铁基粉末冶金摩擦材料
阅读：879发布：2020-05-11
专利汇可以提供铁基粉末冶金摩擦材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铁 基粉末 冶金 摩擦材料 ，由下述 质量 百分数的成份组成： 铜 粉(Cu)8～13％，钼粉(Mo)3～7％，镍粉(Ni)1～3％，铅粉(Pb)2～6％， 石墨 (C)9～14％，二硫化钼(MoS2)2～5％，铸石2～5％， 碳 化 硅 (SiC)1～4％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)5～8％，余为铁粉。本发明摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异；适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的 制动 。，下面是铁基粉末冶金摩擦材料专利的具体信息内容。
铁基粉末冶金摩擦材料
技术领域
背景技术
[0002] 刹车装置是各种飞机、车辆必备的重要组件，其中刹车材料的性能直接影响飞机、车辆的使用性能和安全性能。 [0003]目前，采用粉末冶金方法制取的摩擦材料广泛用于各种飞机、车辆刹车装置的制造。如果材料的摩擦系数低，易引起打滑；磨损率过大，会降低刹车片的使用寿命；耐热系数低，易引起摩擦材料烧伤，产品被破坏，其性能随之丧失。
发明内容
[0004] 为了克服已有摩擦材料的寿命低和易烧伤的缺点，本发明提出一种新型粉末冶金摩擦材料，该材料具有具有摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异的特点，适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铜粉（Cu) 8〜13 %，钥粉（Mo) 3〜7 %，镍粉（Ni) I〜3 %，铅粉（Pb) 2〜6%，石墨（C) 9〜14%，二硫化钥（MoS2)2〜5%，铸石2〜5%，碳化硅（SiC) I〜4%，莫莱石(3A1203 · 2Si02)5〜8%，余为铁粉。
[0006] 本发明采用粉末冶金方法制取，生产工艺过程主要包括混粉、压制、烧结等步骤。
[0007] A混粉：将金属粉末放入盆内，放入适量机油将其混均匀，过筛后投入混料桶机混10分钟；然后将其它原材料倒入混料桶，继续混10分钟；最后进行第三次投料，机混60分钟。出料后过筛。
[0008] B压制：将混合好的粉料按照一定的产品规格在压模中成型，形成具有一定强度的压坯。
[0010] D机加工到设计尺寸。
具体实施方式
[0011] 实施例：
[0012] 一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铁（Fe)53%，铜(Cu) 10%，钥（Mo)5%，镍（Ni)2%，铅（Pb)4%，石墨（C) 11%，二硫化钥（MoS2)3%，铸石3%，碳化硅（SiC) 3%，莫莱石(3A1203 · 2Si02)6%o
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