如在未审公开日本专利申请No.2002-139905中所披露的那样，在一种 最新类型的成像设备中，从诸如容纳有供给至显影设备的墨粉的墨粉瓶的墨 粉容器供应墨粉的操作是通过使瓶自身旋转以将来自瓶内的墨粉从墨粉供 应口排到外面进行的。这种墨粉容器形成为沿着其旋转轴线方向延伸的圆柱 形形状，并且在其外表面中形成有朝着该瓶的内部突出的螺旋凸出部；容器 中的墨粉通过该瓶的旋转输送至墨粉供应口。
但是，由于用于将墨粉容器安装在这种成像设备上的安装构件构成为在 要安装或拆卸墨粉容器时使墨粉容器从其旋转的轴线方向相对于安装构件 安装/拆卸，所以需要墨粉容器沿着旋转轴线方向的大致整个长度的工作空 间。因此，在包括该系统中安装构件的成像设备中，在将墨粉容器的安装/ 拆卸侧布置在壁或支柱等附近的过程中，其安装方向和/或安装位置会由于这 个安装构件可能妨碍墨粉容器的安装/拆卸这一事实而受到限制。由于墨粉容 器从旋转轴线方向进行安装/拆卸，所以因为该墨粉容器所以难以看到安装部 分，并且如果例如操作人员的手在进行安装/拆卸操作时抖动，则难以对安装 位置进行定位。因此这对安装的简便性造成不利影响，并且例如需要一些用 于将墨粉容器保持/固定在安装位置中的机构，从而导致成本增大的问题。
另外，近年来为了对墨粉容器进行管理，通常将专属于该墨粉容器的信 息例如该墨粉容器的使用频率或该墨粉容器的使用期限的管理数据存储在 安装于墨粉容器上的存储芯片中。为了在该墨粉容器安装于成像设备的主部 件中时对该存储芯片的信息进行读取/写入，必须在安装墨粉容器的同时使该 存储芯片与主部件电连接。但是，如果用来实现在墨粉容器和主部件之间的 电连接的连接器端子在来自外界的一些外力作用下变形，则可能导致不良连接。
例如，在未审公开日本专利申请No.2002-169365中所述的设备构造成 在将墨粉容器设置在成像设备的主部件上的同时，在这些部件之间实现电连 接。但是，没有公开任何用于防止由不希望有的外力引起的该电连接变形或 损坏或毁坏(例如连接器端子的变形)的部件。
还有，在未审公开日本专利申请No.2004-139031中已经说明，在将墨 粉瓶设置在打印机主部件中时，设置在墨粉瓶上的中继连接器通过读取有关 输入到安装在打印机主部件上的ID芯片上的墨粉量的信息从而确定出在墨 粉瓶主部件中的墨粉量，由此根据由该读取过程获取的关于墨粉量的信息确 定出将墨粉导入到显影装置的操作的定时。但是，没有披露任何用于防止该 中继连接器和IC芯片的电连接部分变形或损坏或毁坏的部件。

本发明的第一目的在于提供一种成像设备和一种用于将墨粉容器安装 在其上的安装构件，由此可以非常容易地进行其安装和拆卸，同时确保整个 墨粉容器的可视性，并且其中可以使成本保持较低。
本发明的第二目的在于提供一种成像设备，其中可以电气验证墨粉容器 牢固安装在成像设备的主部件上。
本发明的第三目的在于提供一种成像设备，其中在将墨粉容器安装在成 像设备的主部件中时可以保护连接器端子，从而使设置在成像设备的主部件 中的数据处理单元的连接器端子不会变形、损坏或毁坏。
根据本发明，提供一种其上安装有用来通过自身旋转进行墨粉供应的多 个墨粉容器的墨粉容器安装构件，其中墨粉容器沿着相同方向布置，并且按 照使之能够从上方安装/拆卸的方式可转动地支撑墨粉容器的多个引导构件 一体地形成。在所述墨粉容器中设置有存储特征数据的存储单元，同时在所 述墨粉容器安装构件中设置有能够读/写所述存储单元的数据的数据处理 单元，由此在将所述墨粉容器设在所述墨粉容器安装构件中时，所述存储单 元与所述数据处理单元电连接；并且所述存储单元的周边通过圆化肋条固定 在所述墨粉容器上，并且所述肋条形成为没有超过所述存储单元伸出到外面
另外根据本发明，设置一种用来从装有多种颜色墨粉的墨粉容器给相应 颜色的显影装置提供墨粉的墨粉供应单元，包括：上述容器安装构件；驱动 装置，用来使安装在墨粉容器安装构件上的墨粉容器旋转；以及墨粉运动通 道，用来将从墨粉容器排出的墨粉引导至显影装置；其中墨粉容器沿着相同 方向布置，并且能够从上方安装/拆卸并且可转动地支撑着墨粉容器的多个引 导构件一体地形成。
另外根据本发明，设置一种成像设备，包括：多个图像载体，其上形成 有与相应颜色对应的潜像；多个显影装置，用来使形成在图像载体上的潜像 显影；以及墨粉供应装置，用来从其中装有多种颜色墨粉的墨粉容器将相应 颜色的墨粉供应给显影装置，该墨粉供应装置包括上述墨粉容器安装构件； 驱动装置，用来使安装在墨粉容器安装构件上的墨粉容器旋转；以及墨粉运 动通道，用来将从墨粉容器排出的墨粉引导至显影装置。
附图说明
从结合附图给出的下述详细说明中将更加清楚地了解本发明的上面和 其它目的、特征和优点，在这些附图中：
图1为根据本发明一实施方案的成像设备的整体结构图；
图2为示出该成像设备的墨粉供应装置和墨粉容器安装构件的结构的放 大剖视图；
图3为示出墨粉容器安装构件和墨粉容器的结构的透视图；
图4为示出墨粉容器安装构件的安装状态的透视图；
图5为从墨粉容器安装构件的顶部左边看到的透视图；
图6为从墨粉容器安装构件的顶部右边看到的透视图；
图7为示出成像设备的盖子构件和墨粉容器之间的关系的透视图；
图8为其中安装有在其一个端部处包括把手的墨粉容器的成像设备的透 视图；
图9为其中安装有在其另一端部处包括把手的墨粉容器的成像设备的透 视图；
图10为其中安装有在其中部处包括把手的墨粉容器的成像设备的透视 图；
图11为其中安装有在其两个端部处包括有把手的墨粉容器的成像设备 的透视图；
图12为剖视图，示出在旋转轴线方向上包括一直径更大部分的墨粉容 器安装构件的结构；
图13为剖视图，示出在旋转轴线方向上的两个端部处包括一直径更大 部分的墨粉容器安装构件的结构；
图14为透视图，示出设置在墨粉容器安装构件上的引导标记部分附近 的结构；
图15为该成像设备在墨粉容器从该设备前面面向轴向向内安装时的整 体结构图；
图16为示意性地示出墨粉容器安装构件从该设备前面面向轴向向内安 装的结构的透视图；
图17为用来说明沿着多个显影装置的并置方向的中心的示意图；
图18为透视图，示出在该实施方案的第一实施例中安装在墨粉瓶的盖 帽上的存储单元，以及安装在墨粉瓶容纳部分上的数据处理单元的电连接的 状态；
图19为在该实施方案的第二实施例中安装在墨粉瓶安装构件上的数据 处理单元的侧视图；
图20为示出存储单元相对于该墨粉瓶的盖帽的安装状态的前视图；
图21为图20的细节部分的放大图；
图22为图21的侧视图；
图23为在该实施方案的第三实施例中的墨粉瓶安装构件的细节部分的 透视图；
图24为安装在该墨粉瓶安装构件上的数据处理单元的侧视图；
图25为示出该墨粉瓶的盖帽的整体结构和存储单元相对于盖帽的安装 状态的透视图；
图26为示意图，示出安装在该盖帽上的存储单元和安装在墨粉瓶安装 构件上的数据处理单元的电连接状态，该图为从存储单元和数据处理单元的 侧面看到的视图；
图27为在该实施方案的第四实施例中的墨粉瓶安装构件的细节部分的 透视图；并且
图28为示出打开和关闭该墨粉瓶安装构件的排纸盖(叠纸单元)的安 装结构的剖视图。

下面将参照附图对本发明的实施方案进行详细说明。
根据该实施方案的成像设备属于能够形成彩色图像的彩色打印机(下面 被称为“打印机”)，其中采用串联式布置。该成像设备不限于在图1中所示 的打印机，例如还可以为复印机、传真机或组合有这些功能的机器。
首先，将参照图1对打印机的基本结构及其操作进行说明，然后将对专 属于该实施方案的结构和操作进行说明。
在该打印机中，其中装有构成记录介质的纸张29的供纸单元2布置在 设备主部件1下方并且成像单元3布置在主体部件1的上方。该成像单元3 包括：成像部分8，该部分由构成多个包括图像载体的成像部件的四个成像 单元8Y、8C、8M、8K构成；多个辊子4、5、6，具有中间转印带7a的中 间转印单元7通过在这些辊子上安装柔性环形带构成中间转印体，光学写入 单元15，由此来进行对图像载体的光学写入，以及将墨粉图像定影在纸张P 上的定影部件22。用于供给纸张29的供纸通道23从供纸单元2形成至定影 部件22。辊子6布置成面对供纸通道23。
在中间转印带7a的辊子4和辊子5之间的间隔对应于该转印带的下游 段(lower reach)。在中间转印带7a上，构成二次转印装置的二次转印辊20 在面对着辊子6的位置处布置成面对着供纸通道23；用来清洁该转印带表面 的转印带清洁装置21布置成面对着辊子4。
成像单元3通过布置成面对着该下游段而设置在中间转印带7a下方。 各个成像单元分别设置有由与中间转印带7a接触的感光鼓10Y、10C、10M 和10K构成的图像载体。充电装置11、显影装置12Y、12C、12M和12K 以及清洁装置13分别围绕着感光鼓布置。构成用来在相应成像单元中进行 初次转印的转印部件的转印辊14分别在感光鼓与中间转印带7a接触的位置 中布置在中间转印带7a的内侧上。
成像单元8Y、8C、8M、8K基本上具有相同的结构；附图标记附加在 图1所示的典型成像单元结构8K上。各个成像单元之间的差异在于，装在 这些不同显影装置中的墨粉即显影剂的颜色不同。在成像单元8Y、8C、8M 和8K的成像装置12Y、12C、12M、12K中分别装有黄色、青色、品红色和 黑色墨粉。当这些显影装置中的墨粉量减少时，分别从布置在该设备主部件 1上方的墨粉瓶31、32、33、34提供补充墨粉。
在该实施方案中，显影装置12Y、12C、12M、12K和感光鼓10Y、10C、 10M、10K与沿着显影装置的并置方向连接其布置中心的直线01和连接感 光鼓的旋转中心的直线02相互平行。还有，在图1中，它们布置成从由箭 头C1所示的该装置的后表面侧即排纸方向朝着由箭头C2所示的该装置的 前侧(也被称为该装置的前表面)向下倾斜。
如图17所示，主参考位置定位轴121Y、121C、121M、121K和辅助参 考位置定位轴122Y、122C、122M、122K分别布置成在沿着显影装置12Y、 12C、12M、12K的轴向定位的两个侧面上沿着显影装置的纵向方向伸出。 主参考位置定位轴121Y、121C、121M、121K在安装到设备主部件1期间 构成主参考；辅助参考位置定位轴122Y、122C、122M、122K具有在安装 在设备主部件1中之后阻止显影装置12Y、12C、12M、12K转动的功能。 具体地说，在设置于设备主部件1上的侧框架1B、1C上分别形成有使主参 考位置定位轴121Y、121C、121M、121K插入到其中的参考孔123Y、123C、 123M、123K和将辅助参考位置定位轴122Y、122C、122M、122K分别插 入到其中的狭缝124Y、124C、124M、124K。
在图17中，只示出侧框架1C，但是在图4所示的侧框架1B的侧面上 形成有在图17中所示的参考孔123Y、123C、123M、123K和狭缝124Y、 124C、124M和124K。当从纵向方向看这些显影装置时，位于侧框架1B的 侧面上的参考孔123Y、123C、123M、123K和狭缝124Y、124C、124M和 124K和位于侧框架1C的侧面上的参考孔123Y、123C、123M、123K和狭 缝124Y、124C、124M和124K布置在分别面对的位置中。在该实施方案中， 形成在侧框架1B的侧面上的参考孔123Y、123C、123M、123K和狭缝124Y、 124C、124M和124K形成在能够自由开启或闭合的方式安装在侧框架1B上 的位置定位面板(未示出)上而不是形成在其侧框架1B上。在该实施方案 中，可以通过开启或闭合该位置定位面板(未示出)从设备主部件1安装或 拆卸这些显影装置。
在该结构中，沿着其并置方向连接多个显影装置的布置中心的直线01 指的是连接主参考位置定位轴121Y、121C、121M、121K的中心、辅助参 考位置定位轴122Y、122C、122M、122K的中心或者其中插入有这些轴的 参考孔123Y、123C、123M、123K和/或狭缝124Y、124C、124M和124K 的中心的直线。狭缝124Y、124C、124M、124K的中心指的是狭缝的主轴 和副轴的交点。
在设备主部件1的侧表面中形成有孔1a。成像单元8Y、8C、8M、8K 和中间转印单元7从该孔1a的侧面相对于设备主部件1可自由拆卸地安装。
光学写入单元15通过将经光学调制的激光束L引导至感光鼓的表面上 而在感光鼓的表面上形成每种颜色的潜像。在该实施方案中，采用这样一种 结构，其中光学写入单元15布置在成像部分8下方，从而从该设备的底部 朝着该设备的顶部进行激光照射。
在开始成像操作时，各个成像单元的感光鼓10Y、10C、10M、10K在 驱动装置(未示出)作用下沿着顺时针方向旋转驱动，结果感光鼓的表面由 相应的充电装置11均匀地充上规定极性的电荷。当从光学写入单元15将激 光束L分别射到这样被充电的感光鼓的表面上时，在这些表面上形成静电潜 像。在该过程中，在感光鼓曝光中所使用的图像信息为通过将所期望的彩色 图像分解成黄色、青色、品红色和黑色图像信息而获得的单色图像信息。在 这样形成的静电潜像在感光鼓和显影装置12Y、12C、12M、12K之间通过 时，该潜像通过相应显影装置的墨粉转变成墨粉图像，即可视图像。
其上安装有中间转印带7a的多个辊子4、5、6之一在驱动装置(未示 出)作用下沿着逆时针方向旋转驱动，从而驱动中间转印带7a沿着如由箭 头所示的逆时针方向运转；其它辊子作为随动件转动。由沿着转印带运动方 向设置在最上游的具有黄色墨粉的显影装置12Y的成像单元8Y形成的黄色 墨粉图像通过转印辊14转印到这样运转的中间转印带7a上。通过转印辊14 按照层叠的方式将由成像单元8C、8M和8K形成的青色墨粉图像、品红色 墨粉图像和黑色墨粉图像顺序转印到这样转印的黄色墨粉图像上：因此彩色 墨粉图像承载在中间转印带7a的表面上。
通过清洁装置13从感光鼓表面将在墨粉图像转印之后附着在感光鼓表 面上的残余墨粉清除，然后通过除电荷装置(未示出)对这些表面进行电荷 去除操作，并且使表面电位初始化以准备进行下一次成像。
从供纸单元2提供出的纸张29被输送到供纸通道23上；通过布置在二 次转印辊20的上游侧上的定位辊对21来控制供纸定时，由此将纸张输送到 辊子6和二次转印辊20彼此面对的区域。然后向二次转印辊20施加其极性 与在中间转印带的表面上的墨粉图像的墨粉充电极性相反的转印电压，并且 由此将在中间转印带7a的表面上的组合墨粉图像转印到纸张29上。其上已 经这样转印有墨粉图像的纸张29被送给定影部件22，并且在穿过定影部件 22时受到加热加压，由此使墨粉图像熔融并且定影。通过定影墨粉图像所获 得的印刷品29A被朝着设置在供纸通道23的端部处的排纸单元24输送，由 此从该排纸单元24排入到设置在设备主部件1上方的叠纸单元25中。在已 经将其上的墨粉图像转印到纸张29之后，通过清洁装置21清除留在中间转 印带7a上的墨粉。
在这样构成的打印机中，由于采用了其中四个成像单元8Y、8M、8C、 8K布置成面对着中间转印带7a并且将相应颜色的墨粉图像顺序转印到中间 转印带7a上这样一种转印过程，所以与其中设有单个成像部件和四色显影 装置的那种打印机相比可以大大减少成像所需的时间，从而在转印到纸张之 前按照层叠的方式将墨粉图像转印到中间转印带上。还有，由于叠纸单元25 布置在设备主部件1上方，所以减小了安装面积或占据面积，因为该叠纸单 元25不会从设备主部件1的周边处伸出。
上面的说明是针对当在纸张29上形成彩色图像时的成像操作；但是， 该说明也可以采用成像部分8的成像单元的任意一个来形成单色图像或形成 双色或三色图像。还有，在要使用根据该实施方案的打印机进行单色打印机 的情况中，可以在成像单元8K的感光鼓10K上单独形成静电潜像，使用该 单元进行图像的显影并且将图像转印到纸张29上，在那里可以通过定影部 件22使该图像定影。
现在将对该实施方案的特征结构进行说明。在设备主部件1的顶部处布 置有墨粉供应装置30，用来从由墨粉瓶31至34构成的墨粉容器将墨粉提供 给相应颜色的显影装置。墨粉供应装置30包括：墨粉瓶安装构件15，用来 可转动并且可拆卸地支撑着墨粉瓶31、32、33、34；在图2中所示的驱动装 置40，用来分别使安装在墨粉瓶安装构件35上的墨粉瓶转动；以及墨粉运 动通道38，由此将从墨粉瓶排出的墨粉引导至显影装置。为这些墨粉瓶的每 一个设置一个驱动装置40；这些部件在结构上基本相同，因此将采用在图2 中的用来驱动墨粉瓶33的驱动装置40(M)作为典型示例来进行说明。如 图3所示，墨粉运动通道38的每一条的一个端部38a穿过形成在墨粉瓶安 装构件35中的孔351，并且因此与墨粉瓶的墨粉供应口39连接，而其另一 个端部38b与相应的显影装置连接。图2和图3示出这样一个实施例，其中 墨粉运动通道38将墨粉瓶33和显影装置12M连接在一起。
驱动装置40包括驱动马达41、安装在驱动马达41的输出轴41a上的驱 动齿轮42以及与形成在墨粉瓶33的外围表面处的齿轮44和驱动齿轮42啮 合的中间齿轮43。驱动马达40通过托架45安装在墨粉瓶安装构件35上。 中间齿轮43由轴46可自由转动地支撑在墨粉瓶安装构件35上。
墨粉瓶33包括：旋转管状部分331，该部分形成为沿着由在图3中的附 图标记X表示的旋转轴线方向延伸的管状形状并且在其表面处形成有朝着 瓶内部伸出的螺旋凸出部330；以及固定管状部分332，该部分通过与旋转 管状部分331的一端接合来可自由转动地支撑旋转管状部分331。齿轮44 形成在旋转管状部分330的外围表面处并且墨粉供应口39形成在固定管状 部分332上。墨粉瓶31、32、34的结构与墨粉瓶33的结构一致。
墨粉驱动装置40布置在面对着墨粉瓶31、32、34的墨粉瓶安装构件35 上；因此，在通过驱动该驱动马达40来进行墨粉供应时，墨粉瓶被旋转驱 动并且由此将在旋转管状部分331中的墨粉输送给固定管状部分332，因此 通过墨粉供应口39将该墨粉提供给显影装置。
如图4所示，墨粉瓶安装构件35通过由螺钉(未示出)紧固而结合在 由附图标记352表示的紧固部分中，并且侧框架1B、1C的顶部设在设备主 部件1内。在该实施方案中，侧框架1B、1C和墨粉瓶安装构件35由耐热 树脂形成。在图1中所示的墨粉瓶31至34沿着相同方向布置在墨粉安装构 件35上，并且可转动地支撑着这些墨粉瓶并且能够从上方安装或拆卸的多 个引导构件50、51与之形成为一体。在该实施方案中，通过沿着如由箭头 C2所示的从设备主部件1的前面看的该设备主部件1的宽度方向布置在墨 粉瓶安装构件35上来安装这些墨粉瓶。在该情况中所指的设备主部件的前 表面为设备的前表面侧：具体地说，该前表面侧是设置在与排纸方向C1相 反的侧面上的设备主部件1的侧面，并且可以表示为排纸方向C1的上游侧。 也就是说，从排纸方向C1的上游侧看，这些墨粉瓶可以说安装成沿着设备 主部件1的宽度方向X1布置。
因此使得设备主部件的宽度方向和旋转轴线的方向X为相同的方向。如 图1所示，墨粉瓶安装构件35形成为从设备内侧C1朝着设备前侧(该设备 的前表面)倾斜形成，从而这些墨粉瓶安装成从墨粉瓶31的旋转中心开始 连接墨粉瓶34的旋转中心的直线与直线01和直线02基本上平行。
如图5所示，多个引导构件50为形成在位于从前表面侧看为右边的作 为该设备宽度方向的一个侧面的一个壁部35A上的板状引导肋条。如图3 所示，这些引导肋条50布置在能够插入到形成在墨粉瓶的固定管状部分332 的端部处的导槽333中的位置中，从而在导槽333的孔334位于下方时，这 些肋条的方向使得它们可以从这些孔334进入导槽333。
如图5和图6所示，多个引导构件51构成含弹性成份的树脂制成的压 杆，这些压杆形成在另一个壁部35B即沿着设备的宽度方向(X方向)的另 一个侧面上。由在图2中的箭头X1表示的壁部35A和壁部35B的内部分隔 部分形成为稍大于墨粉瓶的总长X2。还有，在没有安装这些墨粉瓶时从壁 部35A到压杆51的顶端51A的尺寸X3布置成在将墨粉瓶安装在墨粉瓶安 装构件35上时比瓶端面335更朝着壁部35A。在墨粉瓶的固定管状部分332 由引导肋条50安装支撑时，这些压杆51用来通过如图2中的双点划线所示 的弹性变形挠曲在压杆51的顶端51A处将墨粉瓶的旋转管状部分331的端 面335压向壁部35A。上述齿轮43进一步朝着壁部35A布置。
墨粉瓶安装构件35面对墨粉瓶的相对表面35C以弯曲的方式形成从而 与这些瓶的外围表面相一致。从下方支撑着所安装的墨粉瓶的旋转管状部分 331的侧面的多个辊子53可自由转动地设置在该弯曲相对表面35C上。
如图5和图6所示，在壁部35A附近，相应地设有由用来检测墨粉瓶的 安装状况的检测传感器55构成的墨粉瓶检测部件。
在该结构中，为了将墨粉瓶安装在墨粉瓶安装构件35上，导槽333的 孔334向下设置，并且墨粉瓶在导槽333与引导肋条50一致的情况下从墨 粉瓶安装构件35(设备主部件1)上方降下。当该操作完成时，通过向墨粉 瓶的端面335施加压力使压杆51弹性变形挠曲，并且通过杆顶端51A借助 其反作用力将端面335压向壁部35A。这样，墨粉瓶弹性安装在墨粉瓶安装 构件35上。由于通过导槽333和引导肋条50的接合防止了固定管状部分332 的转动，所以旋转管状部分331只可相对于固定管状部分332自由转动。还 有，由于驱动装置40更靠近壁部35A布置，所以通过将墨粉瓶偏压向壁部 35A，从而在齿轮44和中间齿轮43之间实现了优良的啮合，从而能够降低 驱动损耗。
由于安装在墨粉瓶安装构件35上的墨粉瓶31至34通过沿着相同方向 布置来进行安装，从而能够从墨粉瓶安装构件35(成像设备)上方安装或拆 卸这些墨粉瓶，所以可以在保持其可视性的同时进行安装或拆卸墨粉瓶31 的操作；因此可改善安装或拆卸墨粉瓶的方便性。由于可转动地支撑墨粉瓶 的多个引导构件50、51与墨粉瓶安装构件35形成为一体，所以与其中这些 构件单独设置的情况相比可以降低成本。由于墨粉瓶31至34能够从墨粉瓶 安装构件35(成像设备)上方安装或拆卸，所以传统上必须设置的沿着旋转 轴线方向的工作空间变得不必要，从而能够在不考虑应该从中进行墨粉瓶31 至34的安装/拆卸的侧面和/或其安装方向的情况下选择成像设备的安装位 置。
由于在该实施方案中墨粉瓶31至34通过沿着从其中安装墨粉瓶安装构 件35的成像设备前表面C2侧看的成像设备的宽度方向(X方向)布置而进 行安装，所以在从前表面侧看时的其可视性可以得到进一步改善。由于连接 墨粉瓶31至34的旋转中心的直线03布置成与连接显影装置的直线01基本 上平行，所以可以使将墨粉瓶31、32、33、34和显影装置12Y、12C、12M、 12K分别连接在一起的墨粉瓶运动通道38的长度均匀；这使得用来构成墨 粉运动通道38的组成部件标准化，因此降低了成本。
由于在该实施方案中连接墨粉瓶31至34的旋转中心的直线03与连接 感光鼓的旋转中心的直线02基本上平行，所以它们在成像部分8中的布局 是排列成行的，从而可减小设备的整体尺寸。
如在图1和图7中所示，在设备主部件1的顶部上，设有盖子构件36， 该构件盖着所安装的墨粉瓶31至34。该盖子构件为树脂模制件，并且包括 叠纸单元25。朝着设备内侧设置的盖子构件36的一个端部36a由沿着宽度 方向X1延伸的支撑轴37可自由转动地支撑在墨粉瓶安装构件35的端部处。 盖子构件36的开启/关闭端36b设置在设备前表面侧上，并且将端部36a作 为从设备前表面侧看的中部，因此开启/关闭端36b可以相对于设备主部件1 从前表面侧朝着设备内侧自由地开启/关闭。在该实施方案中，墨粉瓶31至 34安装在墨粉瓶安装构件35上从而使其旋转轴线05与盖子构件36的旋转 轴线04基本上平行。
在这种结构中，覆盖着安装在设备主部件1的顶部处的墨粉瓶31至34 的盖子构件36可自由转动地支撑在墨粉瓶安装构件35上，因此由于通过用 盖子构件36盖着这些部件使墨粉瓶31至34隐藏在设备主部件1内，从而 可以使其外观更美观。并且通过将盖子构件36打开以使墨粉瓶31至34暴 露给位于设备主部件1的顶部处的外侧，从而可以方便墨粉瓶的安装/拆卸。 另外，由于墨粉瓶31至34的旋转轴线05和盖子构件36的旋转轴线04基 本上平行，所以在安装/拆卸墨粉瓶31至34时不可能受到盖子构件36阻碍， 因此改善了进行这些操作的方便性。由于盖子构件36绕着位于设备内侧上 的旋转轴37开启/关闭，所以在盖子构件36的打开状态中，从设备的前表面 可以观察到所有墨粉瓶，即可以改善可视性和操作方便性。
在该实施方案中，通过在该设备内布置沿着设备宽度方向延伸的旋转轴 37将盖子构件36支撑为可自由地开启或关闭。但是，也可以例如通过将旋 转轴37布置成其轴向方向沿着如箭头C1、C2所示的设备的向前/向后方向 设置在沿着宽度方向X设置的壁部34A或壁部35B上，从而使盖子构件36 在设备侧面处自由地开启/关闭。在该情况中，墨粉瓶31至34沿着相对于盖 子构件36的旋转轴线04基本上垂直的方向安装。
图8示出其中把手60设置在位于设备主部件1的右手侧上的位置中即 设置在沿着宽度方向X即墨粉瓶31至34的旋转轴线方向的一个端部处的情 况，并且图9示出其中把手60分别设置在位于设备主部件1的左手侧上的 位置中即设置在沿着墨粉瓶31至34的宽度方向X的一个端部处的情况。图 10示出其中把手60设置在沿着墨粉瓶31至34的宽度方向的中间部位处的 情况，并且图11示出其中把手60分别设置在沿着墨粉瓶31至34的宽度方 向X的两个端部处的情况。例如，在墨粉瓶安装于墨粉瓶安装构件35上从 而使管状瓶31至34从设备前表面看设置在右手侧上的情况中，可以将把手 60朝着固定管状部分332或旋转管状部分331的端面335或者在旋转管状部 分331的中部整体形成，或者可以安装单独成形的把手60。
当该把手60设置在位于设备主部件1的右手侧上的墨粉瓶31至34的 一个端部处时，可以改善对于右手用户的安装和拆卸的方便性。在把手60 设置在位于设备主部件1的左手侧上的墨粉瓶31至34的一个端部处时，可 以改善对于左手用户的安装和拆卸的方便性。如果把手60设置在墨粉瓶31 至34的中部或两端处，则可以改善左手和右手用户两者的安装/拆卸的方便 性。
在图12中所示的实例中，形成用来在墨粉瓶的端部之间提供增大的间 隔的凸起部分70、71在沿着宽度方向X(即墨粉瓶的旋转轴线方向)布置 的墨粉瓶的两个端部处形成于面对着导槽333和端面335的壁部35A和35B 上。
如果这些凸起部分70、71形成在墨粉瓶安装构件35上，则在墨粉瓶和 墨粉瓶安装构件35之间的分隔部分可以保持较宽，由此便于在安装/拆卸期 间抓持这些墨粉瓶，因此改善了安装/拆卸方便性。更详细地说，由于凸起部 分70、71分别设在位于设备主部件1的右手侧上的壁部35A和位于设备主 部件1的左手侧上的壁部35B上，所以左手用户和右手用户或单个用户用两 手容易抓住这些墨粉瓶。
在图12的实施例中，凸起部分70、71分别通过整体模塑形成并且布置 在壁部35A、35B上，但是凸起部分70或凸起部分71也可以只是整体形成 在壁部35A或35B的任一个上。如果在壁部35A上形成有一凸起部分70， 则这便于右手用户抓持这些墨粉瓶；如果在壁部35B上形成有一凸起部分 71，则这便于左手用户抓持这些墨粉瓶；因此改善了操作方便性。
凸起部分70、71的布置位置不局限于壁部35A、35B，并且它们可以形 成于面对着墨粉瓶的中部的墨粉瓶安装构件35上。
图13示出其中通过整体模塑沿着与宽度方向X垂直的方向即墨粉瓶的 旋转轴线方向在墨粉瓶附近形成并且布置有用来增大墨粉瓶的间隔的凸起 部分72、73的情况。在图13中，凸起部分72、73沿着墨粉瓶的旋转方向 形成在墨粉瓶安装构件35面对着墨粉瓶的相对表面35C的上游侧和下游侧 上。具体地说，凸起部分72在墨粉瓶的任一侧上、在墨粉瓶安装构件35中 分别地形成在位于设备的内侧C1和设备的前面C2的两个侧面上的相对表 面上。
因此，在安装或拆卸这些墨粉瓶时，用户的手可以从位于设备前面的凸 起部分73或从位于设备内侧上的凸起部分72插入到墨粉瓶下方，因此可以 很容易抓持墨粉瓶，由此改善了该操作性能的方便性。如果凸起部分73形 成并且布置在设备前面的墨粉瓶附近，则可以很容易从下方抓握这些墨粉 瓶；如果凸起部分73形成并且布置在位于设备内侧上的墨粉瓶附近，则可 以很容易从上方抓握这些墨粉瓶。
在图13中，凸起部分72、73分别形成在墨粉瓶的转动方向的上游侧和 下游侧；但是，也可以采用这样一种模式，其中凸起部分72或凸起部分73 的一个或另一个形成在上游侧或下游侧上。对于墨粉瓶的转动方向的上游侧 和下游侧，应该指出的是，可以通过使得墨粉瓶相对于墨粉瓶安装构件35 的安装方向为左右相反的方向从而将凸起部分72形成并且布置在下游侧， 而将凸起部分73形成并且布置在上游侧上。
凸起部分72、73还可以形成在沿着转动轴线方向具有更大长度的相对 面35C上以便覆盖所有墨粉瓶的整个长度，或者可以采取这样一个实施方 案，其中它们形成并且布置在管状部分331上或者在面对着固定管状部分 332的相对表面35C上，或者局部在面对着墨粉瓶的中间部分的相对表面 35C上。
在将墨粉瓶安装在墨粉瓶安装构件35上时，由于所安装的墨粉瓶从相 对表面35C进一步伸出，所以提高了其可视性。对于这个伸出量而言，可以 将面对着墨粉瓶的相对表面35C形成为弧形以便与墨粉瓶的外围表面一致， 从而这些墨粉瓶的至少一半外围暴露出。
如图1所示，墨粉瓶安装构件35从该设备的内侧朝着设备的前表面向 下倾斜，因此在相对于墨粉瓶的相对表面35C中形成台阶，即这些墨粉瓶 31至34形成为按照阶梯状方式安装。因此，在墨粉瓶31至34按照阶梯方 式从设备内侧开始沿着设备的前表面安装和保持时，在从设备前表面看时墨 粉瓶的重叠量变小，从而使之能够进一步改善墨粉瓶的可视性。
在图14中，在墨粉瓶安装构件35上设有用来表示墨粉瓶的安装位置的 指引部分76。在图14的实例中，指引部分76通过整体形成在壁部35A而 形成，并且在墨粉瓶的固定管状部分322的外围表面上形成有与指引部分76 对应的引导标记77。因此，由于可以采用指引部分77提供引导标记来进行 墨粉瓶的安装/拆卸，所以可以进一步改善安装/拆卸方便性。
图15和图16示出这样一个实施例，其中从前表面侧看，墨粉瓶31至 34通过沿着轴向方向从设备的前侧(前表面)朝着设备的内侧布置安装。在 图15和图16中，墨粉瓶安装构件35从设备内侧C1朝着设备前表面C2侧 向下倾斜。在该实施方案中，孔351和有多个引导肋条50构成的引导构件 布置成与设置在设备前面处的墨粉瓶安装构件35的端部形成为一体，而有 多个压杆51构成的引导构件分别布置成与面对着设备内侧的墨粉瓶安装构 件35的端部形成为一体。齿轮43布置在孔351附近，并且辊子53与墨粉 瓶对应地布置在压杆51附近。
在该实施方案中，墨粉瓶31至34在从设备侧面看时基本上布置在相同 的平面上，并且安装成能够转动并且通过墨粉瓶安装构件35从上方自由地 拆卸，从而墨粉瓶的转动轴线05与连接多个显影装置的布置中心的直线01 基本上平行。当然，可以假设转动轴线05与连接多个图像载体的直线02基 本上平行。也就是说，墨粉瓶31至34沿着宽度方向X布置，并且安装成使 其转动轴线05与盖子构件36的转动轴线04基本上垂直。在该实施方案中， 墨粉瓶安装在墨粉瓶安装构件35上使得设置在其固定管状部分332上的墨 粉供应口39设置在下面。
这样，通过将墨粉瓶31至34安装在沿着轴向方向从设备前侧朝着内侧 布置的墨粉瓶安装构件35上，从而可以提高墨粉瓶的可视性，并且由于这 些墨粉瓶31至34沿着宽度方向X布置，所以可以降低在宽度方向X上所 占据的面积。
由于墨粉瓶31至34布置成使其转动轴线05与连接这些显影装置的直 线01基本上平行，所以可以使分别连接着墨粉瓶31、32、33、34和显影装 置12Y、12C、12M、12K的墨粉运动通道38的长度一致，从而使得用来构 成墨粉运动通道38的部件标准化，因此降低了成本。
由于在该实施方案中墨粉瓶31至34布置成使其转动轴线05与连接感 光鼓的旋转中心的直线02基本上平行，所以它们在成像部分8中的布局排 列成行，从而使之能够减小该设备的整体尺寸。由于面对着墨粉瓶的表面为 一倾斜表面，从而设在墨粉瓶上的墨粉供应口39在安装期间设置在下方， 所以在这些墨粉瓶中的墨粉可以很容易在其自身重量作用下运动到墨粉供 应口39，因此可以降低在使用之后留下的容纳在其中的墨粉量。
还有在图15和图16中，覆盖着安装在设备主部件1的顶部上的墨粉瓶 31至34的盖子构件36可自由转动地支撑在墨粉瓶安装构件35上，因此通 过关闭盖子构件36，可以将墨粉瓶31至35隐藏在设备主部件1内，从而能 够实现漂亮的外观。通过打开盖子构件36使墨粉瓶31至34在设备主部件1 的顶部处暴露于外面，因此可以改善安装/拆卸墨粉瓶的方便性。盖子构件 36可围绕设备内的转动轴37可以开启和关闭，因此，当盖子构件36打开时， 所有的墨粉瓶都可以从设备的前面观察到，从而可以改善可视性及操作的方 便性。
还有在图15和图16中，如图8至11中所示的把手60可以设置在位于 设备主部件1前面的位置中，即在沿着墨粉瓶31至34的转动轴线的方向定 位的一个端部处，可以设置在位于设备主部件1内的位置中，即在沿着墨粉 瓶31至34的转动轴线方向设置的一个端部处或者在两个端部处或在位于设 备主部件1的前面或内侧上的中间部分中。在这种把手60设在位于设备主 部件1前面的墨粉瓶31至34的一个端部处的情况下，可以改善在安装/拆卸 时的操作方便性，因为可以在检查墨粉供应口39和孔351的同时安装/拆卸 这些墨粉瓶。如果把手60设置在位于设备主部件1内的墨粉瓶31至34的 一个端部处，则通过允许墨粉在其自身重量的作用下运动可以实现操作方便 性，因为可以采用位于其重心侧上的固定管状部分332作为支点来实现墨粉 瓶的安装/拆卸。如果把手60设在中部中或设在墨粉瓶31至34的两端处， 则可以改善对于右手/左手用户两者的安装/拆卸方便性。
如果在图12中所示的凸起部分70、71分别形成在墨粉瓶安装构件35 的前面和设备内，则可以确保在墨粉瓶和墨粉瓶安装构件35之间的较大分 离，从而使之容易在安装/拆卸操作期间挑选墨粉瓶，由此改善了其安装/拆 卸的方便性。
在图15和图16中，如果在图13中所示的凸起部分72或凸起部分73 或凸起部分72和凸起部分73是通过整体模塑在墨粉瓶安装构件35上而形 成的，则用户的手可以在墨粉瓶的安装/拆卸期间在这些瓶子下面从设备的右 手侧或设备的左手侧或从左右两边插入，因此便于墨粉瓶的抓握，从而改善 了操作方便性。
还有在图15和图16中，可采取这样一种实施方案，其中形成有相对表 面35C，该表面沿着转动轴线方向伸长以便覆盖所有墨粉瓶的整个长度，并 且其中凸起部分72、73布置成形成在面对旋转管状部分331的该相对表面 35C或固定管状部分332上，或者其中凸起部分72、73布置成局部形成在 面对这些墨粉瓶的中部的相对表面35C上。
即使在墨粉瓶垂直安装在墨粉瓶安装构件35上的情况中，也可以将可 视性改善至所安装的墨粉瓶从相对表面35C中伸出这样一个程度，因此面对 墨粉瓶的相对表面35C可以适当形成为与墨粉瓶的外围表面一致的弧形，从 而这些墨粉瓶的至少一半的外周暴露出。
在图15和图16中，墨粉瓶布置在同一平面上并且安装成沿着宽度方向 X在高度上没有任何差异，但是墨粉瓶安装构件35也可以如此形成，从而 墨粉瓶从设备的右边到左边或者从设备的左边到右边按照阶梯的方式布置。 如果采用这种结构，则在从设备的右边或左边看时这些墨粉瓶的重叠量减 小，由此能够改善墨粉瓶的可视性。
在图15和图16中，通过在引导肋条50或压杆51附近设置用来表示墨 粉瓶的安装位置的指示部分76并使用这些指示部分76来提供引导符号来进 行墨粉瓶的安装/拆卸，从而可以改善安装/拆卸的方便性。
接下来，将描述用于当在该实施方案中采用构成墨粉容器的墨粉瓶时尤 其当将具有用于读取/写入特征信息的存储单元的墨粉瓶安装在成像设备的 主部件上时与该安装的同时实现该存储单元与成像设备的主部件电连接的 实施例。
在该实施方案中，作为第一实施例，如图18所示，在墨粉瓶的盖子200 中设有存储单元201，并且在墨粉瓶安装构件35中设有数据处理单元202。 在该墨粉瓶的盖子200中，设有能够输出/输入与墨粉瓶31至34相关的信息， 在位于成像设备1的主部件侧面上的墨粉瓶安装构件35中设有能够读取/写 入存储单元201的数据的数据处理单元202。在通过上述步骤将墨粉瓶设置/ 容纳在墨粉瓶安装构件35中时，存储单元201与数据处理单元202电连接。 在进行该电连接时，可以进行所述成像设备的操作。
在该第一实施例中，通过将前面所述的存储单元201安装在通过相对于 成像设备的主部件的转动操作而可拆卸地安装的盖子200中，从而可以消除 在现有技术中的不方便问题即墨粉瓶相对于成像设备的主部件的不稳定固 定使之不能正常操作成像设备的问题。
作为与墨粉瓶相关的信息的实施例，可以有机器类型、处理盒型式、容 纳在其中的墨粉量、墨粉颜色、维护模式、该墨粉瓶是新瓶或是再利用产品、 剩余墨粉量、墨粉用尽历史或商标。还有，作为可以由数据处理单元202进 行的数据处理的内容，可以有相对于存储单元201写入/读取墨粉盒在成像设 备的主部件中的使用条件。例如，这可以包括根据成像设备的主部件打印的 象素数量计算出的墨粉的消耗量，时时更新在存储单元201中的墨粉剩余量 信息，或者在成像设备的主部件检测到“墨粉用尽”时将在存储单元201中 的这个用尽信息更新。这样，数据处理单元202能够确定在成像设备的主部 件读取存储单元201的信息时是否可以使用该处理盒。在没有这种判断功能 的情况下，可能出现墨粉输送功能操作不精确或者成像设备的主部件的误操 作或故障。
图19至图22显示出该实施方案的第二实施例。具体地说，在图18中 所示的成像设备中，如果连接器端子203如图19所示安装在数据处理单元 202上，并且采用这样一种结构，其中通过借助盖子200的转动依靠例如肋 条的形状使连接器端子203和存储单元201接触来实现上述的电接触，由此 将存储单元201固定在盖子200上，该连接器端子203在上述接触期间会变 形。
因此，在该第二实施例中，采用圆弧(圆化肋条)204，并且通过该肋 条204将存储单元201的周边固定在盖子200上。还可以采取这样一种结构， 其中该肋条204不会比存储单元201更朝着数据处理单元202伸出，并且为 了实现这一点，规定有h≤H，其中H为存储单元201在图22的侧视图中的 高度，而h为肋条204的高度。如果上述电接触是通过借助盖子200的转动 而将该盖子设定在成像设备的主部件的墨粉瓶安装构件35上的适当位置中 来实现的，则即使在安装在数据处理单元202上的连接器端子203和肋条204 接触的情况下，由于该肋条圆化，所以不会出现连接器端子的变形等。
图23至26示出该实施方案的第三实施例。具体地说，如图23和24所 示，由第一弹簧205构成的弹性体设在数据处理单元202中与连接器端子203 的相对侧上。该弹簧205为用来向数据处理单元202施加朝向盖子200的偏 压的构件。如图25和26所示，在该盖子200的情况中，在存储单元201的 两侧上并且沿着该盖子的转动方向设有在数据处理单元202侧面伸出的板状 凸出部206。在该板状凸出部206的情况中，该凸出部在设有存储单元201 的部分处的高度形成为低于该存储单元201的高度，并且该凸出部在没有设 置存储单元201的部分处的高度形成为大于该存储单元201的高度。
在这种结构中，如果将墨粉瓶设定并且容纳在成像设备的主部件的墨粉 瓶容纳部分中同时转动盖子200，则由于板状凸出部206没有与存储单元201 对应的这些部分的凸出高度形成为大于该存储单元201的高度，所以在该板 状凸出部206的没有与存储单元201对应的部分在面对着数据处理单元202 的条件下相对于该数据处理单元202转动时，连接器端子203不可能与盖子 200的周边表面摩擦接触。
还有，由于板状凸出部206与存储单元201对应的部分的凸出高度形成 为低于存储单元201的高度，所以在将盖子200设定并且容纳在墨粉瓶安装 构件35中时，数据处理单元202由于第一弹簧205的偏压力而相对于存储 单元201垂直前进，结果连接器端子203与存储单元201接触。因此，在盖 子200转动并且安装在成像设备的主部件上时，在与存储单元201摩擦接触 的情况下不可能出现连接器端子203的变形或连接器端子203的转动。因此， 在该实施方案中，对连接器端子203的有益保护通过由弹簧205的偏压力和 板状凸出部206实现的数据处理单元202的引导运动操作实现。
在图27和28中显示出该实施方案的第四实施例。具体地说，在该实施 例中，正如在第一至第三实施例的情况中一样，在成像设备的主部件上，构 成用来回收已打印的转印纸张的叠置装置的排纸盖210安装成能够松开或锁 紧墨粉瓶安装构件35。还有，数据处理单元202装配到设在墨粉瓶安装构件 35上的树脂构件202A中，从而该数据处理单元202由保护构件202B覆盖。 该树脂构件202A通过第二弹簧210A与排纸盖210连接。
然后，在排纸盖210被关闭时，与树脂构件202A被压到成像设备的主 部件的前面(压到图28中的左边)的同时，数据处理单元202从保护构件 202B暴露到外面，并且数据处理单元202沿着与存储单元201垂直的方向 前进，从而与之接触并且因此与之产生出电接触。因此可以防止安装在数据 处理单元202上的连接器端子203变形。
相反，在打开排纸盖210时，树脂构件202A被第二弹簧210A拉到成 像设备的主部件后面，并且因此将数据处理单元202隐藏在保护构件内部。 由此切断数据处理单元202和存储单元201的电连接，因此不会出现成像设 备在排纸盘210仍然打开时操作。换句话说，成像设备只有在排纸盘210关 闭时才能操作。
根据这些实施方案实现下述益处。
(1)由于通过自身转动来进行墨粉供应的墨粉容器沿着同一方向布置 在其上安装有多个墨粉容器的墨粉容器安装构件上，并且能够从上方安装/ 拆卸，所以可以在确保可视性的同时进行墨粉瓶的安装/拆卸操作，由此改善 了墨粉瓶的安装/拆卸的方便性。另外，由于可转动地支撑着墨粉容器的多个 引导构件形成为一体，所以与这些引导构件单独设置的情况相比可以降低成 本。
(2)由于以前在安装/拆卸墨粉瓶时所需的沿着转动轴线方向的工作空 间变得不需要，所以不必注意要安装/拆卸墨粉容器的侧面的部署就能够选择 设备的安装位置。
(3)由于墨粉容器从安装有墨粉容器安装构件的设备前表面侧观看沿 着设备的宽度方向安装布置，所以可以进一步改善可视性。
(4)由于墨粉容器从安装墨粉容器安装构件的设备前表面侧观看从该 设备的前侧朝着内侧安装布置，所以可以进一步改善可视性，并且可以减小 沿着设备宽度方向占据的面积。
(5)由于覆盖着所安装的墨粉构件的盖子构件可自由转动地受到支撑， 所以使外观更加漂亮并且可以通过打开盖子使墨粉容器暴露到外面；因此可 以进一步改善安装/拆卸墨粉瓶的方便性。
(6)由于在这些墨粉容器上设有把手，所以在安装/拆卸操作中可以很 容易抓握这些墨粉容器，从而改善了安装/拆卸方便性。
(7)通过在面对着沿着墨粉瓶的转动轴线方向设置的墨粉瓶的一个端 部或两个端部或中间部分的位置中设置有形成用于使在墨粉容器之间的间 隔加宽的凸起部分，所以可以保证在墨粉容器和墨粉容器安装构件之间的宽 间隙，由此便于在安装/拆卸操作期间取出墨粉容器，并且因此改善了安装/ 拆卸方便性。
(8)通过将与墨粉容器相对的色粉安装构件表面形成为使墨粉容器的 周边的至少一半暴露出，从而可以改善墨粉容器的可视性。
(9)通过将墨粉容器安装构件形成为使得墨粉瓶按照阶梯的方式布置， 从而减小了墨粉容器的重叠量并且可以进一步改善墨粉容器的可视性。
(10)通过设置用来表示每个墨粉容器在墨粉容器安装构件上的安装位 置的指示部分，从而可以使用这个指示部分作为引导符号来进行墨粉容器的 安装/拆卸，因此进一步改善了安装/拆卸的方便性。
(11)通过将相对于墨粉容器的表面做成为斜面使得设在墨粉容器上的 墨粉供应口在这些墨粉容器安装时设置在下面，所以便于在墨粉瓶内的墨粉 在其自重作用下朝着墨粉供应口运动，从而使之能够减少在使用墨粉后，墨 粉容器中所容纳的墨粉的剩余量。
(12)在墨粉瓶安装构件中设有能够输出/输入墨粉容器的信息的存储单 元，并且在成像设备的主部件侧面上设有能够读取/写入关于存储单元数据的 数据处理单元。如果存储单元和数据处理单元电连接，则该成像设备正常启 动；如果它们没有连接，则该成像设备不操作。因此，可以防止成像设备在 墨粉容器没有正确设置在成像设备的主部件上的适当位置中的情况下操作。
(13)如果通过将该墨粉容器安装构件设定在成像设备的主部件上的适 当位置中来进行在墨粉容器侧面上的存储单元和在成像设备的主部件侧面 上的数据处理单元的上述电连接，则即使在安装在数据处理单元上的连接器 端子与肋条接触的情况下，由于这个肋条的圆化，所以不会出现连接器端子 的变形。
(14)在将墨粉容器设置在成像设备的主部件上的适当位置中时，由于 弹性构件的偏压力，所以该数据处理单元垂直于存储单元运动并且与之进行 接触。还有，在将墨粉容器设定在适当位置中的操作期间，在连接器端子与 存储单元摩擦接触的状态下不可能产生转动。由此可以防止在将墨粉容器设 定到成像设备的主部件上的适当位置的过程中连接器端子变形等问题。
(15)由于在上述结构中设有上述凸出部，所以由于弹性构件的偏压力 和由这些凸出部产生出的数据处理单元的引导运动操作，所以可以获得与在 上面(14)中一样的连接器端子保护作用。
(16)在打开排纸盖时，数据处理单元没有与存储单元接触，因此没有 实现电连接，但是在排纸盖关闭时，数据处理单元沿着接触存储单元的方向 运动，因此与之接触并且能够进行电连接。因此，可以防止在打开排纸盖时 由于一种类型或另一种类型的外力而导致的连接器端子变形或损坏或其故 障的问题。
本领域普通技术人员在接受当前公开内容的教导之后在不脱离其范围 的情况下可进行各种变型。