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一种定量调料瓶

阅读：135发布：2023-03-14

专利汇可以提供一种定量调料瓶专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种定量调料瓶，包括用于装酱料的料瓶以及用于量取酱料的定量瓶，所述料瓶与定量瓶通过导通方向为料瓶向定量瓶单向导通的第一单向阀连通，所述定量瓶的出料口设置有导通方向为定量瓶向外界的第二单向阀，所述料瓶配合有将酱料挤向定量瓶的第一挤压机构，所述定量瓶设置有排气挤出机构，所述排气挤出机构包括用于将挤入到定量瓶的酱料而使得定量瓶内的膨胀气体排出的排气机构以及用于将进入到定量瓶的酱料从第二单向阀挤出到外界的挤出机构，通过挤压机构将酱料挤入到定量瓶，通过排气挤出机构将定量瓶内的膨胀气体排出并且将定量瓶内的酱料挤出使用，达到精确控制酱料量的效果。，下面是一种定量调料瓶专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种定量调料瓶，包括用于装酱料的料瓶(1)以及用于量取酱料的定量瓶(3)，其特征在于，所述料瓶(1)与定量瓶(3)通过导通方向为料瓶(1)向定量瓶(3)单向导通的第一单向阀(11)连通，所述定量瓶(3)的出料口设置有导通方向为定量瓶(3)向外界的第二单向阀(31)，所述料瓶(1)配合有将酱料挤向定量瓶(3)的第一挤压机构，所述定量瓶(3)设置有排气挤出机构，所述排气挤出机构包括用于将挤入到定量瓶(3)的酱料而使得定量瓶(3)内的膨胀气体排出的排气机构以及用于将进入到定量瓶(3)的酱料从第二单向阀(31)挤出到外界的挤出机构。
2.根据权利要求1所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述排气挤出机构包括一壳体(4)，所述壳体(4)内依次设置有排气腔(42)和挤出腔(41)，所述排气腔(42)与定量瓶(3)固定连接，并且定量瓶(3)与排气腔(42)之间通过设置在定量瓶(3)上的导气孔(32)互相连通，所述排气腔(42)滑移连接有一密封件(6)，所述密封件(6)于滑移的两端极限位置可封住所述挤出腔(41)和导气孔(32)，所述排气腔(42)的腔壳设置有第一排气孔(421)，所述挤出机构包括所述挤出腔(41)和配合在挤压腔内的压气系统，当所述密封件(6)封住所述导气孔(32)时，所述压气系统可将气体单向挤向定量瓶(3)。
3.根据权利要求2所述的一种定量调料瓶，其特征在于，在密封件(6)与定量瓶(3)的壳体(4)之间还设置有一驱使密封件(6)向挤出腔(41)滑移的弹性件，所述弹性件设置有第二排气孔(71)，当所述密封件(6)封住所述挤出腔(41)时，所述导气孔(32)、第二排气孔(71)和第一排气孔(421)互相导通。
4.根据权利要求2或3所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述压气系统包括滑移连接在挤出腔(41)内的气筒(8)，所述气筒(8)的一端与密封件(6)固定，气筒(8)内部滑移连接有一活塞(81)，所述活塞(81)相对密封件(6)的另一端设置有一操作杆(82)，所述操作杆(82)穿出挤出腔(41)，所述密封件(6)上设置有导通方向为气筒(8)向导气孔(32)的第三单向阀(61)，所述活塞(81)上设置有导通方向为密封件(6)向操作杆(82)的第四单向阀(811)。
5.根据权利要求4所述的一种定量调料瓶，其特征在于，且所述第三单向阀(61)的导通气压力大于所述弹性件的形变力。
6.根据权利要求3所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述弹性件为橡胶波纹管，所述第二排气孔(71)设置于橡胶波纹管的管壁上，且所述橡胶波纹管的两端分别于密封件(6)和定量瓶(3)形成密封，所述导气孔(32)与橡胶波纹管的管孔连通。
7.根据权利要求1所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述挤压机构包括一与料瓶(1)连通的气囊(5)，所述气囊(5)上设置有导通方向为外界向气囊(5)内部的第五单向阀(51)。
8.根据权利要求7所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述料瓶(1)设置有瓶盖(2)，所述挤压机构设置于瓶盖(2)上。
9.根据权利要求1或8所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述定量瓶(3)的底部设置为一内凹面，所述第二单向阀(31)设置于所述内凹面处。
10.根据权利要求1所述的一种定量调料瓶，其特征在于，所述定量瓶(3)为透明材料制成，且在其壁面上设置有刻度标线。

说明书全文

一种定量调料瓶

技术领域

[0001] 本发明涉及储存容器领域，更具体地，涉及的是一种调料瓶。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平的提高，人们对于健康饮食的要求也越来越高，在现有烹饪技术领域中，传统的液体调料瓶大多数都不具备定量配置调料的功能，调料的投放全凭使用者的手感，无法实现调料的定量及精确出料，这往往会造成调料使用过量或者不足，过量使用调料会对人体健康有害，而调料使用不足会影响饭菜的口感。

[0003] 因此，需要一种可定量配置液体调料的调料瓶，来克服现有的液体调料瓶不能实现液体调料的准确定量。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现液体调料的定量投放的调料瓶。

[0005] 为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种定量调料瓶，包括用于装酱料的料瓶以及用于量取酱料的定量瓶，所述料瓶与定量瓶通过导通方向为料瓶向定量瓶单向导通的第一单向阀连通，所述定量瓶的出料口设置有导通方向为定量瓶向外界的第二单向阀，所述料瓶配合有将酱料挤向定量瓶的第一挤压机构，所述定量瓶设置有排气挤出机构，所述排气挤出机构包括用于将挤入到定量瓶的酱料而使得定量瓶内的膨胀气体排出的排气机构以及用于将进入到定量瓶的酱料从第二单向阀挤出到外界的挤出机构。

[0006] 进一步优化为：所述排气挤出机构包括一壳体，所述壳体内依次设置有排气腔和挤出腔，所述排气腔与定量瓶固定连接，并且定量瓶与排气腔之间通过设置在定量瓶上的导气孔互相连通，所述排气腔滑移连接有一密封件，所述密封件于滑移的两端极限位置可封住所述挤出腔和导气孔，所述排气腔的腔壳设置有第一排气孔，所述挤出机构包括所述挤出腔和配合在挤压腔内的压气系统，当所述密封件封住所述导气孔时，所述压气系统可将气体单向挤向定量瓶。

[0007] 进一步优化为：在密封件与定量瓶的壳体之间还设置有一驱使密封件向挤出腔滑移的弹性件，所述弹性件设置有第二排气孔，当所述密封件封住所述挤出腔时，所述导气孔、第二排气孔和第一排气孔互相导通。

[0008] 进一步优化为：所述压气系统包括滑移连接在挤出腔内的气筒，所述气筒的一端与密封件固定，气筒内部滑移连接有一活塞，所述活塞相对密封件的另一端设置有一操作杆，所述操作杆穿出挤出腔，所述密封件上设置有导通方向为气筒向导气孔的第三单向阀，所述活塞上设置有导通方向为密封件向操作杆的第四单向阀。

[0009] 进一步优化为：且所述第三单向阀的导通气压力大于所述弹性件的形变力。

[0010] 进一步优化为：所述弹性件为橡胶波纹管，所述第二排气孔设置于橡胶波纹管的管壁上，且所述橡胶波纹管的两端分别于密封件和定量瓶形成密封，所述导气孔与橡胶波纹管的管孔连通。

[0011] 进一步优化为：所述挤压机构包括一与料瓶连通的气囊，所述气囊上设置有导通方向为外界向气囊内部的第五单向阀。

[0012] 进一步优化为：所述料瓶设置有瓶盖，所述挤压机构设置于瓶盖上。

[0013] 进一步优化为：所述定量瓶的底部设置为一内凹面，所述第二单向阀设置于所述内凹面处。

[0014] 进一步优化为：所述定量瓶为透明材料制成，且在其壁面上设置有刻度标线。

[0015] 本发明与现有技术相比的优点在于：通过挤压气囊可将料瓶内的酱料挤入定量瓶中，并且通过管擦刻度和通过挤压气囊的幅度可以随时把控挤入到定量瓶中的酱料量，于此同时进入到定量瓶内的酱料将使得定量瓶内的气压变大，多余的气体能够通过导气孔、第二排气孔和第一排气孔排出到外界，避免了定量瓶内变大的气压将酱料直接从第二单向阀挤出的问题；接着通过排气挤出机构便能够将定量瓶中的酱料直接挤出，如此达到定量给酱料的效果，实用方便。附图说明

[0016] 图1为实施例定量调料瓶的整体剖视图(挤出机构未动作)；

[0017] 图2为实施例定量调料瓶的整体剖视图(挤出机构动作)；

[0018] 图3为实施例的排气挤出机构分解示意图；

[0019] 图4为图3的A部放大图；

[0020] 图5为图3的B部放大图。

[0021] 图中，1、料瓶；11、第一单向阀；2、瓶盖；3、定量瓶；31、第二单向阀；32、导气孔；4、壳体；41、挤出腔；42、排气腔；421、第一排气孔；5、气囊；51、第五单向阀；6、密封件；61、第三单向阀；7、波纹橡胶管；71、第二排气孔；8、气筒；81、活塞；811、第四单向阀；82、操作杆。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

[0023] 实施例

[0024] 一种定量调料瓶，首先参见附图1和2，包括用于装取酱料的料瓶1和用于量取酱料的定量瓶3，本实施例中的定量调料瓶1特别适合用于液体的调料，以下的酱料就以酱油代替。在料瓶1的底部可拆卸连接有定量瓶3，这里采用螺纹密封连接。在料瓶1的底部设置有第一单向阀11用于连通料瓶1和定量瓶3，定量瓶3的外部底面设置为内凹面并且导通方向为定量瓶3向外界的第二单向阀31设置在该内凹面处，该第二单向阀31也是定量瓶3的出料口，为了使得定量瓶3内的酱油出料更彻底，可以将定量瓶3的内底部也设置成内凹球面，并且将第二单向阀31设置在该内凹球面的最低处。

[0025] 在料瓶1的瓶盖2上设置有挤压机构，用于将酱油从料瓶1挤向定量瓶3，挤压机构包括气囊5，并且在气囊5上设置有导通方向外界向气囊5内部的第五单向阀51，从而当挤压气囊5的时候料瓶1内的气压增大，酱油通过第一单向阀11挤向定量瓶3，当松开气囊5之后，气囊5将通过自身的形变能力复原并且外界的空气通过第五单向阀51补入气囊5。而进入到定量瓶3的酱油将使得定量瓶3的气压增大，若此增大气压不及时排除，则进入到定量瓶3内的酱油将直接通过第二单向阀31排除，无法达到定量量取的效果，所以在定量瓶3上还配合有排气挤出机构，方便当酱油进入到定量瓶3而导致定量瓶3内的气压变大时，多余气体可以通过排气机构及时排除。而进入到定量瓶3内的酱油则可以通过观察刻度以及手捏动气囊5的幅度来控制。

[0026] 其中的排气挤出机构参见附图3-5，包括设置在定量瓶3壁面的壳体4，壳体4的内部分为挤出腔41和排气腔42，其中的挤出腔41和排气腔42的截面形状均为圆形且排气腔42的截面半径大于挤出腔41的截面半径，在排气腔42内滑移连接有密封件6，密封件6在滑移的左右两个极限位置可将挤出腔41和导气孔32形成密封，当然这里在密封件6和定量瓶3的壁面之间设置有波纹橡胶管7，当密封件6向导气孔32靠拢的时候，会先将波纹橡胶管7压缩，然后由密封件6和波纹橡胶管7一起作用与导气孔32之间形成密封。可以理解的，也可以不设置波纹橡胶管7，直接由密封件6贴靠定量瓶3壁面的方式与导气孔32之间形成密封。当密封件6与挤出腔41靠拢时，外界和定量瓶3之间通过第一排气孔421、第二排气孔71和导气孔32连通，当酱油从料瓶1进入到定量瓶3的时候，多余的空气将通过此排气机构排出定量瓶3，防止高压将酱油直接从定量瓶3内挤出的问题。

[0027] 在挤出腔41内滑移连接有气筒8，气筒8的一端直接与密封件6固定，内部设置有活塞81，活塞81杆则反向穿出挤出腔41形成操作杆82，在活塞81杆上设置有导气方向为气筒8内部向操作杆82的第四单向阀811，在密封件6上设置有导气方向为气筒8向导气孔32的第三单向阀61，并且第三单向阀61的导通气压力大于所述弹性件的形变力。从而，当定量瓶3内挤入预设量的酱油之后，可以推动操作杆82，此时气筒8将带着密封件6向导气孔32运动并且将波纹橡胶管7压缩与导气孔32之间形成密封(或者由密封件6直接与导气孔32之间形成密封)，继续推动操作杆82之后，活塞81将气筒8内的气体压向第三单向阀61使得其开启，气体将通过导气孔32压入定量瓶3中，定量瓶3内的气压增大其内的酱油将通过第二单向阀31射出。若推动一次不足以使得定量瓶3内的酱油全部射出，则回拉操作杆82，此时气体将通过第四单向阀811充入气筒8内直到活塞81碰到气筒8的底部，此时再拉推动杆，气筒8回退并且带着密封件6沿着排气腔42回退，定量瓶3内形成负压，由于气体具有良好的膨胀压缩性，直到密封件6回退到第一排气孔421、第二排气孔71和导气孔32连通的位置，外界的空气将直接补入到定量瓶3内，然后再次推动操作杆82，重复上述挤出步骤，直到将定量瓶3内的酱油全部挤出。

[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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