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一种适应不同宽度的槽楔加工装置

阅读：216发布：2023-01-10

专利汇可以提供一种适应不同宽度的槽楔加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种适应不同宽度的槽楔加工装置，包括夹紧装置、抛光装置、铣削装置、传送装置以及宽度调节装置。夹紧装置包括：定位平台，定位板，连接杆和调节装置，抛光装置包括第一铣刀以及第二铣刀；铣削装置包括若干台铣削机；传送装置包括若干对对辊以及导轨；宽度调节装置包括挡板和活动压板。压紧装置用以压紧处在传送状态下的槽楔条，防止槽楔条在输送过程中产生的偏移，宽度调节装置根据在传送状态下的槽楔条宽度调节，本发明具有自动化程度高、防止加工过程中火花的产生、提高安全性、提高废屑清除及时性的优点。，下面是一种适应不同宽度的槽楔加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，包括：夹紧装置(1)、抛光装置、铣削装置、传送装置以及宽度调节装置(2)，夹紧装置(1)包括：定位平台(11)，定位板(12)，连接杆(14)和调节装置，调节装置为L形，包括调节板(13)和弹性装置，调节板(13)前端设置有按压块(15)，调节板上还设置有螺丝(16)，螺丝(16)固定在定位板(12)上，弹性装置的一端固定在调节板(13)上，另一端固定在连接杆(14)上，并保证所述弹性装置处于拉伸状态；
抛光装置包括第一铣刀(3)以及第二铣刀(4)；第一铣刀(3)设置于传送装置入口区域的一侧，第二铣刀(4)固定在传送装置入口区域的上方；铣削装置包括若干台铣削机(5)，所述若干台铣削机(5)安装在传送装置的两侧，并保证所述若干台铣削机(5)的位置相对错开；传送装置包括若干对对辊(6)以及导轨(8)；对辊(6)和导轨(8)均设置在槽楔的传送路径上，宽度调节装置(2)包括挡板(21)和活动压板(22)，挡板(21)放在底座上，挡板(21)上有一腰型孔(23)，螺丝(24)穿过腰型孔固定在底座上，活动压板(22)压在挡板(21)上，活动压板(22)的两端用螺丝(25)固定。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，还包括若干个除尘装置(7)，所述若干个除尘装置(7)分布在所述传送装置的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，所述夹紧装置(1)位于入口处，夹紧装置(1)固定在放置台上。
4.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，弹性装置是由弹簧(17)和皮筋(18)组成。
5.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，定位平台(11)放置槽楔的一侧的侧面高于定位平台(11)的平面。
6.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，所述对辊(6)包括主动辊和从动辊，从动辊设置在主动辊的上方。
7.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，定位平台(11)和定位板(12)相连。
8.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，连接杆(14)另一端固定在定位板(12)上。
9.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，螺丝(24)的螺杆的外径小于腰型孔(23)的宽度，螺丝头的外径大于腰型孔(23)的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其特征在于，间隙(26)的宽度即是槽楔条的宽度。

说明书全文

一种适应不同宽度的槽楔加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种槽楔加工装置。

背景技术

[0002] 目前，槽楔的加工或生产还停留在人工或半自动化阶段，存在着生产效率低、生产质量差的问题。如，槽楔板进行切割后需要对槽楔条进行成型加工，目前现有技术对槽楔条进行成型加工存在以下不足：1.不能满足不同宽度的槽楔条进行成型加工。2.槽楔条处在长时间输送过程中，一方面槽楔条与传送装置之间会产生摩擦，另一方面，受机器的震动影响，会导致槽楔条运动的偏移，从而影响槽楔条的输送效率，给后序加工带来麻烦。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适应不同宽度的槽楔加工装置，其满足不同宽度的槽楔进行成型加工，并能防止槽楔加工中出现偏移。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种适应不同宽度的槽楔加工装置，包括：夹紧装置、抛光装置、铣削装置、传送装置以及宽度调节装置，夹紧装置包括：定位平台，定位板，连接杆和调节装置，调节装置为L形，包括调节板和弹性装置，调节板前端设置有按压块，调节板上还设置有螺丝，螺丝固定在定位板上，弹性装置的一端固定在调节板上，另一端固定在连接杆上，并保证所述弹性装置处于拉伸状态；抛光装置包括第一铣刀以及第二铣刀；第一铣刀设置于传送装置入口区域的一侧，第二铣刀固定在传送装置入口区域的上方；铣削装置包括若干台铣削机，所述若干台铣削机安装在传送装置的两侧，并保证所述若干台铣削机的位置相对错开；传送装置包括若干对对辊以及导轨；对辊和导轨均设置在槽楔的传送路径上，宽度调节装置包括挡板和活动压板，挡板放在底座上，挡板上有一腰型孔，螺丝穿过腰型孔固定在底座上，活动压板压在挡板上，活动压板的两端用螺丝固定。

[0005] 作为本发明的优选方式之一，还包括若干个除尘装置，除尘装置分布在传送装置的两侧。

[0006] 作为本发明的优选方式之一，夹紧装置位于入口处，夹紧装置固定在放置台上。

[0007] 作为本发明的优选方式之一，弹性装置由弹簧和皮筋组成。

[0008] 作为本发明的优选方式之一，定位平台放置槽楔的一侧的侧面高于定位平台的平面，定位平台和定位板相连。

[0009] 作为本发明的优选方式之一，对辊包括主动辊和从动辊，所述从动辊设置在所述主动辊的上方。

[0010] 作为本发明的优选方式之一，连接杆另一端固定在定位板上。

[0011] 作为本发明的优选方式之一，螺丝的螺杆的外径小于腰型孔的宽度，螺丝头的外径大于腰型孔的宽度。

[0012] 作为本发明的优选方式之一，间隙的宽度即是槽楔条的宽度。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：压紧装置用以压紧处在传送状态下的槽楔条，防止槽楔条在输送过程中产生的偏移、宽度调节装置根据在传送状态下的槽楔条宽度调节，适应不同宽度的槽楔条加工，本发明具有自动化程度高、防止加工过程中火花的产生、提高安全性、提高废屑清除及时性的优点。附图说明

[0014] 图1是本发明实施例一种适应不同宽度的槽楔加工装置的结构示例图。

[0015] 图2是本发明实施例一种适应不同宽度的槽楔加工装置中夹紧装置的结构示例图。

[0016] 图3是本发明实施例一种适应不同宽度的槽楔加工装置中宽度调节装置的结构示例图。

具体实施方式

[0017] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1，图2和图3所示，本实施例的一种适应不同宽度的槽楔加工装置，包括：夹紧装置1、抛光装置、铣削装置、传送装置以及宽度调节装置2。

[0020] 夹紧装置1包括：定位平台11，定位板12，连接杆14和调节装置，调节装置为L形，包括调节板13和弹性装置，调节板13前端设置有按压块15，调节板13上还设置有螺丝16，螺丝16固定在定位板12上，弹性装置的一端固定在调节板13上，另一端固定在连接杆14上，并保证所述弹性装置处于拉伸状态。

[0021] 抛光装置包括第一铣刀3以及第二铣刀4；第一铣刀3设置于传送装置入口区域的一侧，第二铣刀4固定在传送装置入口区域的上方。

[0022] 铣削装置包括若干台铣削机5，所述若干台铣削机5安装在传送装置的两侧，并保证所述若干台铣削机5的位置相对错开。

[0023] 传送装置包括若干对对辊6以及导轨8；对辊6和导轨8均设置在槽楔的传送路径上。

[0024] 宽度调节装置2包括挡板21和活动压板22，挡板21放在底座上，挡板21上有一腰型孔23，螺丝24穿过腰型孔固定在底座上，活动压板22压在挡板21上，活动压板22的两端用螺丝25固定。

[0025] 还包括若干个除尘装置7，除尘装置7分布在传送装置的两侧。

[0026] 弹性装置是由弹簧17和皮筋18组成。

[0027] 定位平台11放置槽楔的一侧的侧面高于定位平台11的平面，定位平台11和定位板12相连。

[0028] 对辊6包括主动辊和从动辊，所述从动辊设置在所述主动辊的上方。

[0029] 连接杆14另一端固定在定位板12上。

[0030] 夹紧装置1位于入口处，夹紧装置1固定在放置台上

[0031] 螺丝24的螺杆的外径小于腰型孔23的宽度，螺丝头的外径大于腰型孔23的宽度。

[0032] 间隙26的宽度即是槽楔条的宽度。

[0033] 工作过程：

[0034] 槽楔条放置在夹紧装置1的定位平台11上向前传送，压紧装置1将处在传送状态下的槽楔条压紧夹持，通过对辊的转动带动槽楔条沿着导轨8导向的方向输送，当槽楔条经过抛光装置时，在第一铣刀11和第二铣刀12的转动下，对槽楔条的厚度和宽度进行铣削。经过抛光处理后的槽楔条继续沿着导轨8导向的方向输送，在输送的同时，利用宽度调节装置2可以适应不同宽度的槽楔条加工，将槽楔条的两侧限定在间隙26中。当槽楔条输送至铣削机5工作区域时，将槽楔条加工成形。在传送装置的两侧设置有除尘装置7，利用除尘装置7将加工产生的废屑进吸料口吸入除尘装置7中，将废屑甩向除尘装置7空腔内壁上，在重力作用下，沿内壁滑下，经排屑口排出。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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