单向阀
专利汇可以提供单向阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种单向 阀 ，用于空压或液压控制系统中，防止介质回流。其包括 阀体 和布置在阀体内的阀芯，所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有 密封圈 ，所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上；当阀芯复位运动时，被阀体导向，能对准密封面，密封良好，介质不回流。所述上游阀体是中空的内 角 螺栓 结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓 螺纹 段的根部设有密封圈，介质不会外漏，也不会内漏。，下面是单向阀专利的具体信息内容。
1.一种单向阀，包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀体之间有介质通道；所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯的一个端面与所述轴向密封面配合；其特征在于：所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯柱面上的若干轴向凹槽。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯上的若干轴向通孔，该通孔对应阀座密封面。
4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀体上的介质通道是布置在阀体内壁上的若干轴向凹槽。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配。
单向阀
技术领域
背景技术
现有的单向阀如图1所示，由上游阀体10和下游阀体20相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体10上具有与阀芯30配合的轴向密封面，阀芯30的一个端面与该轴向密封面配合，密封面设有“O”形密封圈40，阀芯30的尾部置于下游阀体20的孔内，与孔壁有间隙，该间隙作为介质通道，阀芯30尾部还套有弹簧50。当压力介质进入上游阀体10时，克服弹簧50的弹力，阀芯30开启；当入口介质的压力降低时，阀芯30在弹簧50及自身压力的作用下复位，与密封面接触，将阀门关闭。但是，由于阀芯30在阀体内是自由体，复位运动时不能导向，与密封面的相对位置不确定，很难保证对准密封面，造成密封不严，介质回流。
另外，上游阀体10和下游阀体20螺接接口在阀体的外表面，且没有密封元件，形成一个外泄点，介质容易外漏。
再有，用作与阀芯30配合的阀座部位设在上游阀体10内孔的根部，阀座加工和阀门装配难度大，精度难于保证。
除此之外，该单向阀的外形设计也不合理，一是其用于与管路连接的外螺纹段，直径小于管路直径，安装时还须加两个过渡接头，增加了两个泄漏点，降低了系统的可靠性。二是六方头段的尺寸很大，单向阀安装后，在管路中形成一个明显的凸起，不仅不美观，还容易受到意外损伤。
发明内容
本发明要解决的另一问题是，上游阀体和下游阀体螺接处密封良好，介质不泄漏，尤其不外漏。
本发明要解决的再一问题是，各功能部件的相对位置布置合理，以降低产品的加工难度。
解决上述问题的技术方案是：一种单向阀，包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀体之间有介质通道；所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯的一个端面与所述轴向密封面配合；其特征在于：所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上。
所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯柱面上的若干轴向凹槽。或所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯上的若干轴向通孔，该通孔对应阀座密封面。
所述阀体上的介质通道是布置在阀体内壁上的若干轴向凹槽。
所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈。
所述单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配。
本发明的有益技术效果：由于阀芯与阀体轴向滑动配合，当阀芯复位运动时，被阀体导向，能对准密封面，密封良好，介质不回流。
由于上游阀体内置于下游阀体内，没有外漏点，介质不会外漏；由于配合面台阶处设有密封圈，介质也不会内漏。
由于单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配，在安装单向阀时，可直接与管路连接，不再需要过渡接头，可减少两个泄漏点，提高控制系统的可靠性。
附图说明
图1是现有单向阀的结构图图2是本发明单向阀的一种结构图图3是图2的A-A剖视图具体实施方式下面结合实例详细说明本发明。
参见图2、图3：本单向阀是由上游阀体7、下游阀体2、阀芯3组合构成，上游阀体7、下游阀体2采用螺纹连接，阀芯3的尾部有复位弹簧1，阀芯3上有密封圈5。
本单向阀的主要特点是：阀芯3位于下游阀体2内，与下游阀体2滑动配合，并在阀芯3的柱面上铣几条轴向凹槽4，作为介质通道。这样，在阀芯3启、闭运动时，被下游阀体2导向，始终保持同心，不会摆动，当阀芯3闭合时，能对准阀座密封面，确保密封良好，不易泄漏。
本单向阀的另一特点是：将上游阀体7设计成中空的内六角螺栓结构，内置于下游阀体2中，螺栓中心孔作为介质通道。这样，本单向阀就没有外泄点，介质不会外漏；并在螺纹段与螺栓头结合部的台阶面设置密封圈6，介质不会内漏。
本单向阀的再一特点是：将上游阀体7螺纹段的端面作为与阀芯3配合的阀座，密封圈5套在阀芯3上。这样，阀座密封面加工以及阀门装配都很方便，精度容易保证。
本单向阀的工作过程：当压力介质进入上游阀体7时，克服弹簧1的弹力，推动阀芯3向下游位移，阀门开启，介质经凹槽4流向下游。当入口介质的压力消失时，阀芯3在弹簧1及自身压力的作用下发生复位运动，向上游位移，与阀座接触，阀门关闭。
需要说明，以上结构只是本发明的一种最佳结构，根据本发明的技术构思，还有其它同等功能的具体结构，例如，阀芯3与下游阀体2滑动配合部位的介质通道，还可设计成布置在阀芯3上的若干轴向通孔，但该通孔的位置应与阀座密封面相对应。又如，也可将该处的介质通道设计成布置在下游阀体2内壁上的轴向凹槽。再如，还可将导向部位设计在上游阀体7内，将阀芯3的上游段加长、直径加粗，使之与上游阀体7内壁滑动配合，在上游阀体7内壁铣若干条轴向凹槽，或阀芯3上游段柱面上铣若干条轴向凹槽，作为介质通道。但是，这些结构与上述最佳结构相比，加工难度大，成本高。因此，实际产品应优先采用最佳结构。
以上是对单向阀内部结构的改进，除此之外，本发明还对单向阀的外形结构作了如下改进：1.将单向阀两端的外螺纹直径放大，使之与管路直径一致，这样，在安装单向阀时，可直接与管路连接，不再需要过渡接头，可减少两个泄漏点，提高控制系统的可靠性。同时，也方便安装，减少成本。
2.将外六方头段的尺寸缩小，接近两端外螺纹段尺寸，这样，单向阀的外形与普通的管接头外形完全一样，安装在管路中，没有凸出部位，不仅美观大方，也不易受到损伤。
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