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具有调节拉力功能的送料机

阅读：120发布：2023-02-26

专利汇可以提供具有调节拉力功能的送料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公布了具有调节拉力功能的送料机，包括操作台、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台上，电机置于操作台的下方，所述操作台上还设有限位机构。电机在牵引机构的作用下为材料的传送提供动力，材料通过限位机构，使之在限位机构所形成导轨上依照固定的与进料口相对应的路线上移动。操作中，将材料置于操作台上的限位机构中，电机驱动，在牵引机构的引导下，向进料口运动。在圆形材料进入进料口后，限位机构将其限定在限位机构内，避免了圆形材料的大幅度振幅而导致工伤事故。，下面是具有调节拉力功能的送料机专利的具体信息内容。

权利要求

1.具有调节拉力功能的送料机，其特征在于：包括操作台（1）、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台（1）与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台（1）上，电机置于操作台（1）的下方，所述操作台（1）上设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的具有调节拉力功能的送料机，其特征在于：所述限位机构包括左挡板（2）、右挡板（3）和U型槽（4），U型槽（4）设置于所述操作台（1）上，左挡板（2）、右挡板（3）滑动设置在U型槽（4）上。
3.根据权利要求1所述的具有调节拉力功能的送料机，其特征在于：所述牵引机构包括滑轮（7）、牵引线（6）、驱动块（5），驱动块（5）滑动设置在操作台（1）上，牵引线（6）的一端通过滑轮（7）与驱动块（5）相连，所述电机的转轴与牵引线（6）的另一端相连。
4.根据权利要求3所述的具有调节拉力功能的送料机，其特征在于：所述驱动块（5）的材质为白口铸铁。
5.根据权利要求1所述的具有调节拉力功能的送料机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑杆A（8）、支撑杆B（9），支撑杆A（8）和支撑杆B（9）设置于操作台（1）的底部。

说明书全文

具有调节拉力功能的送料机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，具体是指具有调节拉力功能的送料机。

背景技术

[0002] 送料机就是输送材料的机器，是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。传统观念，送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代的送料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料机类的设备中。

[0003] 机械加工领域内，因为送料机输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料等特性，各类规则的金属材料的加工传送普遍依靠送料机。但其劣势也相当明显，送料机会因为金属材料的各种因素，如原材料弯曲、原材料未倒角或是中心位错位等而导致送料机工作时振动很大，给进时材料与进料口之间形成较大的偏差，致使加工工序无效地进行，降低了加工效率；且在金属材料进入加工器械时，时常会发生材料的大幅度振荡，容易造成安全事故。实用新型内容

[0004] 本实用新型通过设置具有调节拉力功能的送料机，来解决现有送料方式材料与进料口难以对应等问题，达到安全高效加工金属材料目的。

[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

[0006] 本实用新型包括操作台、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台上，电机置于操作台的下方，所述操作台上设有限位机构。电机在牵引机构的作用下为材料的传送提供动力，材料通过限位机构，使之在限位机构所形成导轨上依照固定的与进料口相对应的路线上移动。操作中，将材料置于操作台上的限位机构中，电机驱动，在牵引机构的引导下，向进料口运动。在圆形材料进入进料口后，限位机构将其限定在限位机构内，避免了圆形材料的大幅度振幅而导致工伤事故。

[0007] 进一步地，所述限位机构包括左挡板、右挡板和U型槽，U型槽设置于所述操作台上，左挡板、右挡板滑动设置在U型槽上。左挡板、右挡板分别通过螺栓连接的方式滑动设置在U型槽上，调节螺栓可调节左挡板、右挡板之间的距离，在保证为金属材料提供固定线路的同时，也使得各种类型的金属材料都能顺利达到进料口。

[0008] 进一步地，所述牵引机构包括滑轮、牵引线、驱动块，驱动块滑动设置在操作台上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连。整个过程中，操作人员只需将圆形杆料放置于操作台内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，而且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集，牵引机构能够使电机转动产生的驱动力与圆形杆料前进的拉力方向一致。本实用新型结构简单、操作方便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。

[0009] 进一步地，所述的驱动块的材质为白口铸铁。普通白口铸铁加入适量少量的Cr、Mo、W、Mn、Ni、B等合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。由于圆形杆料加工的重复性操作，驱动块的运动依靠牵引线的不断牵引，所以驱动块在操作台内会不断的摩擦且会产生较多的热量，白口铸铁材质的驱动块可以在操作台长时间运动而不至于断裂或是损毁。

[0010] 进一步地，所述支撑机构包括支撑杆A、支撑杆B，支撑杆A和支撑杆B设置于操作台的底部。支撑机构分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强。

[0011] 本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

[0012] 1本实用新型包括操作台、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台上，电机置于操作台的下方，所述操作台上还设有限位机构。在圆形材料进入进料口后，限位机构将其限定在限位机构内，避免了圆形材料的大幅度振幅而导致工伤事故。

[0013] 2本实用新型中，操作人员只需将圆形杆料放置于操作台内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，此过程操作简便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图

[0015] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：

[0016] 1-操作台、2-左挡板、3-右挡板、4-U型槽、5-驱动块、6-牵引线、7-滑轮、8-支撑杆A、9-支撑杆B、10-进料口、11-加工器械。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 如图1所示，本实施例包括操作台1、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台1与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台1上，电机置于操作台1的下方，所述操作台1上设有限位机构。电机在牵引机构的作用下为材料的传送提供动力，材料通过限位机构，使之在限位机构所形成导轨上依照固定的与进料口10相对应的路线上移动。操作中，将材料置于操作台1上的限位机构中，电机驱动，在牵引机构的引导下，向进料口10运动，在加工器械11中进行加工处理。

[0019] 实施例2

[0020] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，限位机构包括左挡板2、右挡板3和U型槽4，U型槽4设置于所述操作台1上，左挡板2、右挡板3滑动设置在U型槽4上。通过螺栓固定的方式来将左挡板2、右挡板3固定，调节螺栓可调节左挡板2、右挡板3之间的距离，以适应各种型号的金属材料。

[0021] 实施例3

[0022] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，牵引机构包括滑轮7、牵引线6、驱动块5，驱动块5滑动设置在操作台1上，牵引线6的一端通过滑轮7与驱动块5相连，所述电机的转轴与牵引线6的另一端相连。操作人员只需将金属材料放置于操作台1内，在电机的驱动下，牵引线6拉动驱动块5，驱动块5带动金属材料向进料口10方向移动，即可开始加工处理。牵引机构能够使电机转动产生的驱动力与使圆形杆料前进的拉力方向一致。

[0023] 实施例4

[0024] 如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，作为优选，驱动块5的材质选用白口合金。由于驱动块5在操作台1内会不断的摩擦且会产生较多的热量，而合金铸铁材质的驱动块5可以在操作台1长时间运动而不至于断裂或是损毁。

[0025] 实施例5

[0026] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑结构包括支撑杆A8、支撑杆B9，支撑杆A8和支撑杆B9设置于操作台1的底部。支撑机构分为结构相同的两个部分，两者间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强。

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