1.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，分离聚乙烯或聚丙烯与铝的塑料薄膜的成分通过溶解聚合物在相容主要溶剂中，被执行在聚合物软化温度以下和在受压状态下，接着不溶解聚合物通过减少温度，分离溶剂从聚合物，随后过滤和再利用溶剂在溶解阶段，为以下顺序：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在连续进纸器(B01A)的入口；
B)预先设置的薄膜给间歇进给器(B01)用截止闭阀门开的(U01)和截止闭塞阀关的(U02)，把薄膜转到连续进纸器(B01A)；把阀门(U02)锁和把阀门(U01)打开，并薄膜供给器(A01)的薄膜再给间歇进给器(B01)，连续地；
C)薄膜给间歇进给器(B01)通过内运输螺丝，与溶剂输入平行地，在悬浮料池(B02)有阀门关的(U02)，不断进入溶剂通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率,以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
D)悬浮液进给在溶解料池(C01)，其中内部的螺旋螺纹转动悬浮液，间接变暖从100至
105℃和更大的循环路径，搅拌和随之而来的更好的对流，保持2至5秒的停留时间；
E)在溶解结束后，用在悬浮液中的聚合物溶液和铝的液体流由螺旋螺纹带的进入特殊屏幕滤波器(D01)，这导致铝沿着过滤操作和分离浓缩的溶液；
F)将浓溶液通过织物壁保持背压以溶液中的流体被输出到保持溶解料池(C01)加压并在浓溶液料池(F01)被收集和铝残余聚合物如下由特殊屏幕滤波器(D01)推到另一个相邻隔室，所述聚合物废物的洗涤料池(E01)和紧接连通所述两个隔室的壁之后，所述管不再允许穿过它的表面，并使用不同的铝速度被引导到一个特殊的输出设备铝(G10)从系统中取出；
G)在聚合物废物的洗涤料池中(E01)注入滤液和冷凝物的溶剂从溶剂料池(X01)穿过聚合物废物的洗涤料池的内部(E01)，以除去在铝的残余聚合物溶液将稀释的溶液通过屏幕，同时保持在流体溶液中的背压离开以保持溶解器料池(C01)被加压并且在稀释溶液料池(F02)收集；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70°，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂泵(Z03)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并连续返回到过程开始通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)；
J)过滤后的滤浆进到干燥在聚合物干燥器(H01)和溶剂蒸汽下到溶剂蒸汽冷凝器(J01)和冷凝的溶剂与来自铝干燥器(K01)的冷凝的溶剂加入；
L)链的所有溶剂蒸气，冷凝后，下到溶剂料池(X01)，重新用于清洗铝和由此到进程的开始；
M)铝是通过一个特殊设备铝出口(G10)与所述形状的开口和间歇关闭，旋转和垂直往复运动的位移间歇地取出，也保持溶解料池内部的压力(C01)和已经聚合物中除去的铝被输送到干燥在铝干燥器中(K01)，分离溶剂蒸气进入溶剂蒸汽冷凝器(J01)具有来自聚合物干燥器(H01)的冷凝的溶剂接合；
O)含有少量纤维素纤维和非帽片干铝除去，从而在过程中聚丙烯带每批被送入铝破碎机(P01)加入到煤油在室温下，并且进行到研磨带剪切，不仅去除残余聚合物，但任何残余纤维素纤维被释放；
P)关掉搅拌后，转移铝悬浮至于气浮料池(Q01)，喷洒空气通过包含在铝破碎机(P01)，与泡沫的形成承载纤维和聚丙烯带零售和纤维素纤维；
Q)该泡沫连续被取消穿过液体物流上，该泡沫穿过一个筛篮(R01)，其中，发生较轻微粒和聚丙烯纤维的保留，然后煤油返回到料池泵送至在再循环泵(T01)的其下部；和R)取消杂质后，铝悬浮被排出通过排出过滤器(Y01)，用于回流泵(V01)煤油被泵，并返回到煤油料池(O01)，该进给下一批次和铝如下用于按压以除去多煤油的压制器(S01)，用于熔化以下步骤，蒸发发生在剩余保留煤油。
2.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于聚合物的溶解可能由于加入跟主要的溶剂相关的二次溶剂，而不是加入聚合物的溶剂。
3.”一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于可选择地的间歇过程是在以下步骤中：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在悬浮液料池(B02)的入口；
B)截止阀门(U01)后,在薄膜供给装置(A01)和间歇进给器(B01)之间，给药薄膜同时进入溶剂到悬浮液料池(B02)，并每次进入材料到中间料池(B01)，该阀门(U02)在中间料池和悬浮液料池(B02)之间保持关闭；
C)间歇体积通过浓溶液供给器(N01)进料浓溶液并通过正位移进行的溶剂返供给器(N02)洗涤溶剂时，第一操作数仅直到进入过程中，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率，以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70℃，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂供给器(N04)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并间歇返回到过程开始通过溶剂返供给器(N02)；
4.“设备”，用于进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，根据权利要求1，其特征在于容积式旋转阀或类似的膜分配器(A01)；间歇进给器圆筒形和圆锥形底部的(B01)，所述连续输送器(B01A)之间，和所述薄膜供给装置(A01)和隔膜入口阀门(U01)；圆柱形状，并且连续的进料器(B01A)一个锥形底具有内部螺旋输送器，与所述阀门(U02)，用于在所述入口和切向连接的溶剂进料锁定所述膜片；具有溶解料池(C01)一个圆柱形部分和加热夹套，在其内部，沿着其垂直截面，固定螺距涉及的整个圆形的横截面；圆锥形状和锥形螺旋螺纹的特殊屏幕滤波器(D01)，其装配到屏幕的壁和在出口处的浓溶液箱(F01)，其与所述聚合物废物的洗涤料池连通止回阀(E01)通过管道通向另一个隔间内没有筛；圆柱形构造温室管的聚合物废物的洗涤料池(E01)，并用较大的横截面，并且包括在其内圆柱螺旋形螺纹在其轴线的穿孔和在出口处为稀释液料池(F02)止回阀；浓缩液料池(F01)；稀释液料池(F02)；特殊设备铝出口(G10)旋转和脉动一个活塞(G11)，其外套内移动与上部开口(G12A)(G12)的圆柱形使系统压力的连接，下部开口(G12B)位于下方，从长度比所述上部开口的高度和稍大的顶部远一个180度的第一和间隙与外部环境连通，所述活塞(G11)具有空腔(G11A)半圆柱形与底切以45度倾斜，并且由三个密封环上方和位于比所述腔体的相应的高度稍大的距离的其他三个等距离环下界；聚合物干燥器(H01)型与间接加热螺旋输送器；螺旋输送器型间接加热夹套的铝干燥器(K01)；浓缩液冷却器(L01)型热交换器；浆过滤器(I01)连续加压；溶剂料池(X01)，溶剂蒸汽冷凝器(J01)型热交换器；回收热器(LM01)型热交换器；洗涤溶剂的供给泵(Z01)；浓溶液泵(Z02)；溶剂泵(Z03)；溶剂加热器(M01)；煤油料池(O01)；用锋利的刀片和挡板圆柱形切割工具类型和铝破碎机(P01)；浮选料池细长的圆柱形形状，并且空气喷头设备包含在气浮料池底部(Q01)；筛篮(R01)；压制器(S01)活塞型；再循环泵(T01)；回流泵(V01)；和排出过滤器(Y01)篮类型。
5.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，间歇处理根据权利要求3和4，其特征在于圆筒状的悬浮液料池(B02)与定位在所述锥形底部批量进料器(B01)和溶解料池(C01)之间；浓溶液供给器(N01)和所述往复活塞体积类型的溶剂返供给器(N02)。
6.“一种从镀铝和塑料包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，与分离镀铝和塑料包装的成分，其中把镀铝成为颜料，其特征在于过滤和洗涤铝与封闭孔和陶瓷元件，并且在溶解温度下进行并且所述聚合物的冷沉淀后，滤液经过过滤和用多孔元在浆过滤器(I01)。
7.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，其中把镀铝成为颜料，根据权利要求6，其特征在于浆过滤器(I01)。
8.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”其特征在于所述步骤如下：
A.步骤A：纤维素纸箱分离从纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)，具有下列序列：
A.a报复包装获得粉碎的脏零售(RTS)；
A.b把脏零售(RTS)洗净在剧烈搅拌下与水在室温下和零售的保持，分离污物的水，即再循环后在密闭系统中进行过滤和除去杂质(SRF)返回的水(ARE)用于在清洗再利用和清洁零售(RTL)与聚合物/铝富聚合物组合物被除去并转发到崩解步骤；
A.c切割零售(RTL)获得纸浆，随着搅拌发生崩解和纤维素纤维与尺寸和更低的密度向所得废物中，也有助于通过由搅拌所形成的涡流的交流击穿，通过屏幕，其中通过减慢聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)基本上没有纸浆，它被引导向A.d干燥步骤和纤维素纸浆悬浮液(PC)，其传递到屏幕的外侧上的纤维素，倾析，并取并且该过程引导到A.e步骤阂；
A.d聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)进过干燥过程中，间接地与蒸汽具有过热的轻微程度进行的，或蒸汽饱和的水或直接与加热的空气或烟气和一次干燥，聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)如下用于分离和铝与聚合物分离在步骤B中；
A.e过滤该纤维素纸浆的悬浮液(PC)，其中该纤维素纸浆(PC)被排出并引导到A.f步骤，将滤液，其未含有纤维素的过滤水(AFIC)，返回到A.c步骤，再循环不断供给击穿；和A.f纤维素纸浆(PC)进行部分干燥获得干燥的纤维素(CES)或直接指导用于生产纸张(FPA)或漂白的纤维素(CEB)；和
B.步骤B：分离和隔离在残渣中含有的铝和聚合物，有聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，具有下列序列富聚：
B.a将聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)属于族烷烃的组合物，低到中等沸点液体状态，而不管其沸点温度的摇动或移动相关联，即在100至
105℃温度下进行至低于聚合物软化，在大气压力下或在高于该压力下的操作时，存在的溶剂的低沸点温度，用在溶液中的聚合物浓度在从2秒其停留排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导到步骤B.d与分离与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)和排出以取出浓缩富聚合物溶液(SPC)，该溶液进入步骤B.d及分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)应用洗涤溶剂(SL)和回收的溶解溶剂(SOLV)，是从低沸点烷烃选择的，其中有回收的溶解溶剂(SOLV)，排出以除去浓缩富聚合物溶液(SPC)到步骤B.d，并最后分离铝箔(FA)通过干燥和蒸发和溶剂，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)到溶解过程，步骤B.a；
B.d聚合物溶剂的分离被进行通过把溶液冷却到50至70℃，并分离浓缩富聚合物溶液(SPC)通过热过滤压力1.0到10bar，输送浓缩的浆的聚合物(PFP)以增加浆的浓度通过过滤在步骤B.e中，并把用于热回收的溶剂溶解(SOLVQ)输送到新的缠绕操作，步骤B.a；
B.e过滤和压力下浆的聚合物(PFP)，大部分的热回收的溶剂溶解(SOLVQ)被排出并返回到溶解过程步骤B.a和结果的浆，湿润粉末的特性将与溶解溶剂被浸渍；
B.f如果洗涤溶剂(SL)与溶解溶剂不同，洗净浆时用中，滤浆用少洗涤溶剂(SL)，选自烷烃低沸点或96GL度乙醇，以除去溶剂的浸渍的大部分从浆，所得溶剂混合物(MDS)和湿的聚合物粉末(PPU)进入步骤B.i；
B.g分离溶剂混合物(MDS)的小体积通过通过蒸馏塔与热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的回报，从蒸馏塔的底部到新的溶解，步骤B.a，将从蒸馏塔回收的洗涤溶剂(SLR)用于进一步洗涤；
B.h如果溶解溶剂具有低沸点的温度，将应用的浆已经就是的没有高沸点溶剂痕迹湿的聚合物粉末(PPU)；
B.i湿的聚合物粉末(PPU)被干燥和获得最终干的聚合物粉末产品(PPS)，和残留的溶剂蒸气被冷凝并热回收的溶剂溶解SOLVQ)返回一个新的溶解步骤的B.a。
9.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是沸腾高于60℃.
10.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是己烷。
11.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是煤油。
12.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是矿物油。
13.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于溶解发生在温度为100～105℃，远低于聚合物熔体温度的下一个温度所述聚合物的软化。
14.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于,优选，洗涤溶剂(SL)是己烷。
15.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，可选地，洗涤溶剂(SL)是96GL度乙醇。
16.“设备和操作”，用于执行包含如权利要求8所述步骤B中，其特征在于下列设备和操作：
E.B.a溶出聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在设置有倾斜檐槽(CAI)有弯曲的下表面的楼梯形状，其中将废物(RPA)被供给在顶部，并通过去轨是湍流和聚合物的完全溶解，并在沟料池的端部箔悬浮聚合物溶液落下到其最初通过在浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)和富溶液泵排出再循环溶液的筛传送带(CTL)过滤该浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和结束的排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导至E.B.d步骤和分离用的聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
E.B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)在所筛传送带(CTL)应用回收的溶解溶剂(SOLV)和伴随浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
E.B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)在所筛传送带(CTL)应用洗涤溶剂(SL)与排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离铝箔(FA)，其以底部干燥器(SEI)中干燥的，是通过在溶剂冷凝器(COS)蒸发和随后冷凝除去，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)，用于各自溶解过程，EB.a步骤；
E.B.d分离浓缩富聚合物溶液(SPC)的聚合物的溶剂通过使用热下超滤从2最高10bar压力下，用于此通过超滤的分离(SU)与后转发所述浆的聚合物(PFP)到过滤通过压制和热台，EB.e步骤，及热回收的溶剂溶解(SOLVQ)用于进一步的操作溶解，步骤EB.a；
E.B.e过滤浆的聚合物(PFP)，其如下一个压滤洗机(FPL)，其中热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的余热的大部分被排出并返回到溶解过程EB.a步骤和所得的浆，用易碎的粉末的特性被用体积减小的洗涤溶剂(SL)，其去除在浆料浸渍的所有溶剂，获得溶剂混合物(MDS)的单独的体积小，湿的聚合物粉末(PPU)；和
E.B.f分离一个简单的溶剂混合物(MDS)通过用蒸馏法在溶剂简单蒸馏器(DSS)与返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)从蒸馏器(DSS)底部，EB.a步骤，洗涤溶剂(SLR)被回收从蒸馏器(DSS)顶部返回到进一步的洗涤和湿的聚合物粉末(PPU)干燥在聚合物干燥器(SEPO)，并且获得最终的干的聚合物粉末产品(PPS)，和蒸气残留溶剂被冷凝溶剂冷凝器(COS)和热回收的溶剂溶解(SOLVQ)返回一个新的溶解，步骤E.B.a。
17.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于所述第一可选的以下设备和操作：
E.B.a.1浸没聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中在筛传送带(CTL)与由通过浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和泵再循环溶剂喷射搅拌运动和浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)在溶液中聚合物的浓度低时其停留时间，并通过排出从浓溶液中通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力是与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)到从溶液中冒出保留在所述分离的和筛传送带(CTL)。
18.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述第二替代下列设备和操作：
E.B.a.2溶解聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中提取Hildebrand(EH)型富聚合物组合物，与排出通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，与所述浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，和操作与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)。
19.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述一种替代下列设备和操作：
E.B.d.1聚合物与溶剂分离是通过冷却溶液的热交换器(RSTC)和过滤在由压缩过滤器(FFP)获得的和再加热在溶剂加热器(AQS)。
20.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及设备”，为完整聚合物分离铝在其另一种形式，通过以下步骤E.B和E.C的成就，其特征在于下列设备和工艺：
B.步骤B：获得铝膜(FIA)从浓缩富聚合物溶液(SPC)分离的：
E.B.A在聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)的定位和包含在溶解料池(TQD)的穿孔篮(CP)内部，从而在其容器内的位置不接触其底部，是支持在墙上的轴承，然后关闭箱；料池(TQD)有两个独立的加热系统，这两个运用蒸汽：该第一系统包括一个热虹吸管(TSF)(在为了能够用大量的溶剂，其中所述篮完全浸入时操作溶解步骤)；和第二个蒸汽夹套料池底；它被连接到具有温度和压力，并在回流冷凝器水流量和底部阀具有控制回流冷凝器(CR)；
E.B.B转换回收的溶解溶剂(SOLV)从溶剂料池(TS)，在100至105摄氏的，到溶解料池(TQD),以覆盖包含穿孔篮(CP)的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，并开始溶解富聚合物的聚合物组合物，进入水蒸汽在与连接到溶解料池(TQD)的热虹吸管(TSF)，以管束内发生溶剂的加热和汽化，其中因此，液柱移动负责液体溶剂的向上运动，并通过在聚合物/铝背面至底部和喂养管束残余富聚合物组合物的护翼相同的循环；留在循环为1至5分钟时，有返回到料池中的溶剂的部分蒸发在回流冷凝器(CR)中冷凝并最终通过浓缩富聚合物溶液排出到(SPC)在浓富聚合物的聚合物组合物溶液背景线并线路滤波器(FL)与溶剂料池毂(TCS)，并进入到步骤E.B.F；
E.B.C再转换溶剂从溶剂料池(TS)到溶解料池(TQD)在穿孔篮(CP)底部下方的水平和洗涤开始，现在将水蒸汽送入夹套溶解料池，发生包含在料池底部的溶剂的加热，和上升蒸气的容器，穿穿孔篮，以下回流冷凝器(CR)，操作保持在对应于所述溶解温度和冷凝溶剂在冷凝的渗滤饱低下穿篮内容，并使得在与蒸气的向上流动接触吸收热量，并且使得在所述襟翼降低加热时，洗涤聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物仍然涉及铝，所该溶液被再转移到位于下方的筐底部的空间，获得铝完整和连续的洗涤，让后，内部压力帮助下移动包含其自己的回流冷凝器的稀富聚合物溶液(SPD)通过稀释液料池中的溶解料池(TQD)的溶解溶液料池(TSD)，定位在所述料池(TQD)上述喂废聚合物组合物富含聚合物/铝，用新或回收的溶剂；
E.B.D转移所有的液体溶剂从溶解料池(TQD)和洗涤后，并闭合溶解料池(TQD)底部出口，该过程最初是通过真空系统(SV)，其引导所述真空蒸气进入回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中，在夹套，然后保持被加热的料池用蒸汽中所含的溶解料池的残余蒸气，其通过氮气流夹带的清洗操作吹扫氮气(NPP)加热至回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中；
E.B.E然后溶解料池(TQD)被打开，穿孔篮(CP)被除去，并除去从富聚合物组合物聚合物自由铝膜片(FA)的后，返回到步骤EAB和回收的铝它涉及在熔化炉中，并浇铸或另步骤的处理；
E.B.F中所含溶剂浓缩料池(TCS)的浓缩富聚合物溶液(SPC)被加热以蒸去溶剂的一部分，蒸汽被引导至回流冷却器(CRS)，所述热回收的溶剂溶解(SOLVQ)与液储料池(TES)将含有较高粘度的富聚合物组合物聚合物溶解料池(TQD)，获得的溶液(SR)然后可以被发送到步骤E.B.G或步骤C.1.a，C.2.a，C.3.a，C.4.a或C.5.a；和
E.B.G将获得的溶液(SR)具有高粘度的含有富聚合物的聚合物组合物，从中除去部分溶剂，进行由饱和水蒸汽(VAS)，它运行在软化温度的温度，以拖动富聚合物组成和聚合物采用该饱和蒸汽与注入到保持在接近该注入的饱和蒸汽的料池夹套(TCS)的蒸汽的蒸汽温度直接和间接的操作；从该操作的蒸气流移至在此收集冷凝水排出的冷凝器和溶剂蒸气离开该第一电容器(CD1)的顶部，传递给第二电容器(CD2)，其中有缩合的溶剂，接着，仍然为液储料池(TES)反馈溶解料池(TQD)热回收的溶剂溶解(SOLVQ)；此步骤有其溶剂去除控制为浓缩富聚合物溶液(SPC)不同的恢复过程，至于它的最终形式：在薄膜，粉末或颗粒的形式；和
21.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及设备”，通过以下步骤E.C的成就，根据权利要求20，其特征在于下列设备，为以下顺序：
C.1沉淀类型
E.C.1.a将获得的溶液(SR)包含具有高粘度聚合物富聚合物组合物冷却和沉淀在搅拌下冷却在乙醇(AE)，并在沉淀料池(TPP)间接冷却；
E.C.1.b过滤沉淀的聚合物在过滤器(FIL)，所获得的粉末分离，然后转移到一个水箱(TA)，在那里应除去溶剂；
E.C.1.c消除溶剂使用与水蒸汽(VA)直接加热，夹带的溶剂蒸气被引导到冷凝器(COND)，然后到一个醒酒塔(TDE)进行分离将上清液不混溶的溶剂相；
E.C.1.d将水相进行蒸馏以回收在蒸馏器(DESA)溶解在其中回收乙醇(EAR)，并将有机相，其含有溶剂的溶解进行到随后的蒸馏的蒸馏器中更大量的(DESH)回收如果该混合物中，热回收的溶剂溶解(SOLVQ)以及少量乙醇，并与跟溶解溶剂一直在步骤平衡；和E.C.1.e过滤所得聚合物在过滤器(FIL)，并在常规干燥器(SEC)干燥，获得干的聚合物粉末(PPS)。
1.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，分离聚乙烯或聚丙烯与铝的塑料薄膜的成分通过溶解聚合物在相容主要溶剂中，被执行在聚合物软化温度以下和在受压状态下，接着不溶解聚合物通过减少温度，分离溶剂从聚合物，随后过滤和再利用溶剂在溶解阶段，为以下顺序：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在连续进纸器(B01A)的入口；
B)预先设置的薄膜给间歇进给器(B01)用截止闭阀门开的(U01)和截止闭塞阀关的(U02)，把薄膜转到连续进纸器(B01A)；把阀门(U02)锁和把阀门(U01)打开，并薄膜供给器(A01)的薄膜再给间歇进给器(B01)，连续地；
C)薄膜给间歇进给器(B01)通过内运输螺丝，与溶剂输入平行地，在悬浮料池(B02)有阀门关的(U02)，不断进入溶剂通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率,以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
D)悬浮液进给在溶解料池(C01)，其中内部的螺旋螺纹转动悬浮液，间接变暖从100至
105℃和更大的循环路径，搅拌和随之而来的更好的对流，保持2至5秒的停留时间；
E)在溶解结束后，用在悬浮液中的聚合物溶液和铝的液体流由螺旋螺纹带的进入特殊屏幕滤波器(D01)，这导致铝沿着过滤操作和分离浓缩的溶液；
F)将浓溶液通过织物壁保持背压以溶液中的流体被输出到保持溶解料池(C01)加压并在浓溶液料池(F01)被收集和铝残余聚合物如下由特殊屏幕滤波器(D01)推到另一个相邻隔室，所述聚合物废物的洗涤料池(E01)和紧接连通所述两个隔室的壁之后，所述管不再允许穿过它的表面，并使用不同的铝速度被引导到一个特殊的输出设备铝(G10)从系统中取出；
G)在聚合物废物的洗涤料池中(E01)注入滤液和冷凝物的溶剂从溶剂料池(X01)穿过聚合物废物的洗涤料池的内部(E01)，以除去在铝的残余聚合物溶液将稀释的溶液通过屏幕，同时保持在流体溶液中的背压离开以保持溶解器料池(C01)被加压并且在稀释溶液料池(F02)收集；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70°，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂泵(Z03)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并连续返回到过程开始通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)；
J)过滤后的滤浆进到干燥在聚合物干燥器(H01)和溶剂蒸汽下到溶剂蒸汽冷凝器(J01)和冷凝的溶剂与来自铝干燥器(K01)的冷凝的溶剂加入；
L)链的所有溶剂蒸气，冷凝后，下到溶剂料池(X01)，重新用于清洗铝和由此到进程的开始；
M)铝是通过一个特殊设备铝出口(G10)与所述形状的开口和间歇关闭，旋转和垂直往复运动的位移间歇地取出，也保持溶解料池内部的压力(C01)和已经聚合物中除去的铝被输送到干燥在铝干燥器中(K01)，分离溶剂蒸气进入溶剂蒸汽冷凝器(J01)具有来自聚合物干燥器(H01)的冷凝的溶剂接合；
O)含有少量纤维素纤维和非帽片干铝除去，从而在过程中聚丙烯带每批被送入铝破碎机(P01)加入到煤油在室温下，并且进行到研磨带剪切，不仅去除残余聚合物，但任何残余纤维素纤维被释放；
P)关掉搅拌后，转移铝悬浮至于气浮料池(Q01)，喷洒空气通过包含在铝破碎机(P01)，与泡沫的形成承载纤维和聚丙烯带零售和纤维素纤维；
Q)该泡沫连续被取消穿过液体物流上，该泡沫穿过一个筛篮(R01)，其中，发生较轻微粒和聚丙烯纤维的保留，然后煤油返回到料池泵送至在再循环泵(T01)的其下部；和R)取消杂质后，铝悬浮被排出通过排出过滤器(Y01)，用于回流泵(V01)煤油被泵，并返回到煤油料池(O01)，该进给下一批次和铝如下用于按压以除去多煤油的压制器(S01)，用于熔化以下步骤，蒸发发生在剩余保留煤油。
2.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于聚合物的溶解可能由于加入跟主要的溶剂相关的二次溶剂，而不是加入聚合物的溶剂。
3.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于可选择地的间歇过程是在以下步骤中：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在悬浮液料池(B02)的入口；
B)截止阀门(U01)后,在薄膜供给装置(A01)和间歇进给器(B01)之间，给药薄膜同时进入溶剂到悬浮液料池(B02)，并每次进入材料到中间料池(B01)，该阀门(U02)在中间料池和悬浮液料池(B02)之间保持关闭；
C)间歇体积通过浓溶液供给器(N01)进料浓溶液并通过正位移进行的溶剂返供给器(N02)洗涤溶剂时，第一操作数仅直到进入过程中，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率，以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70℃，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂供给器(N04)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并间歇返回到过程开始通过溶剂返供给器(N02)；
4.“设备”，用于进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，根据权利要求1，其特征在于容积式旋转阀或类似的膜分配器(A01)；间歇进给器圆筒形和圆锥形底部的(B01)，所述连续输送器(B01A)之间，和所述薄膜供给装置(A01)和隔膜入口阀门(U01)；圆柱形状，并且连续的进料器(B01A)一个锥形底具有内部螺旋输送器，与所述阀门(U02)，用于在所述入口和切向连接的溶剂进料锁定所述膜片；具有溶解料池(C01)一个圆柱形部分和加热夹套，在其内部，沿着其垂直截面，固定螺距涉及的整个圆形的横截面；圆锥形状和锥形螺旋螺纹的特殊屏幕滤波器(D01)，其装配到屏幕的壁和在出口处的浓溶液箱(F01)，其与所述聚合物废物的洗涤料池连通止回阀(E01)通过管道通向另一个隔间内没有筛；圆柱形构造温室管的聚合物废物的洗涤料池(E01)，并用较大的横截面，并且包括在其内圆柱螺旋形螺纹在其轴线的穿孔和在出口处为稀释液料池(F02)止回阀；浓缩液料池(F01)；稀释液料池(F02)；特殊设备铝出口(G10)旋转和脉动一个活塞(G11)，其外套内移动与上部开口(G12A)(G12)的圆柱形使系统压力的连接，下部开口(G12B)位于下方，从长度比所述上部开口的高度和稍大的顶部远一个180度的第一和间隙与外部环境连通，所述活塞(G11)具有空腔(G11A)半圆柱形与底切以45度倾斜，并且由三个密封环上方和位于比所述腔体的相应的高度稍大的距离的其他三个等距离环下界；聚合物干燥器(H01)型与间接加热螺旋输送器；螺旋输送器型间接加热夹套的铝干燥器(K01)；浓缩液冷却器(L01)型热交换器；浆过滤器(I01)连续加压；溶剂料池(X01)，溶剂蒸汽冷凝器(J01)型热交换器；回收热器(LM01)型热交换器；洗涤溶剂的供给泵(Z01)；浓溶液泵(Z02)；溶剂泵(Z03)；溶剂加热器(M01)；煤油料池(O01)；用锋利的刀片和挡板圆柱形切割工具类型和铝破碎机(P01)；浮选料池细长的圆柱形形状，并且空气喷头设备包含在气浮料池底部(Q01)；筛篮(R01)；压制器(S01)活塞型；再循环泵(T01)；回流泵(V01)；和排出过滤器(Y01)篮类型。
5.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，间歇处理根据权利要求3和4，其特征在于圆筒状的悬浮液料池(B02)与定位在所述锥形底部批量进料器(B01)和溶解料池(C01)之间；浓溶液供给器(N01)和所述往复活塞体积类型的溶剂返供给器(N02)。
6.“一种从镀铝和塑料包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，与分离镀铝和塑料包装的成分，其中把镀铝成为颜料，根据根据权利要求1，其特征在于过滤和洗涤铝与封闭孔和陶瓷元件，并且在溶解温度下进行并且所述聚合物的冷沉淀后，滤液经过过滤和用多孔元在浆过滤器(I01)。
7.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，其中把镀铝成为颜料，根据权利要求6，其特征在于浆过滤器(I01)。
8.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”其特征在于所述步骤如下：
A.步骤A：纤维素纸箱分离从纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)，具有下列序列：
A.a报复包装获得粉碎的脏零售(RTS)；
A.b把脏零售(RTS)洗净在剧烈搅拌下与水在室温下和零售的保持，分离污物的水，即再循环后在密闭系统中进行过滤和除去杂质(SRF)返回的水(ARE)用于在清洗再利用和清洁零售(RTL)与聚合物/铝富聚合物组合物被除去并转发到崩解步骤；
A.c切割零售(RTL)获得纸浆，随着搅拌发生崩解和纤维素纤维与尺寸和更低的密度向所得废物中，也有助于通过由搅拌所形成的涡流的交流击穿，通过屏幕，其中通过减慢聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)基本上没有纸浆，它被引导向A.d干燥步骤和纤维素纸浆悬浮液(PC)，其传递到屏幕的外侧上的纤维素，倾析，并取并且该过程引导到A.e步骤阂；
A.d聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)进过干燥过程中，间接地与蒸汽具有过热的轻微程度进行的，或蒸汽饱和的水或直接与加热的空气或烟气和一次干燥，聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)如下用于分离和铝与聚合物分离在步骤B中；
A.e过滤该纤维素纸浆的悬浮液(PC)，其中该纤维素纸浆(PC)被排出并引导到A.f步骤，将滤液，其未含有纤维素的过滤水(AFIC)，返回到A.c步骤，再循环不断供给击穿；和A.f纤维素纸浆(PC)进行部分干燥获得干燥的纤维素(CES)或直接指导用于生产纸张(FPA)或漂白的纤维素(CEB)；和
B.步骤B：分离和隔离在残渣中含有的铝和聚合物，有聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，具有下列序列富聚：
B.a将聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)属于族烷烃的组合物，低到中等沸点液体状态，而不管其沸点温度的摇动或移动相关联，即在100至
105℃温度下进行至低于聚合物软化，在大气压力下或在高于该压力下的操作时，存在的溶剂的低沸点温度，用在溶液中的聚合物浓度在从2秒其停留排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导到步骤B.d与分离与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)和排出以取出浓缩富聚合物溶液(SPC)，该溶液进入步骤B.d及分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)应用洗涤溶剂(SL)和回收的溶解溶剂(SOLV)，是从低沸点烷烃选择的，其中有回收的溶解溶剂(SOLV)，排出以除去浓缩富聚合物溶液(SPC)到步骤B.d，并最后分离铝箔(FA)通过干燥和蒸发和溶剂，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)到溶解过程，步骤B.a；
B.d聚合物溶剂的分离被进行通过把溶液冷却到50至70℃，并分离浓缩富聚合物溶液(SPC)通过热过滤压力1.0到10bar，输送浓缩的浆的聚合物(PFP)以增加浆的浓度通过过滤在步骤B.e中，并把用于热回收的溶剂溶解(SOLVQ)输送到新的缠绕操作，步骤B.a；
B.e过滤和压力下浆的聚合物(PFP)，大部分的热回收的溶剂溶解(SOLVQ)被排出并返回到溶解过程步骤B.a和结果的浆，湿润粉末的特性将与溶解溶剂被浸渍；
B.f如果洗涤溶剂(SL)与溶解溶剂不同，洗净浆时用中，滤浆用少洗涤溶剂(SL)，选自烷烃低沸点或96GL度乙醇，以除去溶剂的浸渍的大部分从浆，所得溶剂混合物(MDS)和湿的聚合物粉末(PPU)进入步骤B.i；
B.g分离溶剂混合物(MDS)的小体积通过通过蒸馏塔与热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的回报，从蒸馏塔的底部到新的溶解，步骤B.a，将从蒸馏塔回收的洗涤溶剂(SLR)用于进一步洗涤；
B.h如果溶解溶剂具有低沸点的温度，将应用的浆已经就是的没有高沸点溶剂痕迹湿的聚合物粉末(PPU)；
B.i湿的聚合物粉末(PPU)被干燥和获得最终干的聚合物粉末产品(PPS)，和残留的溶剂蒸气被冷凝并热回收的溶剂溶解SOLVQ)返回一个新的溶解步骤的B.a。
9.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是沸腾高于60℃.
10.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是己烷。
11.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是煤油。
12.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是矿物油。
13.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于溶解发生在温度为100～105℃，远低于聚合物熔体温度的下一个温度所述聚合物的软化。
14.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于,优选，洗涤溶剂(SL)是己烷。
15.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，可选地，洗涤溶剂(SL)是96GL度乙醇。
16.“操作过程”，用于执行包含如权利要求8所述步骤B中，其特征在于下列设备：
E.B.a溶出聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在设置有倾斜檐槽(CAI)有弯曲的下表面的楼梯形状，其中将废物(RPA)被供给在顶部，并通过去轨是湍流和聚合物的完全溶解，并在沟料池的端部箔悬浮聚合物溶液落下到其最初通过在浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)和富溶液泵排出再循环溶液的筛传送带(CTL)过滤该浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和结束的排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导至E.B.d步骤和分离用的聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
E.B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)在所筛传送带(CTL)应用回收的溶解溶剂(SOLV)和伴随浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
E.B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)在所筛传送带(CTL)应用洗涤溶剂(SL)与排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离铝箔(FA)，其以底部干燥器(SEI)中干燥的，是通过在溶剂冷凝器(COS)蒸发和随后冷凝除去，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)，用于各自溶解过程，EB.a步骤；
E.B.d分离浓缩富聚合物溶液(SPC)的聚合物的溶剂通过使用热下超滤从2最高10bar压力下，用于此通过超滤的分离(SU)与后转发所述浆的聚合物(PFP)到过滤通过压制和热台，EB.e步骤，及热回收的溶剂溶解(SOLVQ)用于进一步的操作溶解，步骤EB.a；
E.B.e过滤浆的聚合物(PFP)，其如下一个压滤洗机(FPL)，其中热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的余热的大部分被排出并返回到溶解过程EB.a步骤和所得的浆，用易碎的粉末的特性被用体积减小的洗涤溶剂(SL)，其去除在浆料浸渍的所有溶剂，获得溶剂混合物(MDS)的单独的体积小，湿的聚合物粉末(PPU)；和
E.B.f分离一个简单的溶剂混合物(MDS)通过用蒸馏法在溶剂简单蒸馏器(DSS)与返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)从蒸馏器(DSS)底部，EB.a步骤，洗涤溶剂(SLR)被回收从蒸馏器(DSS)顶部返回到进一步的洗涤和湿的聚合物粉末(PPU)干燥在聚合物干燥器(SEPO)，并且获得最终的干的聚合物粉末产品(PPS)，和蒸气残留溶剂被冷凝溶剂冷凝器(COS)和热回收的溶剂溶解(SOLVQ)返回一个新的溶解，步骤E.B.a。
17.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于所述第一可选的以下设备：
E.B.a.1浸没聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中在筛传送带(CTL)与由通过浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和泵再循环溶剂喷射搅拌运动和浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)在溶液中聚合物的浓度低时其停留时间，并通过排出从浓溶液中通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力是与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)到从溶液中冒出保留在所述分离的和筛传送带(CTL)。
18.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述第二替代下列设备：
E.B.a.2溶解聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中提取Hildebrand(EH)型富聚合物组合物，与排出通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，与所述浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，和操作与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)。
19.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述一种替代下列设备：
E.B.d.1聚合物与溶剂分离是通过冷却溶液的热交换器(RSTC)和过滤在由压缩过滤器(FFP)获得的和再加热在溶剂加热器(AQS)。
20.“操作过程”，为完整聚合物分离铝在其另一种形式，通过以下步骤E.B和E.C的成就，根据权利要求8，其特征在于下列设备：
B.步骤B：获得铝膜(FIA)从浓缩富聚合物溶液(SPC)分离的：
E.B.A在聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)的定位和包含在溶解料池(TQD)的穿孔篮(CP)内部，从而在其容器内的位置不接触其底部，是支持在墙上的轴承，然后关闭箱；料池(TQD)有两个独立的加热系统，这两个运用蒸汽：该第一系统包括一个热虹吸管(TSF)(在为了能够用大量的溶剂，其中所述篮完全浸入时操作溶解步骤)；和第二个蒸汽夹套料池底；它被连接到具有温度和压力，并在回流冷凝器水流量和底部阀具有控制回流冷凝器(CR)；
E.B.B转换回收的溶解溶剂(SOLV)从溶剂料池(TS)，在100至105摄氏的，到溶解料池(TQD),以覆盖包含穿孔篮(CP)的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，并开始溶解富聚合物的聚合物组合物，进入水蒸汽在与连接到溶解料池(TQD)的热虹吸管(TSF)，以管束内发生溶剂的加热和汽化，其中因此，液柱移动负责液体溶剂的向上运动，并通过在聚合物/铝背面至底部和喂养管束残余富聚合物组合物的护翼相同的循环；留在循环为1至5分钟时，有返回到料池中的溶剂的部分蒸发在回流冷凝器(CR)中冷凝并最终通过浓缩富聚合物溶液排出到(SPC)在浓富聚合物的聚合物组合物溶液背景线并线路滤波器(FL)与溶剂料池毂(TCS)，并进入到步骤E.B.F；
E.B.C再转换溶剂从溶剂料池(TS)到溶解料池(TQD)在穿孔篮(CP)底部下方的水平和洗涤开始，现在将水蒸汽送入夹套溶解料池，发生包含在料池底部的溶剂的加热，和上升蒸气的容器，穿穿孔篮，以下回流冷凝器(CR)，操作保持在对应于所述溶解温度和冷凝溶剂在冷凝的渗滤饱低下穿篮内容，并使得在与蒸气的向上流动接触吸收热量，并且使得在所述襟翼降低加热时，洗涤聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物仍然涉及铝，所该溶液被再转移到位于下方的筐底部的空间，获得铝完整和连续的洗涤，让后，内部压力帮助下移动包含其自己的回流冷凝器的稀富聚合物溶液(SPD)通过稀释液料池中的溶解料池(TQD)的溶解溶液料池(TSD)，定位在所述料池(TQD)上述喂废聚合物组合物富含聚合物/铝，用新或回收的溶剂；
E.B.D转移所有的液体溶剂从溶解料池(TQD)和洗涤后，并闭合溶解料池(TQD)底部出口，该过程最初是通过真空系统(SV)，其引导所述真空蒸气进入回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中，在夹套，然后保持被加热的料池用蒸汽中所含的溶解料池的残余蒸气，其通过氮气流夹带的清洗操作吹扫氮气(NPP)加热至回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中；
E.B.E然后溶解料池(TQD)被打开，穿孔篮(CP)被除去，并除去从富聚合物组合物聚合物自由铝膜片(FA)的后，返回到步骤EAB和回收的铝它涉及在熔化炉中，并浇铸或另步骤的处理；
E.B.F中所含溶剂浓缩料池(TCS)的浓缩富聚合物溶液(SPC)被加热以蒸去溶剂的一部分，蒸汽被引导至回流冷却器(CRS)，所述热回收的溶剂溶解(SOLVQ)与液储料池(TES)将含有较高粘度的富聚合物组合物聚合物溶解料池(TQD)，获得的溶液(SR)然后可以被发送到步骤E.B.G或步骤C.1.a，C.2.a，C.3.a，C.4.a或C.5.a；和
E.B.G将获得的溶液(SR)具有高粘度的含有富聚合物的聚合物组合物，从中除去部分溶剂，进行由饱和水蒸汽(VAS)，它运行在软化温度的温度，以拖动富聚合物组成和聚合物采用该饱和蒸汽与注入到保持在接近该注入的饱和蒸汽的料池夹套(TCS)的蒸汽的蒸汽温度直接和间接的操作；从该操作的蒸气流移至在此收集冷凝水排出的冷凝器和溶剂蒸气离开该第一电容器(CD1)的顶部，传递给第二电容器(CD2)，其中有缩合的溶剂，接着，仍然为液储料池(TES)反馈溶解料池(TQD)热回收的溶剂溶解(SOLVQ)；此步骤有其溶剂去除控制为浓缩富聚合物溶液(SPC)不同的恢复过程，至于它的最终形式：在薄膜，粉末或颗粒的形式；和
21.“操作过程”，通过以下步骤E.C的成就，根据权利要求20，其特征在于下列设备：
C.1沉淀类型
E.C.1.a将获得的溶液(SR)包含具有高粘度聚合物富聚合物组合物冷却和沉淀在搅拌下冷却在乙醇(AE)，并在沉淀料池(TPP)间接冷却；
E.C.1.b过滤沉淀的聚合物在过滤器(FIL)，所获得的粉末分离，然后转移到一个水箱(TA)，在那里应除去溶剂；
E.C.1.c消除溶剂使用与水蒸汽(VA)直接加热，夹带的溶剂蒸气被引导到冷凝器(COND)，然后到一个醒酒塔(TDE)进行分离将上清液不混溶的溶剂相；
E.C.1.d将水相进行蒸馏以回收在蒸馏器(DESA)溶解在其中回收乙醇(EAR)，并将有机相，其含有溶剂的溶解进行到随后的蒸馏的蒸馏器中更大量的(DESH)回收如果该混合物中，热回收的溶剂溶解(SOLVQ)以及少量乙醇，并与在平衡溶解溶剂相分配平衡；和E.C.1.e过滤所得聚合物在过滤器(FIL)，并在常规干燥器(SEC)干燥，获得干的聚合物粉末(PPS)。