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一种扎机的绕丝总成

阅读:1029发布:2020-05-23

专利汇可以提供一种扎机的绕丝总成专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 捆 扎 机的绕丝总成,包括驱动 电机 ,与 驱动电机 连接的减速装置,与该减速装置固定连接的螺杆,设置在该螺杆端部与螺杆活动连接的绕丝结构,套装在螺杆外侧的控制结构以及设置在该控制结构下方的 定位 座;控制结构包括套装在螺杆外部的 螺纹 套,与该螺纹套固定连接的内芯套以及设置在螺纹套后侧的切丝板,绕丝结构包括设置在内芯套内部的内芯以及与该内芯活动连接的绕丝嘴,该绕丝嘴与内芯连接处的滑槽为封闭式滑槽。该绕丝总成的控制结构与螺杆之间连接连贯,螺杆的 螺距 较大,螺纹套和内芯套在螺杆上前进和后退的速度也随之变快,由于绕丝嘴与内芯连接处的滑槽为封闭式滑槽,绕丝嘴在开合时不会出现卡死的现象,绕丝嘴张合连贯,减速装置设置在螺杆和驱动电机之间,控制了螺杆的旋转速度以及其 稳定性 。,下面是一种扎机的绕丝总成专利的具体信息内容。

1.一种扎机的绕丝总成,其特征在于,包括驱动电机,与驱动电机连接的减速装置,与该减速装置固定连接的螺杆,设置在该螺杆端部与螺杆活动连接的绕丝结构,套装在所述螺杆外侧控制所述绕丝结构开合的控制结构以及设置在该控制结构下方的定位座;所述的控制结构包括套装在所述螺杆外部的螺纹套,与该螺纹套固定连接的内芯套以及设置在螺纹套后侧的切丝板,所述螺纹套上设有止转筋,该止转筋通过与所述定位座卡合来对所述螺纹套进行周向定位;
所述绕丝结构包括设置在所述内芯套内部的内芯以及与该内芯活动连接的绕丝嘴,该绕丝嘴与所述内芯连接处的滑槽为封闭式滑槽;
所述的减速装置包括固定在所述驱动电机输出轴上的电机齿轮,与该电机齿轮连接的驱动齿轮组以及与驱动齿轮组连接的行星齿轮组,该行星齿轮组与所述的螺杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎机的绕丝总成,其特征在于,所述的驱动齿轮组包括行星齿轮套,设置在行星齿轮套内的多个齿轮以及传动齿轮组,该传动齿轮组的一端与所述行星齿轮套内的多个齿轮相啮合,传动齿轮组的另一端通过电机固定板与所述的电机齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种捆扎机的绕丝总成,其特征在于,所述行星齿轮套内的多个齿轮的数量为4个。

说明书全文

一种扎机的绕丝总成

技术领域

[0001] 本发明涉及一种捆扎机的绕丝总成.

背景技术

[0002] 全自动筋捆扎机,同名于钢筋捆扎机,英语翻译为Automatic Rebar Tying Machine或者Rebar tier,是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎钢筋。现有的全自动钢筋捆扎机主要是由装有金属丝的丝盘、金属丝送进装置,出丝装置,夹持装置,切割装置以及绕丝装置组成,那么,全自动钢筋捆扎机的绕丝装置在使用过程中,势必会涉及到绕丝嘴,切割装置将钢丝切断后,内芯套前进带动成对的绕丝嘴闭合,通过内芯套的旋转带动绕丝嘴拧紧钢丝即可完成捆扎工序。
[0003] 传统全自动钢筋捆扎机的工作原理为:通过出丝装置将钢丝输送到绕丝装置端部的绕丝嘴处后,绕丝装置的控制结构向前移动并控制绕丝嘴合拢夹持住需要捆扎的钢丝,控制结构运动到一定位置后,螺杆带动绕丝嘴旋转,进行捆扎丝绕丝,当捆扎丝绕紧到机器设定值时,驱动电机带动螺杆反向旋转,控制结构向后移动,并带动绕丝嘴张开,当控制结构退至设定位置时,驱动电机停止旋转。
[0004] 但传统的绕丝装置的控制结构在前进和后退时速度较慢,螺杆端部的绕丝嘴张合不连贯,易出现卡死的现象。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中绕丝装置所存在的缺陷,提供一种绕丝速度快,绕丝嘴张合连贯,绕丝时,绕丝嘴旋转速度稳定的捆扎机的绕丝总成。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0007] 一种捆扎机的绕丝总成,包括驱动电机,与驱动电机连接的减速装置,与该减速装置固定连接的螺杆,设置在该螺杆端部与螺杆活动连接的绕丝结构,套装在所述螺杆外侧控制所述绕丝结构开合的控制结构以及设置在该控制结构下方的定位座;所述的控制结构包括套装在所述螺杆外部的螺纹套,与该螺纹套固定连接的内芯套以及设置在螺纹套后侧的切丝板,所述螺纹套上设有止转筋,该止转筋通过与所述定位座卡合来对所述螺纹套进行周向定位;
[0008] 所述绕丝结构包括设置在所述内芯套内部的内芯以及与该内芯活动连接的绕丝嘴,该绕丝嘴与所述内芯连接处的滑槽为封闭式滑槽;
[0009] 所述的减速装置包括固定在所述驱动电机输出轴上的电机齿轮,与该电机齿轮连接的驱动齿轮组以及与驱动齿轮组连接的行星齿轮组,该行星齿轮组与所述的螺杆固定连接。
[0010] 上述的一种捆扎机的绕丝总成,所述的驱动齿轮组包括行星齿轮套,设置在行星齿轮套内的多个齿轮以及传动齿轮组,该传动齿轮组的一端与所述行星齿轮套内的多个齿轮相啮合,传动齿轮组的另一端通过电机固定板与所述的电机齿轮连接。
[0011] 上述的一种捆扎机的绕丝总成,所述行星齿轮套内的多个齿轮的数量为4个。
[0012] 本发明的有益效果为:该绕丝总成的控制结构与螺杆之间连接连贯,螺杆的螺距较大,螺纹套和内芯套在螺杆上前进和后退的速度也随之变快,通过内芯套带动绕丝嘴张开以及闭合,由于绕丝嘴与内芯连接处的滑槽为封闭式滑槽,绕丝嘴在开合时不会出现卡死的现象,绕丝嘴张合连贯,减速装置设置在螺杆和驱动电机之间,控制了螺杆的旋转速度以及其稳定性附图说明
[0013] 图1为本发明的分解图
[0014] 图2为本发明的结构示意图
[0015] 图3为本发明减速装置的结构示意图
[0016] 图4为本发明螺纹套的结构示意图
[0017] 图5为本发明绕丝结构的示意图

具体实施方式

[0018] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
[0019] 如图1至图5所示,一种捆扎机的绕丝总成,包括驱动电机1,与驱动电机1连接的减速装置2,与该减速装置2固定连接的螺杆3,设置在该螺杆3端部与螺杆3活动连接的绕丝结构4,套装在螺杆3外侧控制绕丝结构4开合的控制结构5以及设置在该控制结构5下方的定位座6;
[0020] 控制结构5包括套装在螺杆3外部的螺纹套7,与该螺纹套7固定连接的内芯套8以及设置在螺纹套7后侧的切丝板9,螺纹套7上设有止转筋10,该止转筋10通过与定位座6卡合来对螺纹套7进行周向定位;
[0021] 绕丝结构4包括设置在内芯套8内部的内芯11以及与该内芯11活动连接的绕丝嘴12,该绕丝嘴12与内芯11连接处的滑槽13为封闭式滑槽,绕丝嘴12张合连贯,不易出现卡死的现象。
[0022] 减速装置2包括固定在驱动电机1输出轴上的电机齿轮14,与该电机齿轮14连接的驱动齿轮组15以及与驱动齿轮组15固定连接的行星齿轮组16,该行星齿轮组16与螺杆3固定连接。
[0023] 驱动齿轮组15包括行星齿轮套17,设置在行星齿轮套17内的多个齿轮18以及传动齿轮组19,该传动齿轮组19的一端与行星齿轮套17内的多个齿轮之间并与多个齿轮18相啮合,传动齿轮组19的另一端通过电机固定板20与电机齿轮14连接。
[0024] 在本发明中,行星齿轮套17内的多个齿轮18的数量为4个,螺杆3的螺距为4-6mm。
[0025] 驱动电机1通过自动控制系统控制,定位座6包括相互连接的左定位座61和右定位座62。
[0026] 本发明的工作原理为:
[0027] 当机器形成预先设定的捆扎丝圈后,驱动电机1开始启动,电机齿轮14与安装在行星齿轮组16上的驱动齿轮组15构成一个减速传动齿轮组合,而行星齿轮组16与螺杆3用销轴固定在一起,这样驱动电机1带动螺杆6旋转时,由于螺纹套7的止转筋10卡合在右定位座上,对螺纹套7进行了周向定位,故螺纹套7随着螺杆3的旋转向前推动,因内芯套8与螺纹套7用螺钉固定在一起,因此,内芯套8也随之向前移动,而内芯11与螺杆3用轴销连接于D处,并能灵活转动。绕丝嘴12的滑槽13用销轴连接在内芯11的A孔处,绕丝嘴12上的安装孔C用销轴固定在内芯套8的B孔处,当内芯套8向前移动时,绕丝嘴12同时向前移动抓牢捆扎丝圈并闭合。此时,螺纹套7边缘的一条止转筋10滑出右定位座62。
螺纹套7脱离右定位座62后,螺纹套7、内芯套8、内芯11、绕丝嘴12即随螺杆3一起转动,进行捆扎丝绕丝。当捆扎丝绕紧到机器设定值时,驱动电机1即反向旋转,螺纹套7与内芯套8、内芯11、绕丝嘴12也随之反向旋转,因螺纹套7边缘设有止转筋10,反向旋转时会碰触左定位座61,螺纹套7上的止转筋10与左定位座61卡合而使螺纹套7停止旋转,再次对螺纹套7进行了周向定位而只能向后平移,在螺纹套7向后平移的过程中会带动内芯套
8、绕丝嘴12向后移动,绕丝嘴12也随之张开。当退后至设定位置时,微电脑控制器(未画出)自动切断驱动电机1电流,即完成一次绕丝动作。
[0028] 该绕丝总成的控制结构5与螺杆3之间连接连贯,螺杆3的螺距较大,螺纹套7和内芯套8在螺杆3上前进和后退的速度也随之变快,通过内芯套8带动绕丝嘴12张开以及闭合,由于绕丝嘴12与内芯11连接处的滑槽13为封闭式滑槽,绕丝嘴12在开合时不会出现卡死的现象,绕丝嘴12张合连贯,减速装置2设置在螺杆3和驱动电机1之间,控制了螺杆3的旋转速度以及其稳定性。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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