技术领域
[0001] 本
发明涉及
汽车制动系统，具体地，涉及一种双弹簧制动轮缸。
背景技术
[0002] 汽车制动轮缸安装在汽车
车轮轮盘内，用于汽车的制动，是保证汽车安全制动的重要装置，一般汽车中通常采用常见的液压式制动轮缸，一般包括缸体、
活塞、弹簧油嘴等。
[0003] 现有的制动轮缸内部虽装有弹簧以将从缸体两端伸出的活塞拉回至缸体内以停止对汽车车轮的制动，但是由于弹簧为单个，且在多次拉拽后会产生形变，使得对活塞的拉拽用
力方向发生偏转，导致活塞的回弹不够顺畅，影响整个制动轮缸的制动控制时机，存在在潜在的安全隐患。
[0004] 因此，急需要提供一种内部具有两根或多根弹簧的汽车制动轮缸。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种双弹簧制动轮缸，该双弹簧制动轮缸的缸体内设有至少两根弹簧，使得弹簧对在缸体内运动的两
块活塞的拉力更加均匀，有效防止弹簧受力不均匀受损，延长了整个制动轮缸的使用寿命。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种双弹簧制动轮缸，制动轮缸包括缸体、堵塞在缸体两端的活塞、两根弹簧和进油
接口；两个活塞上相对的两个端面沿轴线方向部分向内凹陷形成
定位环槽，弹簧的两端分别延伸入定位环槽中并固接在两个定位环槽槽底上，且两个活塞能够分别沿缸体的轴向方向往复运动以拉伸或
压缩弹簧；其中，两根弹簧的中
心轴线与缸体的中心轴线位于同一延伸面内；进油接口安装在缸体上且与缸体内位于两个活塞之间的腔体相连通。
[0007] 优选地，活塞上安装有用于与汽车闸瓦相连接的
推杆，推杆与汽车闸瓦的安装端通过弹簧扣可拆卸地安装盖帽。
[0008] 优选地，缸体的两端分别罩设有环形的防尘罩，防尘罩的内环固接在推杆上，外环可拆卸地密封套设在缸体的外壁上。
[0009] 优选地，缸体端口相外翻边形成有第一抓扣环，防尘罩的内环上形成有能够与第一抓扣环相配合以密封缸体的第二抓扣环。
[0011] 优选地，活塞的外壁上沿周向方向部分向内凹陷形成凹槽，凹槽内嵌有
密封圈。
[0012] 优选地，密封圈为Y型密封圈，Y型密封圈与凹槽的侧面之间还设有护
垫圈。
[0013] 优选地，缸体上还设有放气通道，放气通道内安装有放气螺钉上盖设有放气帽。
[0014] 优选地，进油接口上堵塞设有防尘塞。
[0015] 根据上述技术方案，本发明将堵塞在缸体两端的活塞上相对的两个端面沿轴线方向部分向内凹陷形成定位环槽，弹簧的两端分别延伸入定位环槽中并固接在两个定位环槽槽底上。当油从进油口进入至缸体内的空腔时，便
挤压位于缸体两端的活塞向外滑动，此时两根弹簧均匀受力而拉伸变长，与活塞相连的制动推杆带动汽车闸瓦抱住汽车车轮
轮毂以达到制动的目的。当制动结束后，油从进油接口回流出缸体，两根原先拉伸的弹簧为恢复原状将两端连接的活塞重新向缸体内拉拽，由于两根弹簧均匀施加拉力，使得活塞运动更加顺畅，避免了单一弹簧
变形施力而将活塞的回复运动拉升方向偏移，提高了整个制动轮缸安全性。
[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018] 图1是根据本发明提供的一种实施方式中的双弹簧制动轮缸的结构示意图；
[0019] 图2是根据本发明提供的一种实施方式中的双弹簧制动轮缸的剖视图。
[0020] 附图标记说明
[0021] 1-缸体 2-活塞
[0022] 3-弹簧 4-密封圈
[0023] 5-护垫圈 6-防尘罩
[0024] 7-推杆 8-防尘塞
[0025] 9-放气螺钉 10-放气帽
[0026] 11-弹簧扣
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0029] 参见图1，本发明提供一种双弹簧制动轮缸，制动轮缸包括缸体1、堵塞在缸体1两端的活塞2、两根弹簧3和进油接口；两个活塞2上相对的两个端面沿轴线方向部分向内凹陷形成定位环槽，弹簧3的两端分别延伸入定位环槽中并固接在两个定位环槽槽底上，且两个活塞2能够分别沿缸体1的轴向方向往复运动以拉伸或压缩弹簧3；其中，两根弹簧3的中心轴线与缸体1的中心轴线位于同一延伸面内；进油接口安装在缸体1上且与缸体1内位于两个活塞2之间的腔体相连通。
[0030] 通过上述技术方案，将堵塞在缸体1两端的活塞2上相对的两个端面沿轴线方向部分向内凹陷形成定位环槽，弹簧3的两端分别延伸入定位环槽中并固接在两个定位环槽槽底上。当油从进油口进入至缸体1内的空腔时，便挤压位于缸体1两端的活塞2向外滑动，此时两根弹簧3均匀受力而拉伸变长，与活塞2相连的制动推杆带动汽车闸瓦抱住汽车车轮轮毂以达到制动的目的。当制动结束后，油从进油接口回流出缸体1，两根原先拉伸的弹簧3为恢复原状将两端连接的活塞2重新向缸体1内拉拽，由于两根弹簧3均匀施加拉力，使得活塞2运动更加顺畅，避免了单一弹簧3变形施力而将活塞2的回复运动拉升方向偏移，提高了整个制动轮缸安全性。
[0031] 在本实施方式中，为了使得活塞2与汽车闸瓦之间的连接活动更灵活，活动方向更多变，并且便于拆卸下来进行零件维护，优选地，活塞2上安装有用于与汽车闸瓦相连接的推杆7，推杆7与汽车闸瓦的安装端通过弹簧扣11可拆卸地安装盖帽。
[0032] 为了防止制动轮缸外部的灰尘或其他杂物落在活塞2的运动轨迹上，经过长时间累积会阻碍活塞2在缸体1轴向方向的来回滑动，导致活塞2活动不顺畅，影响制动效果；优选地，缸体1的两端分别罩设有环形的防尘罩6，防尘罩6的内环固接在推杆7上，外环可拆卸地密封套设在缸体1的外壁上。
[0033] 本实施方式中，为了防止防尘罩6在制动轮缸使用过程中被来回拉拽脱落，提高其连接在缸体1上的
稳定性，优选地，缸体1端口相外翻边形成有第一抓扣环，防尘罩6的内环上形成有能够与第一抓扣环相配合以密封缸体1的第二抓扣环。
[0034] 上述防尘罩6可以是本领域中常见的任何一种具有良好伸缩性能的防尘阻隔物，但是从控制成本以及便于更换取材的
角度考虑，优选地，防尘罩6为橡胶防尘罩。
[0035] 在活塞2来回滑动过程中，为了在保证其滑动顺畅的同时，提高其外壁与缸体1内壁之间的
密封性，防止两块活塞2之间空腔内的油从活塞2外壁与缸体1内壁之间的缝隙漏出，严重污染制动轮缸的工作环境以及造成油量浪费，优选活塞2的外壁上沿周向方向部分向内凹陷形成凹槽，凹槽内嵌有密封圈4。
[0036] 进一步地，为了提高活塞运动过程中的密封性和顺畅程度，优选地，密封圈4为Y型密封圈，Y型密封圈与凹槽的侧面之间还设有护垫圈5。这样，由于Y型密封圈的密封性能可靠，同时摩擦阻力小，运动平稳，使得活塞2在往复运动过程中更加灵活顺畅；而Y型密封圈的耐压性好，适用压力的范围广，因此对两块活塞2之间空腔中注入的油具有良好的耐压性，提升了空腔的密封效果，保证了整个制动轮缸的正常运转。
[0037] 在通过进油接口向缸体1内注入油的过程中，由于加入的油中含有气泡或者注油时将外界的空气一同挤压进缸体1内，导致缸体1内聚集有气体，气体形成的气压阻碍油继续进入，为了避免上述情况的发生，方便快捷及时地将缸体1内的气体排出，如图2所示，优选地，缸体1上还设有放气通道，放气通道内安装有放气螺钉9，放气螺钉9上盖设有放气帽10。
[0038] 在制动轮缸不使用或者更换维修的过程中，为了防止外界的杂物从进油接口进入至缸体1内对缸体1造成损害或者严重影响使用时活塞2的滑动操作，优选地，进油接口上堵塞设有防尘塞8。
[0039] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
