[0001]
技术领域
[0002] 本
发明涉及一种夹具,具体涉及一种制动蹄焊接夹具。
[0003]
背景技术
[0004] 制动蹄通常包括弯板和两
块腹板,两腹板被加工成与弯板的弯曲形状一致的弧形后,被焊接在弯板的内侧。在实施焊接时,需要利用夹具分别固定腹板和弯板,以使其二者能够根据设计的尺寸对接后施焊;然而,弯板和腹板在加工时,通常会存在公差,尤其是对于折弯成型的弯板来说,其误差难以精确控制,并且,现有夹具的尺寸是固定不变的,其很难针对
工件的加工误差来调整工件的装夹
位置,在施焊后,由于弯板和腹板均存在加工误差,导致焊接好的制动蹄相应的存在误差,并且在某些时候,误差被放大,从而影响制动蹄的
精度,甚至导致制动蹄难于适配制动器总成的安装。
[0005]
发明内容
[0006] 针对
现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种制动蹄焊接夹具,其能够根据工件的加工误差进行调整工件的装夹位置,提高制动蹄的焊接精度。
[0007] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:制动蹄焊接夹具,包括,
固定座;
定位基座,固定连接在固定座上,该定位基座的顶部设置有一
支撑面,该支撑面呈与制动蹄弯板匹配的弧形;
两个夹持座,分别位于定位基座的两侧,夹持座可在一靠近定位基座的位置和一远离定位基座的位置之间移动,在夹持座位于靠近定位基座的位置时,夹持座与定位基座侧面共同构成一个用于夹紧制动蹄腹板的夹持机构,每一个夹持座上均至少设置一个定位单元,该定位单元包括两个均与定位基座的侧面垂直的定位基面,该两个定位基面互相垂直;
两个分别安装在两夹持座上的调整块,调整块包括定位连接部、第一配合部和第二配合部,第一配合部与其中一个定位基面贴合、第二配合部与另一个定位基面贴合,且第一配合部和第二配合部分均通过
螺栓固定连接在夹持座上,第一配合部、第二配合部和与其对应的定位基面之间均设置有至少一个调节
垫片,定位连接部上设置有一用于穿入制动蹄腹板的孔中的定位销;
压座,其位于支撑面的上方且可上下活动的安装在固定座上。
[0008] 第一配合部、第二配合部和与其对应的定位基面之间设置有多个调节垫片,该多个调节垫
片层叠设置。
[0009] 定位单元为位于夹持座的外侧面上且由夹持座边缘向着夹持座的中部凹陷而成的定位凹槽,两定位基面为该定位凹槽的两个
侧壁。
[0010] 每一个夹持座上均设置有两个定位凹槽。
[0011] 该焊接夹具还包括两个第一驱动单元,该两第一驱动单元分别位于两夹持座的外侧并分别用于带动两夹持座在靠近定位基座的位置和远离定位基座的位置之间运动。
[0012] 该焊接夹具还包括第二驱动单元,该第二驱动单元用于带动压座相对于固定座上下活动。
[0013] 该焊接夹具还包括多个导向杆,导向杆固定连接在定位基座上,夹持座滑动的套设在导向杆上。
[0014] 本发明的有益效果在于:相比于现有技术,本发明可根据实际实际情况,选用不同厚度的第一调节垫片和第二调节垫片,或增减第一调节垫片和第二调节垫片的竖梁,来改变定位销的位置,使定位销能够精准的插入到制动蹄腹板上开设的工艺孔中,实现制动蹄腹板的精确定位,以消除工件加工误差造成的装夹不准确的影响,提高制动蹄的焊接精度。
[0016] 图1为本发明的结构示意图;图2为图1中A处的放大视图。
[0017]
具体实施方式
[0018] 下面,结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步描述:如图1、2所示,为本发明的一种制动蹄焊接夹具,其用于对制动蹄弯板91和两个制动蹄腹板92进行定位装夹,以便于对制动蹄弯板91和制动蹄腹板92进行焊接,具体的,该制动蹄焊接夹具包括固定座10、定位基座20、两个夹持座30、压座40,其中,固定座10为整个焊接夹具的安装
基础部分,其可以是一个大体呈C形的结构,定位基座20固定连接在固定座10上,具体可以是固定在固定座10的C形的底部上方,该定位基座20的顶部为一支撑面,该支撑面呈弧形,在将制动蹄弯板91置于定位基座20上时,制动蹄弯板91与支撑面匹配贴合,当然,为了限定制动蹄弯板91的
横向位移,还可以是在定位基座20上设置限位销,限位销嵌置在制动蹄弯板91上开设的工艺孔中,用以防止制动蹄弯板91与支撑面相对运动。两个夹持座
30分别设置在定位基座20的两侧,该两夹持座30分别与定位基座20的两个侧面配合,以对两个制动蹄腹板92进行装夹定位,夹持座30可以是在一个靠近定位基座20的位置和一个远离定位基座20的位置之间移动,在夹持座30位于上述靠近定位基座20的位置时,其与定位基座20的侧面构成一个夹持机构,以对制动蹄腹板92进行夹持定位,当夹持座30位于上述远离定位基座20的位置时,则夹持座30与定位基座20的侧面之间存在一定的距离,可将制动蹄腹板92装入其夹持座30和定位基座20之间。在每一个夹持座30上设置有一个定位单元,该定位单元可以是设置在夹持座30的外表面,具体的,定位单元可以是开设在夹持座30外表面的定位凹槽31,该定位凹槽31由夹持座30的边缘向着夹持座30的中部凹陷而成,并且,在定位凹槽31内形成有定位基面311和定位基面312,其二者均与定位基座20的侧面垂直,并且定位基面311和定位基面312互相垂直的设置;在夹持座30上还安装有调整块50,该调整块50具体包括定位连接部53、第一配合部51和第二配合部52,其三者可以是一体成型的结构,第一配合部51与定位基面311贴合,并且,在其二者之间设置有第一调节垫片55,第一配合部51通过螺栓57螺接在夹持座30上;第二配合部52则是与定位基面312贴合,在其二者之间设置有第二调节垫片56,第二配合部52通过螺栓57螺接在夹持座30上;上述的第一调节垫片55和第二调节垫片56被设置为特定的厚度,其用于调节调整块50与夹持座30的相对位置,具体的,当去掉第一调节垫片55或更换不同厚度的第一调节垫片55时,改变调整块
50沿图示中a向与夹持座30的相对位置,去掉第二调节垫片56或更换不同厚度的第二调节垫片56时,则改变调整块50沿图示中b向与夹持座30的相对位置;在定位连接部53上设置有一定位销54,该定位销54用于穿入制动蹄腹板92上开设的工艺孔中,对制动蹄腹板92进行定位,可根据上述调节方法,改变调整块50的位置,以确保定位销54能够精确的插入到制动蹄腹板92上的工艺孔中。压座40位于支撑面的上方,其可活动的安装在固定座10的C形的上部,具体的,可以是在压座40的两侧固定有导向杆42,导向杆42滑动的穿接在固定座10上固定的导向套中。压座40的下表面可以是被设置为与制动蹄弯板91的形状匹配的弧形,在压座40下压后,其与定位基座20共同夹持制动蹄弯板91。
[0019] 在本发明中,第一调节垫片55和第二调节垫片56可以是被设置为多个,即多个第一调节垫片55层叠的设置在第一配合部51和定位基面311之间,多个第二调节垫片56层叠的放置在第二配合部52和定位基面312之间。如此,选择一个或多个第一调节垫片55和第二调节56,即可精确的调节调整块50的位置,继而调整定位销54的位置,使定位销54能够精准的插入制动蹄腹板92上的工艺孔中。
[0020] 在这里需要说明的是,上述方案中,在夹持座30的外表面开设定位凹槽31,以形成定位基面311和定位基面312,实际上,本发明的定位单元还可以是在夹持座30的外表面凸出的设置一个L形的
挡板,如此,挡板的两部分分别与定位基面311和定位基面312配合。本发明中,每一个夹持座30上可设置两个定位凹槽31,每一个定位凹槽31内均设置一个调整块50,当然,也可以是在夹持座30上设置两个上述挡板以及适配两个调整块50。
[0021] 本发明的焊接夹具还包括两个第一驱动单元,该第一驱动单元具体的可以是第一
气缸32,两第一气缸32分别位于两夹持座30的外侧,分别用于带动两夹持座30运动,具体的,第一气缸32的伸缩杆固定在定位基座20上,其缸体固定连接在夹持座30上,如此,通过第一气缸32带动夹持座30在上述靠近定位基座20的位置和远离定位基座20的位置之间运动;当然,也可以是将第一气缸32的缸体固定在固定座10上,其伸缩杆则与夹持座30固定连接。
[0022] 本发明压座40的上下运动是通过一个第二驱动单元带动的,第二驱动单元可以是一第二气缸41,其缸体固定在固定座10上,伸缩杆穿过固定座10连接在压座40上,在将制动蹄弯板91置于支撑面上后,启动第二气缸41,使压座40下移至压紧制动蹄弯板91的位置。
[0023] 为了进一步提高装夹的精度,该焊接夹具还包括多个导向杆21,导向杆21固定在定位基座20上,其两端分别凸出于定位基座20的两侧,夹持座30滑动的套设在导向杆21上。
[0024] 本发明使用时,可根据实际实际情况,选用不同厚度的第一调节垫片55和第二调节垫片56,或增减第一调节垫片55和第二调节垫片56的竖梁,来改变定位销54的位置,使定位销54能够精准的插入到制动蹄腹板92上开设的工艺孔中,实现制动蹄腹板的精确定位,以消除工件加工误差造成的装夹不准确的影响,提高制动蹄的焊接精度。
[0025] 以上
实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。