一种采用低温烧结生产仿古砖的方法
专利汇可以提供一种采用低温烧结生产仿古砖的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种采用低温 烧结 生产仿古砖的方法，其特征在于，该方法是以废玻璃作为主要熔剂原料，以三聚 磷酸 钠(Na3P5O10)作为次要熔剂原料，辅以其它低价陶瓷原料，制出适合于辊道窑一次快速烧成(烧成时间55分钟，烧成 温度 ≤900℃)的仿古砖，配方范围为：废玻璃42～60％、熟矾土18～25％、白泥15～20％、 膨润土 3～8％、三聚磷酸钠5～8％、色料3～4％。所述工艺流程为，坯料配料——球磨——过筛、除 铁 —— 喷雾干燥 ——陈腐—— 压制成型 ——干燥——喷 水 ——釉料配料——球磨——过筛、除铁——陈腐——喷透明釉——洗边——烧成——磨边——分选—— 包装 。本发明具有降低烧成能耗，降低生产成本等优点。，下面是一种采用低温烧结生产仿古砖的方法专利的具体信息内容。
1、一种采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在于，该方法是以废 玻璃作为主要熔剂原料，以三聚磷酸钠(Na3P5O10)作为次要熔剂原料， 辅以其它陶瓷原料，经辊道窑在烧成温度≤900℃时一次快速烧成，配方 范围为：废玻璃42～60％、熟矾土18～25％、白泥15～20％、膨润土3～ 8％、三聚磷酸钠5～8％、色料3～4％；其原料配方具体化学组成包括： Al2O352～60％、SiO223～26％、Fe2O30～1％、CaO6～8％、MgO0.5～1.0％、 KNaO8～10％；其具体工艺步骤为，坯料配料——球磨——过筛、除铁— —喷雾干燥——陈腐——压制成型——干燥——喷水——釉料配料— —球磨——过筛、除铁——陈腐——喷透明釉——洗边——烧成——磨边 ——分选——包装。
2、根据权利要求1所述的采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在 于，所述工艺步骤中透明釉，其配方组成为：低温耐磨透明熔块92～95％、 精高岭土5～8％、三聚磷酸钠0.3％、甲基0.1％。
3、根据权利要求1所述的采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在 于，该配方中还增加有增塑剂和电解质，增塑剂配方为，藻类物质JA 0.05～ 0.2％、多糖HS 0.1～0.3％、腐植酸钠0.1～0.3％。
4、根据权利要求2所述的采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在 于，所述增塑剂包括如下配方：藻类物质JA 0.15％、多糖HS 0.2％、腐 植酸钠0.2％。
5、根据权利要求1所述的采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在 于，所述粉料陈腐为1～3天。
6、根据权利要求1所述的采用低温烧结生产仿古砖的方法，其特征在 于，烧成时间为55分钟。
技术领域
本发明涉及一种仿古抛光砖的生产方法，具体是涉及采用复合增塑和 低温烧结生产仿古抛光砖的工艺技术，该方法适合于辊道窑一次快速烧成 的仿古砖工艺技术。
背景技术
从理论上分析，建筑陶瓷生产的节能途径很多，如提高球磨机的研磨 效率，缩短球磨时间以降低电耗，加强窑炉的密封性能减少热散失，窑炉 内壁刷特别材料增强热辐射，充分利用窑炉的余热等均能节省宝贵的能 源，但最根本、最简捷、节能最多的方法还是降低产品的烧成温度。我们 知道采用有效的熔剂或提高原料的细度等办法，可在一定程度上将坯体的 烧成温度降低，但同时又会导致配方成本急剧上扬，加工电耗急剧上升， 而且这种方法降温幅度不大。因为以现有的烧结理论使坯体致密化必须使 坯体中各组分发生分解、化合与熔融等复杂的物理化学反应来生成一定数 量的液相、填充坯体中的空隙，而发生上述反应的温度都超过了1050℃， 故坯体的烧成温度不可能低于1100℃。尽管近年来各国研究人员在研制低 温快烧方法上尽量降低坯体中高温成份(SiO2、Al2O3)含量，增加熔剂含 量(RO、R2O)含量，以便在烧成过程中产生足够的液相，让液相吸附颗 粒，排出气孔，使制品密度达到最大，体积到达最小，制品得以完全烧结， 但这样制得的陶瓷瓷砖每公斤产品的能耗仍需6-10兆焦耳，如果想再大幅 度的降低烧成温度，降低能耗，降低生产成本，以现有的烧结理论已显力 不从心。
发明内容
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：
本发明低温烧结生产仿古砖方法，其特征在于，该方法是以废玻璃作 为主要熔剂原料，以三聚磷酸钠(Na3P5O10)作为次要熔剂原料，辅以其 它低价陶瓷原料，制出适合于辊道窑一次快速烧成(烧成时间55分钟， 烧成温度≤900℃)的仿古砖，配方范围为：废玻璃42～60％、熟矾土18～ 25％、白泥15～20％、膨润土3～8％、三聚磷酸钠5～8％、色料3～4％。
所述原料配方具体化学组成为，Al2O352～60％、SiO223～26％、 Fe2O30～1％、CaO6～8％、MgO0.5～1.0％、KNaO8～10％、其它3～4％。
上述配方中还可增加多种增塑剂和电解质，以增加坯料的可塑性；增 塑剂配方为，藻类物质JA 0.05～0.2％、多糖HS 0.1～0.3％、腐植酸钠 0.1～0.3％。
本发明的制备工艺流程为：坯料配料→球磨→过筛、除铁→喷 雾干燥→臃腐→压制成型→干燥→喷水→釉料配料→球磨→ 过筛、除铁→陈腐→喷透明釉→洗边→烧成→磨边→分选 →包装。
所述方法步骤中透明釉，其配方组成为：低温耐磨透明熔块92～95％、 精高岭土5～8％、三聚磷酸钠0.3％、甲基0.1％。
采用上述配方组份及方法的生产仿古砖的技术优点在于，
1.它将大大降低烧成能耗，降低生产成本。根据前原苏联资料介绍， 烧成温度对燃料消耗的影响可用F式表示：
F＝100-0.13(t2-t1)
公式中F为温度t1时的单位燃耗与t2时的单位燃耗之比(％)，由上式可知， 当其它条件相同时，燃烧温度每降低100℃，单位制品的燃耗降低约13％。
利用″准非反应″(低温烧结)烧结理论生产的建筑陶瓷产品比现有同 类产品烧成温度降低约300℃，根据上述计算公式，按照保守的测算，单 位制品的燃耗可降低39％。以现有公司生产规模年产建筑陶瓷260万平方 米为例，年耗油330万升，燃油单价为4元/升。使用本发明技术后，年节油 量为：330万*39％＝128.7万升，折算金额为128.7万*4＝514.8万元，减去配方中 引入增塑剂增加的成本，全年全公司实际降低燃料成本约为500万元。
此外，窑炉的维护、保养、折旧及窑具的更换等费用都将大大降低。
如果将本发明推广应用到陶瓷产业基地的佛山市，以佛山市目前年产 建筑陶瓷15亿平方米计算，则可降低成本为15亿/260*500＝28.8亿元。故本 发明的经济效益显著。
2.由于油耗大量降低，减少了向大自然排放的SO2、CO2、NO2等废 气，有利改善城市环境，故本发明的社会效益显著。占城市生活垃圾5％ 的废玻璃原来是环卫部门的头痛事。由于废玻璃既不可降解也无法焚烧， 环卫部门只能填埋，每吨处理成本达300元，其占用土地资源和破坏土壤 结构所带来的环境损失更无法估量。本发明中采用大量的废玻璃，不仅节 约了废玻璃的处理成本，并且节省了大量的土地资源，因此，本发明的环 保效益十分明显。
本发明技术是在充分研究了国内外的发展趋势和国内发展现状，根据 国内市场需求开发的，经技术查新论证，市场无同类技术存在，属于填补 国内空白的技术，我国近期建筑陶瓷装饰行业有一个较快的发展时期，本 发明成功，可缓解目前能源紧缺的问题，因此具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明烧成曲线图。
具体实施方式
本发明正是基于上述成瓷机理，就如何研制超低温建筑陶瓷坯体以降 低烧成能耗展开实验研究工作，首先是在“准非”反应(低温烧结)烧结 理论的指导下进行超低温(≤900℃)陶瓷配方研究，我们所选用的原材 料有：超低温熔剂、高铝土、塑性泥、无机、色剂等。这些材料在配方中 扮演不同的角色：超低温熔剂在低温下能熔融，形成玻璃相，起结合剂作 用；高铝土在配方中提供Al2O3，有利于形成更多的莫来石，起增强作用； 塑性泥能增加坯体塑性、强度；无机在低温下能促进玻璃相的生成。色剂 主要是指Cr2O3、Fe2O3、CoO等，在低温烧成时，即能形成各种丰富多彩 的颜色。通过论证制定了多种配方，随后经专业技术人员在实验室进行多 个筛选试验，最终确定采用：超低温熔剂：42-60％，高铝土：10-25％， 塑性泥：18-28％，无机：5-8％，色剂：3-4％的配方方案。由于本配方中 引入的瘠性料(超低温熔剂和高铝土)高达70％，泥浆的悬浮性差，极易 沉淀、坯体强度较低，成坯率低。能否制定合理的工艺流程和工艺参数是 本课题成败的关键。在研究增塑剂的增塑机理时，我们发现：各种增塑剂 基于自身的结构特征与作用原理各有所长，因此，单一添加某种增塑剂很 难调节泥料的流变性能。为了全面调节改善泥料性能，满足后道工序需要， 我们通过引入不同种类、不同比例的增塑剂及电解质，使中试得以顺利进 行。按照上述工艺流程，先配料球磨，再放浆过筛除铁，将泥浆干燥后粉 碎，压制成陶瓷砖，并在850-900℃的温度下烧成，烧成后的产品规整度 高、变形小。将此产品在长沙理工大学材料实验室进行检测，结果如下： 开口气孔率：0％；抗压强度(无釉)：600Mpa；抗弯强度(无釉)：122Mpa； 体积密度：2.45g/cm3；吸水率≤0.5％。X射线衍射图谱表明，试验陶瓷砖 的显微结构，也是以玻璃相为基质的，并含有一定量的莫来石晶相、玻璃 相和少量气相。这说明所试制的超低温瓷和普通建筑陶瓷的瓷坯的显微结 构是一致的，所不同的是晶体的大小、数量稍有差异而已，具体表现在超 低温陶瓷坯体中的晶体数量多，晶粒细小，闭口气孔少以及晶相与玻璃相 之间的热应力小，使得这种材料具有优良的机械和热物理性能，加之配方 中引入的塑性料较少，成品的体积收缩小，特别适合在建筑陶瓷领域中推 广应用。
实施例一：
生产方法包括以下步骤：
1)坯料配方：
根据现有的设备工艺布局，结合本地区原料分布的实际情况，通过对 不同原料的对比试验分析，最终确定：废玻璃、熟矾土、白泥、膨润土、 色料及三聚磷酸钠为主要原料。各种坯用原料用量见表1所示，坯体化学 成份分析见表2所示。
表1、坯体配方组成(wt％) 废玻璃 熟矾土 白泥 膨润土 三聚磷酸钠 色料 50％ 20％ 18％ 4％ 5％ 3％
表2、坯体化学组成 化学成份 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO KNaO 其它 含量(％) 56 24 1 7 1.0 8 3
2)复合增塑剂配方(干基用量) 名称 藻类物质JA 多糖HS 腐植酸钠 含量(％) 0.15 0.2 0.2
3 低温耐磨透明釉配方：
表3、釉料配方组成 低温耐磨透明熔块 精高岭土 三聚磷酸钠 甲基 93％ 6.6％ 0.3％ 0.1％
4)工艺流程(见附图1)
坯料配料——球磨——过筛、除铁——喷雾干燥——陈腐——压制 成型——干燥——喷水——釉料配料——球磨——过筛、除铁——陈腐 ——喷透明釉——洗边——烧成——磨边——分选——包装。
5)烧成曲线(见图2所示)
6)生产工艺参数
①坯浆
细度：2.0～2.5wt％(250目筛余)
比重：1.72～1.75g/ml
流速：30～50s
中转池过筛80目
②粉料
水份：6.5～7.1wt％
颗粒级配：
40目以上≤10wt％
40～80目≥60wt％
80～100目≤20wt％
100以下≤10wt％
粉料陈腐1～3天
③釉浆
细度：0.7～1.0wt％(100ml釉浆，325目筛余％)
比重：1.70～1.75g/ml
流速：20～30s
④成型
成型压力：290±10bar(萨克米PH1080)
模具尺寸：535*535mm
成型厚度：11±0.25mm。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种番茄干的组合脱水制备方法 | 2020-05-18 | 595 |
| 香烟或类似物的硬包装 | 2020-05-23 | 979 |
| 包装结构及其相关置物架 | 2020-05-27 | 451 |
| 防止成型物品被腐蚀的组合物 | 2020-05-15 | 757 |
| 一种抗抑郁症的中药及其制备方法 | 2020-05-20 | 378 |
| 具有调控作用的叶面肥料 | 2020-05-19 | 311 |
| 二维条形码的认证方法 | 2020-05-24 | 994 |
| 容器的改进 | 2020-05-11 | 157 |
| 防止成型物品被腐蚀的组合物 | 2020-05-14 | 338 |
| 封装半导体元件方法、制作引线框架方法及半导体封装产品 | 2020-05-12 | 253 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
