专利汇可以提供钢轨腰厚的参数化公差判定方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 轨腰 厚的参数化公差判定方法,解决现有钢轨扫描断面轮廓腰厚的参数化公差判定方法误差大的问题。钢轨腰厚的参数化公差判定方法:首先在钢轨扫描断面轮廓 轨底 选取n个点,拟合得到轨底拟合直线方程;其次,将轨底拟合直线方程平移至轨腰圆弧的两侧,分别与左侧轨腰圆弧和右侧轨腰圆弧相交并形成左腹区和右腹区,分别在左腹区和右腹区内选点计算得到钢轨腰厚;最后,将计算得到钢轨腰厚与钢轨腰厚标准值、公差进行比较判定。通过本发明所述方法,计算误差小,误差在0.07mm以内,而且本发明所述方法可通过 计算机程序 实现,有利于提高钢轨检测的自动化程度,降低人工测量比例,提高生产节奏。,下面是钢轨腰厚的参数化公差判定方法专利的具体信息内容。
1.钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:计算钢轨扫描断面轮廓轨底拟合直线
在钢轨扫描断面轮廓轨底选取n个点,分别记为S1(x1,y1)、S2(x2,y2)……Sn(xn,yn),其中n≥2,根据选取点计算得到钢轨扫描断面轮廓轨底拟合线直线方程:y=ax+b,式中:
步骤2:将步骤1得到的轨底拟合直线向上平移至左侧或右侧轨腰圆弧下切点以上至少
2mm,将轨底拟合直线向上平移至左侧或右侧轨腰圆弧上切点以下至少2mm,所述两次平移的轨底拟合直线分别与左侧轨腰圆弧和右侧轨腰圆弧相交并形成左腹区(Ⅱ)和右腹区
(Ⅲ);
在左腹区(Ⅱ)选取A(xA,yA),其中xA为左腹区(Ⅱ)所有点中横坐标的最大值;在右腹区(Ⅲ)选取B(xB,yB),其中xB为右腹区(Ⅲ)所有点中横坐标的最小值;
步骤3:在左腹区(Ⅱ)选取A′(xA′,yA′),其中yA′等于或最接近(yA+yB)/2;在右腹区(Ⅲ)选取B′(xB′,yB′),其中yB′等于或最接近(yA+yB)/2;再计算A′(xA′,yA′)和B′(xB′,yB′)之间的距离即为钢轨腰厚WT′;
步骤4:将计算得到钢轨腰厚WT′与钢轨腰厚标准值WT的误差与公差进行比较判定。
2.如权利要求1所述的钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:所述步骤1中,在钢轨扫描断面轮廓轨底选取的n个点中,任意一点到钢轨扫描轮廓轨底左侧边或轨底右侧边的距离均不少于5mm。
3.如权利要求1所述的钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:所述步骤1中,在钢轨扫描断面轮廓轨底选取的n个点中,相邻两点之间的间距相等。
4.如权利要求1所述的钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:所述步骤2中,轨底拟合直线向上平移至左侧或右侧轨腰圆弧下切点以上2-6mm。
5.如权利要求1所述的钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:所述步骤2中,轨底拟合直线向上平移至左侧或右侧轨腰圆弧上切点以下2-6mm。
6.如权利要求1所述的钢轨腰厚的参数化公差判定方法,其特征在于:所述步骤4中的
比较判定方法是:
若(WT′-WT)<down或(WT′-WT)>up,则轨腰厚度尺寸不合格;
若downY≤(WT′-WT)≤upY,则轨腰厚度尺寸合格;
否则,轨腰厚度尺寸警告合格;
其中:down为腰厚下公差,up为腰厚上公差,downY腰厚警告下公差,upY为腰厚警告上公差。
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