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一种双牵引机

阅读：584发布：2023-03-05

专利汇可以提供一种双牵引机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种双牵引机，包括导轨架、牵引电机一、油箱一、油泵、电箱一和A车，A车滑动连接在导轨架上，牵引电机一通过链条与A车连接，A车上端设置有油箱一和电箱一，油箱一内设置有油泵，油路阀板、油泵电机、电箱二、油箱二、B车和牵引电机二，B车滑动连接在导轨架上，电箱二与油箱二均设置在B车上，油箱二内部设置有油泵电机，油路阀板设置在油箱上部，牵引电机二通过链条与B车连接，本实用新型使一模多支型材一起挤压时金属流动均匀，单支材料挤压时帮助使模具定位工作带动金属流动慢的部位加快，使其一致并使整个截面上金属流动均匀。，下面是一种双牵引机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双牵引机，包括装置主体、牵引上机(3)和牵引下机(4)，其特征在于：所述装置主体包括导轨架(1)和支脚(2)，所述支脚(2)设置在导轨架(1)下端面；
所述牵引上机(3)滑动连接在导轨架(1)上，所述牵引上机(3)包括牵引电机一(31)、油箱一(32)、油泵(33)、电箱一(34)和A车(35)，所述A车(35)滑动连接在导轨架(1)上，所述牵引电机一(31)通过链条与A车(35)连接，所述A车(35)上端设置有油箱一(32)和电箱一(34)，所述油箱一(32)内设置有油泵(33)；
所述牵引下机(4)包括油路阀板(41)、油泵电机(42)、电箱二(43)、油箱二(45)、B车(47)和牵引电机二(48)，所述B车(47)滑动连接在导轨架(1)上，所述电箱二(43)与油箱二(45)均设置在B车(47)上，所述油箱二(45)内部设置有油泵电机(42)，所述油路阀板(41)设置在油箱上部，所述牵引电机二(48)通过链条与B车(47)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双牵引机，其特征在于：所述电箱二(43)内部设置有散热器(44)，所述散热器(44)左侧设置有空压机(46)。
3.根据权利要求1所述的一种双牵引机，其特征在于：所述支脚(2)设有三组，三组所述支脚(2)等距设置在导轨架(1)下端。
4.根据权利要求1所述的一种双牵引机，其特征在于：所述电箱一(34)与油箱一(32)均为牵引电机一(31)供能，所述电箱二(43)与油箱二(45)为牵引电机二(48)供能。

说明书全文

一种双牵引机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种双牵引机。

背景技术

[0002] 铝材加工时需要使用牵引机进行转运，但现有的牵引机效率较低，转运无法满足同步，钢材会产生刚性碰撞，造成钢材的变形，综上所述，现急需一种双牵引机来解决上述出现的问题。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双牵引机，包括装置主体、牵引上机和牵引下机，所述装置主体包括导轨架和支脚，所述支脚设置在导轨架下端面，所述牵引上机滑动连接在导轨架上，所述牵引上机包括牵引电机一、油箱一、油泵、电箱一和A车，所述A车滑动连接在导轨架上，所述牵引电机一通过链条与A车连接，所述A车上端设置有油箱一和电箱一，所述油箱一内设置有油泵，所述牵引下机包括油路阀板、油泵电机、电箱二、油箱二、B车和牵引电机二，所述B车滑动连接在导轨架上，所述电箱二与油箱二均设置在B车上，所述油箱二内部设置有油泵电机，所述油路阀板设置在油箱上部，所述牵引电机二通过链条与B车连接。

[0005] 进一步地，所述电箱二内部设置有散热器，所述散热器左侧设置有空压机。

[0006] 进一步地，所述支脚设有三组，三组所述支脚等距设置在导轨架下端。

[0007] 进一步地，所述电箱一与油箱一均为牵引电机一供能，所述电箱二与油箱二为牵引电机二供能。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于牵引、锯切分离，传送挤压成型铝材，工作时，牵引机上钳口咬着型材前端，并保持与型材设定一定的拉力，且自动地与挤压机的基础速度实现同步，把型材从模控平直地引出，以免各挤压型材的长度参差不齐，并以稳定的张力牵引型材，使铝材在张力下冷却、减少变形，使一模多支型材一起挤压时金属流动均匀，单支材料挤压时帮助使模具定位工作带动金属流动慢的部位加快，使其一致并使整个截面上金属流动均匀。附图说明

[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0010] 附图标记中：1.导轨架；2.支脚；3.牵引上机；4.牵引下机；31.牵引电机一；32.油箱一；33.油泵；34.电箱一；35.A车；41.油路阀板；42.油泵电机；43.电箱二；44.散热器；45.油箱二；46.空压机；47.B车；48.牵引电机二。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0012] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双牵引机，包括装置主体、牵引上机3和牵引下机4，装置主体包括导轨架1和支脚2，支脚2设置在导轨架1下端面。

[0013] 牵引上机3滑动连接在导轨架1上，牵引上机3包括牵引电机一31、油箱一32、油泵33、电箱一34和A车35，A车35滑动连接在导轨架1上，牵引电机一31通过链条与A车35连接，A车35上端设置有油箱一32和电箱一34，油箱一32内设置有油泵33。

[0014] 牵引下机4包括油路阀板41、油泵电机42、电箱二43、油箱二45、B车47和牵引电机二48，B车47滑动连接在导轨架1上，电箱二43与油箱二45均设置在B车47上，油箱二45内部设置有油泵电机42，油路阀板41设置在油箱上部，牵引电机二48通过链条与B车47连接，本实用新型主要用于牵引、锯切分离，传送挤压成型铝材，工作时，牵引机上钳口咬着型材前端，并保持与型材设定一定的拉力，且自动地与挤压机的基础速度实现同步，把型材从模控平直地引出，以免各挤压型材的长度参差不齐，并以稳定的张力牵引型材，使铝材在张力下冷却、减少变形，使一模多支型材一起挤压时金属流动均匀，单支材料挤压时帮助使模具定位工作带动金属流动慢的部位加快，使其一致并使整个截面上金属流动均匀。

[0015] 电箱二43内部设置有散热器44，散热器44左侧设置有空压机46，支脚2设有三组，三组支脚2等距设置在导轨架1下端，电箱一34与油箱一32均为牵引电机一31供能，电箱二43与油箱二45为牵引电机二48供能。

[0016] 本实用新型在工作时：当型材从挤压机出口到A车35时，A车35咬料开始开始牵引直至把型材前端送入B车47，这时两牵引机并列牵引，同时A车35咬料钳口松开，并返回挤压机端等候，后牵引机继续牵引，当第二根型材与第一根型材的连接处在移动中断锯时，A车35咬料，车载中断锯在两根料的接缝处切割，锯切完毕后中断锯自动返回原处，锯断的型材被B车47快速拖到升降台放开后返回，当B车47检测到正在牵引型材的A车35时，开始计算返回速度以便和前牵引机对接接料，全套动作自动完成。

[0017] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0018] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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