，其动力输出端固定安装有切割刀(38)，其中切割刀(38)位于案板(34)的正上方；以及
所述隔板(6)活动安装在绞龙输送机(5)的端部，所述液压缸Ⅰ(7)安装在机架(1)上并与隔板(6)固定连接，所述挤压机构(8)包括挤压箱(81)、活塞杆(82)、液压缸Ⅲ(83)、单向阀(84)和出料筛板(85)，所述挤压箱(81)固定安装在机架(1)上并与绞龙输送机(5)设有隔板(6)的一端连通，所述活塞杆(82)通过液压缸Ⅲ(83)活动安装在挤压箱(81)内，所述单向阀(84)固定安装在挤压箱(81)的底部，所述出料筛板(85)固定安装在单向阀(84)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品成型压制机，其特征在于：两个所述双轴液压缸(31)分别安装在机架(1)上并位于输送带(2)的两侧，双轴液压缸(31)的动力输出端分别固定安装有连接板(32)，所述旋转气缸Ⅰ(33)固定安装在其中一个连接板(32)上，所述案板(34)的一端与旋转气缸Ⅰ(33)的动力输出端固定连接、另一端转动安装在另一连接板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品成型压制机，其特征在于：所述挤压箱(81)由两个箱体(811)对接组成。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品成型压制机，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎箱(41)、粉碎辊(42)和减速电机(43)，所述粉碎箱(41)安装在机架(1)上，两根所述粉碎辊(42)分别转动安装在粉碎箱(41)内，两个所述减速电机(43)分别固定安装在粉碎箱(41)外壳上并分别与两根所述粉碎辊(42)传动连接。

说明书全文

一种肉制品成型压制机

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种肉制品成型压制机。

背景技术

[0002] 公开号为CN107019021A提供了一种肉泥挤出装置，此装置通过抬杆向下移动下压顶杆，顶杆的外凸缘向下顶压压簧；压簧在预应力的作用下不会压缩，而是使连杆带动活塞向下挤压肉泥，肉泥被压紧并从直圆筒的挤口向外挤出，形成长条状的肉泥条，此装置在挤压成型的过程中需要将粉碎完成的肉放置在直圆筒内，但是此直圆筒在放置碎肉的过程中需要将活塞抽出，进而挤压效率较低不利于批量加工。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种肉制品成型压制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种肉制品成型压制机，包括机架、输送带、切割机构、粉碎机构、绞龙输送机、隔板、液压缸Ⅰ和挤压机构，所述机架上设有支撑架，所述输送带安装在机架上，所述粉碎机构安装在机架上并位于输送带端部的下侧，所述绞龙输送机安装在粉碎机构的底部，其中：

[0006] 所述切割机构包括双轴液压缸、连接板、旋转气缸Ⅰ、案板、液压缸Ⅱ、底板、旋转气缸Ⅱ和切割刀，所述案板的两端分别通过双轴液压缸和连接板活动安装在机架上，其中案板的一端与其中一个连接板之间设有旋转气缸Ⅰ，所述底板通过四个所述液压缸Ⅱ活动安装在支撑架上，所述旋转气缸Ⅱ固定安装在底板上，其动力输出端固定安装有切割刀，其中切割刀位于案板的正上方；以及

[0007] 所述隔板活动安装在绞龙输送机的端部，所述液压缸Ⅰ安装在机架上并与隔板固定连接，所述挤压机构包括挤压箱、活塞杆、液压缸Ⅲ、单向阀和出料筛板，所述挤压箱固定安装在机架上并与绞龙输送机设有隔板的一端连通，所述活塞杆通过液压缸Ⅲ活动安装在挤压箱内，所述单向阀固定安装在挤压箱的底部，所述出料筛板固定安装在单向阀的底部。

[0008] 优选的，两个所述双轴液压缸分别安装在机架上并位于输送带的两侧，双轴液压缸的动力输出端分别固定安装有连接板，所述旋转气缸Ⅰ固定安装在其中一个连接板上，所述案板的一端与旋转气缸Ⅰ的动力输出端固定连接、另一端转动安装在另一连接板上。

[0009] 优选的，所述挤压箱由两个箱体对接组成。

[0010] 优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎辊和减速电机，所述粉碎箱安装在机架上，两根所述粉碎辊分别转动安装在粉碎箱内，两个所述减速电机分别固定安装在粉碎箱外壳上并分别与两根所述粉碎辊传动连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1.本发明通过切割刀对冷冻的肉制品进行切割，进而避免了冷冻肉制品不易进行直接绞碎的情况，并且旋转气缸带动切割刀旋转进而能够多角度的对冷冻肉进行切割，进而方便了肉制品后续的挤压成型。

[0013] 2.本发明通过活塞杆对挤压箱内施加压强实现挤压出料，并且在挤压箱进料时隔板开启以及单向阀封闭，进而实现连续进料的效果，进而大大的增加了挤压成型的效率。附图说明

[0014] 图1为本发明中整体结构前视状态下的三维示意图；

[0015] 图2为本发明中整体结构侧视状态下的三维示意图；

[0016] 图3为图2中A部示意图；

[0017] 图4为本发明中挤压机构中部分结构的三维示意图；

[0018] 图5为本发明中粉碎机构的三维示意图。

[0019] 图中：1机架、2输送带、3切割机构、4粉碎机构、5绞龙输送机、6隔板、7液压缸Ⅰ、8挤压机构、11支撑架、31双轴液压缸、32连接板、33旋转气缸Ⅰ、34案板、35液压缸Ⅱ、36底板、37旋转气缸Ⅱ、38切割刀、41粉碎箱、42粉碎辊、43减速电机、81挤压箱、82活塞杆、83液压缸Ⅲ、84单向阀、85出料筛板、811箱体。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例：

[0022] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

[0023] 一种肉制品成型压制机，包括机架1、输送带2、切割机构3、粉碎机构4、绞龙输送机5、隔板6、液压缸Ⅰ7和挤压机构8，机架1上设有支撑架11，输送带2安装在机架1上，其中：

[0024] 切割机构3包括双轴液压缸31、连接板32、旋转气缸Ⅰ33、案板34、液压缸Ⅱ35、底板36、旋转气缸Ⅱ37和切割刀38，两个双轴液压缸31分别通过螺栓固定安装在机架1上并位于输送带2的两侧，双轴液压缸31的动力输出端分别通过螺栓固定安装有连接板32，旋转气缸Ⅰ33固定安装在其中一个连接板32上，案板34的一端设有连接杆，案板34的一端与旋转气缸Ⅰ33的动力输出端固定连接、设有转杆的一端转动安装在另一连接板32上，进而旋转气缸Ⅰ
33能够带动案板34转动，四个液压缸Ⅱ35分别通过螺栓固定安装在支撑架11上，其中液压缸Ⅱ35的动力输出端贯穿过支撑架11，底板36通过四个连接法兰与四个液压缸Ⅱ35的动力输出端固定连接，旋转气缸Ⅱ37固定安装在底板36上，其动力输出端固定安装有切割刀38，进而旋转气缸Ⅱ37能够带动切割刀38转动，其中切割刀38位于案板34的正上方；

[0025] 粉碎机构4包括粉碎箱41、粉碎辊42和减速电机43，粉碎箱41固定安装在机架1上，其中粉碎箱41位于输送带2端部的下方，进而经过输送带2输送的肉制品能够落在粉碎箱41内，两根粉碎辊42的两端分别通过轴承转动安装在粉碎箱41内，其中两根粉碎辊42之间有间隙，进而两根粉碎辊42上的破碎齿能够对肉制品进行粉碎，两个减速电机43分别通过螺栓固定安装在粉碎箱41外壳上，减速电机43的动力输出端分别通过连轴器与粉碎辊42固定连接；

[0026] 绞龙输送机5的一端与粉碎箱41的底部固定连接，隔板6活动安装在绞龙输送机5未安装在粉碎箱41的一端，并且隔板6与绞龙输送机5之间设有密封圈，液压缸Ⅰ7通过螺栓固定安装在机架1上，液压缸Ⅰ7的动力输出端贯穿过机架1并与隔板6固定连接，挤压机构8包括挤压箱81、活塞杆82、液压缸Ⅲ83、单向阀84和出料筛板85，挤压箱81固定安装在机架1上并与绞龙输送机5设有隔板6的一端连通，进而粉碎箱41底部的肉制品经过绞龙输送机5能够输送至挤压箱81内，挤压箱81由两个箱体811对接组成，并且两个箱体811之间通过螺栓对接进而方便拆卸清洗，活塞杆82配合安装在挤压箱81内并且活塞杆82与挤压箱81接触面设有密封圈，液压缸Ⅲ83通过螺栓固定安装在支撑架11上，其中液压缸Ⅲ83的动力输出端贯穿过支撑架11并与活塞杆82固定连接，单向阀84固定安装在挤压箱81的底部，出料筛板85固定安装在单向阀84的底部，其中出料筛板85上设有筛孔，在更换不同筛孔的出料筛板85时压制出的肉制品形状不同。

[0027] 本发明的工作原理为：将待压制成型的肉制品放置在输送带2上，在输送带2的作用下肉制品向前输送，若待压制成型的肉制品为冷冻肉则两个双轴液压缸31通过带动案板34下降并与输送带2接触，进而冷冻肉制品被输送带2输送至案板34上，接着双轴液压缸31带动案板34脱离输送带2，此时四个液压缸Ⅱ35同步的推动底板36下降，进而使得切割刀38对案板34上的冷冻肉进行切割，在切割完成后液压缸Ⅱ35带动切割刀38推出案板34，此时旋转气缸Ⅱ37带动切割刀38旋转九十度，接着再次对冷冻肉进行切割，进而使得冷冻肉切成更小的块体，接着旋转气缸Ⅰ33带动案板34转动，进而案板34上切割完成的肉制品落在输送带2上，并且切割完成的肉制品经过输送带2继续输送下运动至粉碎箱41内，并且切割机构3对后续输送的冷冻肉继续切割，若待压制成型的肉制品为鲜肉则双轴液压缸31带动案板34脱离输送带2，使得鲜肉直接落在粉碎箱41内，在肉制品落在粉碎箱41内时减速电机43启动进而带动粉碎辊42将肉制品粉碎，接着经过绞龙输送机5向挤压箱81内输送，在挤压箱
81内盛放有足量的肉制品时液压缸Ⅰ7带动隔板6将绞龙输送机5的出料端封死，接着液压缸Ⅲ83推动活塞杆82向下运动，进而对挤压箱81内的肉制品实现压制并顺着出料筛板85成型，在活塞杆82运动至挤压箱81的底部时挤压箱81内需要填充肉制品，此时液压缸Ⅰ7带动隔板6脱离绞龙输送机5，并且液压缸Ⅲ83带动活塞杆82向着远离挤压箱81的方向运动，此时单向阀84处于封闭的状态，进而避免出料筛板85上的肉制品回至挤压箱81内，由于采用直接补料的方式进行压制成型，进而具有较高的加工的效率。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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