一种网架杆件加工方法
专利汇可以提供一种网架杆件加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种网架杆件加工方法，包括以下步骤：其中 钢 管 喷丸 装置，首先对钢管外壁进行喷丸，通过夹持钢管内壁避免喷丸盲区，旋转钢管使钢管外壁360度喷丸处理，钢珠经过多次折射击打钢管外壁，增加一次喷射出来钢珠的击打次数，减少钢珠之间的碰撞，加快钢管 表面处理 ，喷头插入钢管内部再对钢管内壁喷丸，同时钢珠在钢管内壁折射碰撞，本发明结构简单易操作，可以快速的对钢管内外壁喷丸处理，提高钢珠的喷射单次利用率和降低钢珠报废率，适用于生产中。，下面是一种网架杆件加工方法专利的具体信息内容。
1.一种网架杆件加工方法，其特征在于： 包括以下步骤：
a、钢管下料：通过等离子网架自动切割机将原料钢管切割需要的长度，下料坡口一次性成型；
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：喷枪对网架杆件喷涂，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
所述步骤b中所述钢管喷丸装置包括钢管输送组件（2）、钢管外
壁喷丸组件（3）、钢管内壁喷丸组件（7）、驱动钢管（1）转动的第一转动组件（4）、驱动钢管（1）转动的第二转动组件（6），所述外壁喷丸组件（3）包括喷丸机体（39）、设于喷丸机体（39）上的等距排列的多个第一喷嘴组（38）、设于第一喷嘴组（38）下方的液压杆（5）、设于液压杆（5）上的斜块（31）、设于斜块（31）上的多个固定柱（32）、设于固定柱（32）上的多个固定板（33）、设于固定板（33）上的弧形齿板（34）、穿设于固定板（33）的第一定位柱（35）和第二定位柱（36）及设于相邻固定板（33）之间的挡板（37）；所述固定板（33）包括第一固定板（331）、设于第一固定板（331）左侧的第二固定板（332）、设于第二固定板（332）左侧的第三固定板（333）、设于第三固定板（333）左侧的第四固定板（334），所述挡板（37）包括设于第一固定板（331）和第二固定板（332）之间的第一挡板（373）、设于第二固定板（332）和第三固定板（333）之间的第二挡板（371）、设于第三固定板（333）和第四固定板（334）之间的第三挡板（372），所述齿板（34）包括设于第四固定板（334）上的第一齿板（341）、设于第三固定板（333）上左侧的第二齿板（342）和右侧的第三齿板（343）、设于第二固定板（332）上左侧的第四齿板（344）和右侧的第五齿板（345）、设于第一固定板（331）上左侧的第六齿板（346）,所述齿板（34）上平均分布多个切斜的齿，所述挡板（37）和固定板（33）等距排列，所述钢管（1）移动到喷嘴组（38）对应位置，液压杆（5）推动斜块（31）上移，固定在斜块（31）上的各部件同时上移，钢管（1）位于齿板（34）中心斜块（31）停止上移，钢管（1）开始转动，同时喷嘴组（38）喷出钢珠击打钢管（1）外表面，通过齿板（34）的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管（1）完成外壁喷丸。
2.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的外壁喷丸钢管转动组件夹持于钢管内壁。
3.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的输送组件与钢管之间的间隙小于钢珠外径。
4.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的钢管内壁喷丸组件（7）包括等距排列的第二喷嘴组（15）、连接于第二喷嘴组（15）上的直管（17）、夹持直管（17）上辊（71）和下辊（72）、贯穿于上辊（71）从动轴（73）、贯穿于下辊（72）主动轴（74）、设于主动轴（74）一端第一齿轮（75）、设于主动轴（74）另一端电机（18）、设于从动轴（73）一端的第二齿轮（76）、固定在直管（17）上的移动板（10）、设于移动板（10）上的第一开关（9）、设于移动板（10）下面的托板（11）、支撑托板（11）的后支撑板（13）、设于主动轴（74）两端的左前支撑板（12）和右前支撑板（14）、设定于左前支撑板（12）和右前支撑板（14）上的连接板（16），所述第一齿轮（75）与第二齿轮（76）齿合，所述第二喷嘴组（15）圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关（9）和第二开关（8）驱动电机（18）正转与反转，所述钢管（1）输送到钢管内壁喷丸组件（7）位置，第二喷嘴组（15）正对钢管（1）内孔，第二开关（8）开启，上辊（71）和下辊（72）转动带动直管（17）移动，第二喷嘴组（15）插入钢管内，转动组件（6）对钢管（1）夹持转动，完成钢管内壁喷丸。
5.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的转动组件（4）包括转轴（41）、套设固定于转轴（41）上的第三齿轮（42）、与第三齿轮（42）齿合的第四齿轮（43）、设于第四齿轮（43）中心位置的螺杆（44）、套设于转轴（41）上的圆形推块（45）、部分贯穿设于推块（45）上的活动柱（46）、设于转轴上的转杆组（49）、设于转杆组上的第一夹持板（47）和第二夹持板（48）、连接第一夹持板（47）和第二夹持板（48）的弹簧（19），所述转轴（41）转动带动第三齿轮（42）转动，第三齿轮（42）转动同时带动第四齿轮（43）转动，带动固定在第四齿轮（43）上的螺杆（44）转动，所述推块（45）上开有与螺杆（44）配合的螺纹孔，所述推块（45） 推动第一夹持板（47）和第二夹持板（48）移动并向外位移，完成对钢管内壁的夹持和转动。
一种网架杆件加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：喷枪对网架杆件喷涂，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
其中，步骤b中所述钢管喷丸装置包括需加工的钢管、钢管输送
组件、钢管外壁喷丸组件、钢管内壁喷丸组件、驱动钢管转动的第一转动组件、驱动钢管转动的第二转动组件，所述外壁喷丸组件包括喷丸机体、设于喷丸机体上的等距排列的多个第一喷嘴组、设于第一喷嘴组下方的液压杆、设于液压杆上斜块、设于斜块上的多个固定柱、设于固定柱上多个固定板、设于固定板上的弧形齿板、穿设于固定板的第一定位柱和第二定位柱，设于相邻固定板之间的挡板，所述固定板包括第一固定板、设于第一固定板左侧的第二固定板、设于第二固定板左侧的第三固定板、设于第三固定板左侧的第四固定板，所述挡板包括设于第一固定板和第二固定板之间的第一挡板、设于第二固定板和第三固定板之间的第二挡板、设于第三固定板和第四固定板之间的第三挡板，所述齿板包括设于第四固定板上的第一齿板、设于第三固定板上左侧的第二齿板和右侧的第三齿板、设于第二固定板上左侧的第四齿板和右侧的第五齿板、设于第一固定板上左侧的第六齿板,所述齿板上平均分布多个切斜的齿，所述挡板和固定板等距排列，所述钢管移动到喷嘴组（38）对应位置，液压杆推动斜块上移，固定在斜块上的各部件同时上移，钢管位于齿板中心斜块停止上移，钢管开始转动，同时喷嘴组喷出钢珠击打钢管外表面，通过齿板的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管完成外壁喷丸，最后钢珠击打在挡板上自由下落，本发明中斜块，使掉落的钢珠不会停在工件表面，液压杆推动固定在斜块上的工件整体上移，使弧形齿板中心与钢管中心重合，弧形齿板上设有多个斜齿，喷射的同一钢珠多次撞击钢管表面，提高单次喷射的钢珠利用率，能源有效利用，最后钢珠经过挡板阻挡，避免钢珠之间的相互碰撞造成损耗，挡板为弹性件，防止钢珠再次折射钢珠分散不易回收，实现了钢管外表面快速喷丸去绣处理。
具体实施方式
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：网架杆件油漆主要采取喷涂方法，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
如图1-9所示步骤b中所述钢管喷丸装置包括需加工的钢管1、钢管钢管输送组件2、钢管外壁喷丸组件3、钢管内壁喷丸组件7、驱动钢管转动的第一转动组件4、驱动钢管转动的第二转动组件6，所述的输送组件2包括主输送轴86、套设于主输送轴86上的第一输送带88和第二输送带89、设于第一输送带88和第二输送带89上的从动输送轴85、固定于主输送轴
86两端的第一支座81和第二支座82、固定于从动输送轴85两端的第三支座83和第四支座
84、驱动主输送轴86转动的驱动件87，所述第一输送带88和第二输送带89设有钢管放置的多个弧形槽，所述第一输送带88和第二输送带89同时输送钢管两端，相邻钢管之间留有一个弧形槽，驱动件87驱动主输送轴86转动，第一输送带88和第二输送带89转动带动钢管移动，同时带动从动输送轴85转动，所述第一转动组件4包括转轴41、套设固定于转轴41上的第三齿轮42、与第三齿轮42齿合的第四齿轮43、设于第四齿轮43中心位置的螺杆44、套设于转轴41上的圆形推块45、部分贯穿设于推块45上的活动柱46、设于转轴上的转杆组49、设于转杆组上的第一夹持板47和第二夹持板48、连接第一夹持板47和第二夹持板48的弹簧19，所述转杆组49包括转块492、贯穿于转块492上的长轴491和短轴493，所述长轴491与夹持板
47固定连接，所述转轴41开有槽，短轴493固定在转轴41槽内，所述等距设有两个转杆组（49），连接第一夹持板47，设于对称转轴41的转杆组49连接第二夹持板48，所述转轴41转动带动第三齿轮42转动，第三齿轮42转动同时带动第四齿轮43转动，带动固定在第四齿轮43上的螺杆44转动，所述推块45上开有与螺杆44配合的螺纹孔，所述推块45 推动第一夹持板
47和第二夹持板48移动并向外位移，对移动该位置的钢管固定并转动钢管，所述外壁喷丸组件3包括喷丸机体39、设于喷丸机体39上的等距排列的多个第一喷嘴组38、设于第一喷嘴组38下方的液压杆5、设于液压杆上斜块31、设于斜块31上的多个固定柱32、设于固定柱32上多个固定板33、设于固定板33上的弧形齿板34、穿设于固定板33的第一定位柱35和第二定位柱36，设于相邻固定板33之间的挡板37，所述固定板33包括第一固定板331、设于第一固定板331左侧的第二固定板332、设于第二固定板332左侧的第三固定板333、设于第三固定板333左侧的第四固定板334，所述挡板37包括设于第一固定板331和第二固定板332之间的第一挡板373、设于第二固定板332和第三固定板333之间的第二挡板371、设于第三固定板333和第四固定板334之间的第三挡板372，所述齿板34包括设于第四固定板334上的第一齿板341、设于第三固定板333上左侧的第二齿板342和右侧的第三齿板343、设于第二固定板332上左侧的第四齿板344和右侧的第五齿板345、设于第一固定板331上左侧的第六齿板
346,所述齿板34上平均分布多个切斜的齿，所述挡板37和固定板33等距排列，所述钢管1移动到喷嘴组38对应位置，液压杆5推动斜块31上移，固定在斜块31上的各部件同时上移，钢管1位于齿板34中心斜块31停止上移，喷嘴组38喷出钢珠击打转动钢管1外表面，通过齿板
34的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管1完成外壁喷丸，钢珠最后击打挡板滑落，当钢管移动到内壁喷丸组件7，内壁喷丸组件包括等距排列的第二喷嘴组15、连接于第二喷嘴组15上的直管17、夹持直管17上辊71和下辊72、贯穿于上辊71从动轴73、贯穿于下辊72主动轴74、设于主动轴74一端第一齿轮75、设于主动轴74另一端电机18、设于从动轴73一端的第二齿轮76、固定在直管17上的移动板10、设于移动板10上的第一开关9、设于移动板10下面的托板11、支撑托板11的后支撑板13、设于主动轴74两端的左前支撑板12和右前支撑板14、设定于左前支撑板12和右前支撑板14上的连接板16，所述第一齿轮75与第二齿轮76齿合，所述第二喷嘴组15圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关9和第二开关8驱动电机18正转与反转，所述钢管1输送到钢管内壁喷丸组件7位置，第二喷嘴组15正对钢管1内孔，第二开关8开启，上辊71和下辊72转动带动直管17移动，第二喷嘴组15插入钢管内移动，所述第二转动组件6包括框架21、设于框架21上的电动件20、设于框架21上的主轮22和从轮
23、设于框架21上的移动轮25、套于主轮22与从轮23及移动轮25上的传送带24，设于移动轮
25上的滑块26、连接于滑块26和框架21的拉簧27、贴合于传动带24上的压轮62、贯穿于压轮
62上的压轴61、设于压轴61上的移动架63、设于移动架63上的推板64、推动推板64移动的第一液压杆65和第二液压杆66、固定第一液压杆65的第一固定座68、固定第二液压杆66的第二固定座67，所述框架21开有槽，滑块26和拉簧27放置在框架21槽内，所述压轮62和压轴61等距排列，所述框架21同时固定在第一固定座68和第二固定座67，第一液压杆65和第二液压杆66同时下移带动推板64下移，带动移动架63下移，设于移动架63上的压轮62和压轴61下移，所述钢管与压轮62交错排列，传送带24与钢管接触，拉动移动轮25下移，电动件20启动，传动带24运转，带动与传动带24接触的钢管转动，钢管内壁喷丸组件7包括等距排列的第二喷嘴组15、连接于第二喷嘴组15上的直管17、夹持直管17上辊71和下辊72、贯穿于上辊
71从动轴73、贯穿于下辊72主动轴74、设于主动轴74一端第一齿轮75、设于主动轴74另一端电机18、设于从动轴73一端的第二齿轮76、固定在直管17上的移动板10、设于移动板10上的第一开关9、设于移动板10下面的托板11、支撑托板11的后支撑板13、设于主动轴74两端的左前支撑板12和右前支撑板14、设定于左前支撑板12和右前支撑板14上的连接板16，所述第一齿轮75与第二齿轮76齿合，所述第二喷嘴组15圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关9和第二开关8驱动电机18正转与反转，所述钢管1输送到钢管内壁喷丸组件7位置，第二喷嘴组15正对钢管1内孔，第二开关8开启，上辊71和下辊72转动带动直管17移动，第二喷嘴组15插入钢管内，第二转动组件6对钢管1夹持转动，完成钢管内壁喷丸。
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