技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磁感应器，尤其涉及一种高互换性地面磁感应器。
背景技术
[0002] 我国的电
气化铁路采用单相工频交流供电方式。为使电
力系统的三相供电负荷平衡，提高
电网的利用率，电气化铁路的供电
接触网采用分相段供电。各分相段具有长度不等的绝缘间隔，即分相区间，而电力
机车通过这些分相区间时必须断电惰行。为保证
电力机车安全通过分相区间，国内目前采用车载自动过分相系统，对电力机车进行控制。车载自动过分相系统由车载控制设备、
信号接收设备和地面磁感应器构成；其中，固定在枕轨上的地面磁感应器为信号源，设于电力机车上的信号接收设备能够在列车行驶的过程中接收地面磁感应器发出的信号，并通过车载控制设备，控制电力机车。
[0003] 目前，地面磁感应器普遍采用预埋法进行安装，即将磁体材料预埋在
轨枕内部或镶嵌在轨枕表面的
定位凹槽上，并通过紧固装置固定，制成预埋枕轨，然后安装在铁道线路上。然而，在轨枕端部预留定位凹槽会破坏轨枕结构，影响轨枕的强度；此外，预埋轨枕的型号必须与铁道线路上使用的轨枕型号相同，而国内轨枕型号繁多，导致预埋轨枕的通用性差；最后，目前地面磁感应器与轨枕之间通常使用粘接剂进行粘接固定，当预埋轨枕或地面磁感应器不满足使用要求时，需要整体更换，设备维护成本高。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高互换性地面磁感应器，具有通用性，更换方便，便于设备的使用和维护、维护成本低，不会影响轨枕的强度。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 一种高互换性地面磁感应器，其特征在于：包括外罩、磁体材料和密封固定部件，所述外罩为开口朝下的立体容器，所述磁体材料固定于所述外罩中，所述密封紧固部件为固定在外罩的开口处的片状体，其将磁体材料密封在外罩内，所述外罩上设有用于将地面磁感应器整体固定在锚固
基础上的固定结构。
[0007] 优选地，所述固定结构为安装孔，所述外罩的开口沿外翻成折边，所述安装孔于所述折边上，所述折边贴合在锚固基础上，且所述安装孔由锚栓穿过固定在锚固基础上。
[0008] 优选地，所述磁体材料由不锈
钢封装成磁钢，所述磁钢由所述密封固定部件密封于所述外罩中。磁体材料被封装成磁钢后，可更为方便地更换并用在其它的地面磁感应器中，产品的互换性得到进一步提高。
[0009] 优选地，所述磁体材料通过钢结构胶固定于所述外罩中。
[0010] 优选地，所述外罩采用
不锈钢材料制成。
[0011] 优选地，所述磁体材料采用钕铁
硼（Nd-Fe-B）永磁材料。
[0012] 优选地，所述的安装孔为椭圆形，便于设备安装和调整。
[0013] 优选地，所述的锚固基础为轨枕、无砟轨道或另行浇注的基础。
[0014] 优选地，所述的锚栓采用膨胀
螺栓或化学锚栓。
[0015] 本实用新型的地面磁感应器在安装时，首先在锚固基础上钻锚栓孔。然后，安装锚栓，将地面磁感应器置于锚栓上，加平垫、弹垫，用双
防盗螺母紧固，紧固完毕后加装开口销防止螺母脱落。
[0016] 本实用新型的磁感应器尤其适合作为用于电气化铁路自动过分相系统地面定位的磁感应器。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0018] （1）良好的互换性：地面磁感应器不再受线路轨枕型号限制，可根据需要随时更换、移动地面磁感应器；
[0019] （2）维护成本低：当预埋轨枕或地面磁感应器不满足使用要求时，用户可以根据实际情况选择仅更换地感器或枕轨，不需要整体更换；
[0020] （3）对轨枕强度无影响：本实用新型的地面磁感应器在安装时无需在轨枕的端部预留定位凹槽，因此不会破坏轨枕结构，也不会影响轨枕的强度。
附图说明
[0021] 下面结合附图和具体
实施例，对本实用新型进行进一步的说明。
[0022] 图1为本实用新型的实施例1的侧面剖视图；
[0023] 图2为本实用新型的实施例1的俯视图；
[0024] 图3为本实用新型实施例1的安装在锚固基础上的
正面剖视图；
[0025] 图4为本实用新型实施例1的安装在锚固基础上的侧面剖视图；
[0026] 图5为本实用新型的实施例2的侧面剖视图；
[0027] 图6为本实用新型的实施例2的俯视图；
[0028] 图7为本实用新型实施例2的第一种安装方式的侧面剖视图；
[0029] 图8为本实用新型实施例2的第一种安装方式的俯视图；
[0030] 图9为本实用新型实施例2的第二种安装方式的侧面剖视图；
[0031] 图10为本实用新型实施例2的第二种安装方式的俯视图；
[0032] 图11为本实用新型实施例1的安装在无砟轨道上的侧面剖视图；
[0033] 图12为本实用新型实施例1的安装在无砟轨道上的俯视图。
[0034] 附图标记：1-外罩；2-
磁性材料；3-密封紧固部件；4-安装孔；5-轨枕；6-锚栓；7-平垫；9-弹垫；10-双防盗螺母；11-开口销；12-不锈钢封装材料；13-安装板；14-螺栓；15-锚固基础；16-无砟轨道。
具体实施方式
[0035] 实施例1
[0036] 如图1~2所示，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述的高互换性地面磁感应器包括外罩1、磁体材料2和密封固定部件3。外罩1为开口朝下的长方体，其开口沿外翻成折边，折边上共预留有4个直径为18mm的安装孔4。
[0037] 磁体材料2通过钢结构胶，固定于外罩1中。密封紧固部件3的大小与所述的空心长方体的底面相同，其对外罩进行密封固定。
[0038] 外罩1使用304#不锈钢制成；磁体材料2为钕铁硼永磁材料。
[0039] 在组装本实施例的地面磁感应器时，首先通过钢结构胶将磁性材料2固定在外罩1的内腔，然后用密封紧固部件3进行密封。在组装后，该底面磁感应器的防护等级需达到IP66。
[0040] 如图3~4所示，在安装本实施例的地面磁感应器时，选用一根轨枕5作为锚固基础。在轨枕5的端部钻4个直径为18mm，高90mm的锚栓孔，清理锚栓孔，安装锚栓6。先将地面磁感应器外罩1的安装孔4套入锚栓中，再将平垫7和弹垫9依次套入锚栓中，最后用双防盗螺母
10紧固，紧固完毕后加装开口销11防止螺母脱落。
[0041] 本实施例的地面磁感应器还可以通过另一种方式来安装，如图11~12所示，在安装本实施例的地面磁感应器时，选用无砟轨道16作为锚固基础。在无砟轨道16表面上钻4个直径为18mm，深90mm的锚栓孔，清理锚栓孔，安装锚栓6。先将地面磁感应器外罩1的安装孔4套入锚栓中，再将平垫7和弹垫9依次套入锚栓中，最后用双防盗螺母10紧固，紧固完毕后加装开口销11防止螺母脱落。
[0042] 实施例2
[0043] 如图5~6所示，本实用新型的一种优选的实施方式中，所述的高互换性地面磁感应器包括外罩1、磁体材料2和密封固定部件3。磁体材料2由不锈钢12封装为磁钢。外罩1为开口朝下的长方体，其开口沿外翻成折边，折边上共预留有6个直径为18mm的安装孔4。
[0044] 经封装的磁体材料2通过钢结构胶，固定于外罩1中。密封紧固部件3的大小与所述的空心长方体的底面相同，其对外罩进行密封固定。
[0045] 外罩1使用304#不锈钢制成；磁体材料2为钕铁硼永磁材料。
[0046] 在组装本实施例的地面磁感应器时，首先使用304#不锈钢，将磁性材料2封装成磁钢，磁钢封装后其防护等级达到IP66。使用钢结构胶将经封装的磁性材料2固定在外罩1的内腔，然后用密封紧固部件3进行密封。
[0047] 如图7~8所示，在安装本实施例的地面磁感应器时，选用两根轨枕5作为锚固基础。在一个轨枕的端部钻2个直径为18mm，高90mm的锚栓孔，在其相邻的轨枕端部钻2个同样大小锚栓孔，并清理锚栓孔；安装锚栓6，并将安装板13安装在锚栓上。依次将平垫7和弹垫9套入锚栓中，最后用双防盗螺母10紧固，紧固完毕后加装开口销11防止螺母脱落。最后，将地面磁感应器通过螺栓14安装在安装板13上。
[0048] 本实施例的地面磁感应器还可以通过另一种方式来安装。如图9~10所示，在安装本实施例的地面磁感应器时，可在两根轨枕5之间浇注一个锚固基础15，锚固基础15的上表面与轨枕的上表面处同一
水平线面上。在锚固基础15的平台上预留6个直径为18mm，高90mm的锚栓孔，并清理锚栓孔，安装锚栓6。先将地面磁感应器外罩1的安装孔4套入锚栓中，再将平垫7和弹垫9依次套入锚栓中，最后用双防盗螺母10紧固，紧固完毕后加装开口销11防止螺母脱落。
