一种复合树脂摩擦材料及其制备方法
专利汇可以提供一种复合树脂摩擦材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种复合 树脂 摩擦材料 ，它是由下述重量份的原料组成的：1，3，5-三甲基苯0.01-0.02、 硅 灰石粉5-7、烷基化二苯胺0.1-0.3、油酸 钾 皂1-2、聚丙烯10-15、二甲基二烯丙基 氯化铵 0.6-1、聚氯乙烯140-170、正 硅酸 乙酯6-8、三聚氰胺37-40、37-40%的甲 醛 水 溶液50-60、烷基酚聚 氧 乙烯醚0.3-0.5、二 烃 基五硫化物RC25402-3、六 钛 酸钾晶须1-2、钛酸酯 偶联剂 kt1050.3-1、 水解 聚 马 来酸酐0.8-1、 柠檬酸 三丁酯4-6、苄基三苯基氯化膦0.6-1、乙氧基化烷基酚 硫酸 铵1-2、二甲基甲酰胺30-34等。本发明综合性能好， 稳定性 高。，下面是一种复合树脂摩擦材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种复合树脂摩擦材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
1，3，5-三甲基苯0.01-0.02、硅灰石粉5-7、烷基化二苯胺0.1-0.3、油酸钾皂1-2、聚丙烯10-15、二甲基二烯丙基氯化铵0.6-1、聚氯乙烯140-170、正硅酸乙酯6-8、三聚氰胺37-
40、37-40%的甲醛水溶液50-60、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、二烃基五硫化物RC25402-3、六钛酸钾晶须1-2、钛酸酯偶联剂kt1050.3-1、水解聚马来酸酐0.8-1、柠檬酸三丁酯4-6、苄基三苯基氯化膦0.6-1、乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2、二甲基甲酰胺30-34、三乙醇胺0.2-0.3。
2.一种如权利要求1所述的复合树脂摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
（2）将上述聚氯乙烯重量的10-12%，与上述硅灰石粉、1，3，5-三甲基苯混合，加入到混合料重量70-80倍的、27-30%的盐酸溶液中，送入到36-40℃的恒温水浴中，200-300转/分搅拌4-5小时，加入上述水分散液，搅拌均匀，滴加上述正硅酸乙酯，搅拌反应24-26小时，出料，在100-110℃下恒温干燥20-22小时，再在550-580℃下焙烧4-5小时，得介孔材料；
（3）将上述烷基酚聚氧乙烯醚、水解聚马来酸酐混合，加入到混合料重量60-100倍的去离子水中，加入上述介孔材料，超声2-3分钟，得介孔材料分散液；
（4）将上述苄基三苯基氯化膦加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入上述聚丙烯，保温搅拌30-40分钟，加入上述油酸钾皂，搅拌至常温，得聚丙烯分散液；
（5）将上述钛酸酯偶联剂kt105加入到其重量27-30倍的无水乙醇中，升高温度为60-65℃，加入上述二甲基二烯丙基氯化铵、六钛酸钾晶须，保温搅拌20-25小时，得偶联剂醇液；
（6）将上述三聚氰胺、37-40%的甲醛水溶液、三乙醇胺混合，在65-70℃下保温搅拌70-
78分钟，加入上述介孔材料分散液、二烃基五硫化物RC2540，在上述温度下，1500-1600转/分搅拌17-20分钟，滴加0.1-0.2g/ml的氯化铵溶液，调节pH为4-5，升高温度为80-83℃，保温搅拌90-100分钟，降低温度为47-50℃，加入上述偶联剂醇液，保温搅拌17-20分钟，加入上述聚丙烯分散液，搅拌均匀，抽滤，将得到的沉淀用丙酮、去离子水交替洗涤2-3次，常温干燥，得树脂改性介孔材料；
（7）将上述树脂改性介孔材料与剩余各原料混合，送入挤出机中，熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，即得。
一种复合树脂摩擦材料及其制备方法
技术领域
背景技术
介孔材料孔道内外表面含有较多的轻基，研究人员采用不同修饰方法将一些功能性基团引人介孔孔道表面，对介孔材料进行功能化修饰，制得介孔主体-有机组分客体的组装体系，由于主客体间存在親合作用，组装体系研究用于新型功能材料。从近年来研究发现，将介孔材料用于增强聚合物基体，使树脂分子链引入介孔孔道内制得聚合物基介孔复合材料。这种无机材料增强聚合物基体将有助于纳米材料的分散和有机无机两相的界面相容性。聚合物基介孔复合材料的研究尚处于起步阶段，制备过程中存在一些共性问题:(1)如何对介孔材料进行有效的表面修饰，改善两相间的界面相容性，同时表面修饰不能引起介孔材料孔道口的堵塞，影响单体小分子或大分子链的进入。(2)如何使小分子单体或预聚物更多进入介孔材料孔道，并使介孔材料均匀分散于单体中。有助于形成较好“有机-无机互穿网络结构”。(3)针对不同的树脂基体，采用何种制备方法让介孔材料在聚合物基体中均勾分散，形成较好的“有机-无机互穿网络结构”；
本发明基于介孔材料有序孔道，较高比表面积，较大孔径和孔容等结构特征，采用超声处理使单体进入介孔孔道，再通过聚合制备三聚氰胺甲醛树脂基介孔复合材料，该树脂分子链或链段嵌入介孔孔道中，形成新型“有机-无机互穿网络结构”，以三聚氰胺甲醛树脂树脂基介孔复合材料为基体树脂制得力学性能、热性能和摩擦性能较好的摩擦材料。
发明内容
1，3，5-三甲基苯0.01-0.02、硅灰石粉5-7、烷基化二苯胺0.1-0.3、油酸钾皂1-2、聚丙烯10-15、二甲基二烯丙基氯化铵0.6-1、聚氯乙烯140-170、正硅酸乙酯6-8、三聚氰胺37-
40、37-40%的甲醛水溶液50-60、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、二烃基五硫化物RC25402-3、六钛酸钾晶须1-2、钛酸酯偶联剂kt1050.3-1、水解聚马来酸酐0.8-1、柠檬酸三丁酯4-6、苄基三苯基氯化膦0.6-1、乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2、二甲基甲酰胺30-34、三乙醇胺0.2-0.3。
（2）将上述聚氯乙烯重量的10-12%，与上述硅灰石粉、1，3，5-三甲基苯混合，加入到混合料重量70-80倍的、27-30%的盐酸溶液中，送入到36-40℃的恒温水浴中，200-300转/分搅拌4-5小时，加入上述水分散液，搅拌均匀，滴加上述正硅酸乙酯，搅拌反应24-26小时，出料，在100-110℃下恒温干燥20-22小时，再在550-580℃下焙烧4-5小时，得介孔材料；
（3）将上述烷基酚聚氧乙烯醚、水解聚马来酸酐混合，加入到混合料重量60-100倍的去离子水中，加入上述介孔材料，超声2-3分钟，得介孔材料分散液；
（4）将上述苄基三苯基氯化膦加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入上述聚丙烯，保温搅拌30-40分钟，加入上述油酸钾皂，搅拌至常温，得聚丙烯分散液；
（5）将上述钛酸酯偶联剂kt105加入到其重量27-30倍的无水乙醇中，升高温度为60-65℃，加入上述二甲基二烯丙基氯化铵、六钛酸钾晶须，保温搅拌20-25小时，得偶联剂醇液；
（6）将上述三聚氰胺、37-40%的甲醛水溶液、三乙醇胺混合，在65-70℃下保温搅拌70-
78分钟，加入上述介孔材料分散液、二烃基五硫化物RC2540，在上述温度下，1500-1600转/分搅拌17-20分钟，滴加0.1-0.2g/ml的氯化铵溶液，调节pH为4-5，升高温度为80-83℃，保温搅拌90-100分钟，降低温度为47-50℃，加入上述偶联剂醇液，保温搅拌17-20分钟，加入上述聚丙烯分散液，搅拌均匀，抽滤，将得到的沉淀用丙酮、去离子水交替洗涤2-3次，常温干燥，得树脂改性介孔材料；
（7）将上述树脂改性介孔材料与剩余各原料混合，送入挤出机中，熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，即得。
具体实施方式
30、三乙醇胺0.2。
（2）将上述聚氯乙烯重量的10%，与上述硅灰石粉、1，3，5三甲基苯混合，加入到混合料重量70倍的、27%的盐酸溶液中，送入到36℃的恒温水浴中，200转/分搅拌4小时，加入上述水分散液，搅拌均匀，滴加上述正硅酸乙酯，搅拌反应24小时，出料，在100℃下恒温干燥20小时，再在550℃下焙烧4小时，得介孔材料；
（3）将上述烷基酚聚氧乙烯醚、水解聚马来酸酐混合，加入到混合料重量60倍的去离子水中，加入上述介孔材料，超声2分钟，得介孔材料分散液；
（4）将上述苄基三苯基氯化膦加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60℃，加入上述聚丙烯，保温搅拌30分钟，加入上述油酸钾皂，搅拌至常温，得聚丙烯分散液；
（5）将上述钛酸酯偶联剂kt105加入到其重量27倍的无水乙醇中，升高温度为60℃，加入上述二甲基二烯丙基氯化铵、六钛酸钾晶须，保温搅拌20小时，得偶联剂醇液；
（6）将上述三聚氰胺、37%的甲醛水溶液、三乙醇胺混合，在65℃下保温搅拌70分钟，加入上述介孔材料分散液、二烃基五硫化物RC2540，在上述温度下，1500转/分搅拌17分钟，滴加0.1g/ml的氯化铵溶液，调节pH为4，升高温度为80℃，保温搅拌90分钟，降低温度为47℃，加入上述偶联剂醇液，保温搅拌17分钟，加入上述聚丙烯分散液，搅拌均匀，抽滤，将得到的沉淀用丙酮、去离子水交替洗涤2次，常温干燥，得树脂改性介孔材料；
（7）将上述树脂改性介孔材料与剩余各原料混合，送入挤出机中，熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，即得。
低温脆化冲击温度（℃）：-30℃通过；
阻燃级别：V-0；
100℃×240h热空气老化后：拉伸强度变化率（%）-6.8；
断裂伸长变化率（%）-7.9。
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