技术领域

本发明涉及一种防止成型物品，具体地说由一种或多种金属、金 属组合物或合金制成或者主要上由它们组成的成型物品被腐蚀的组 合物。本发明尤其涉及一种将可能与腐蚀成型物品的盐、湿气、水和 其它物质接触的成型物品绝缘和密封以达到防止所述成型物品被腐 蚀的效果的组合物。本发明还涉及一种可用于防止地下成型物品被腐 蚀的组合物。在本发明中，成型物品被认为包括输油管线、油管、输 气管线、气管、人孔盖、地下储罐、焊接接头、法兰、起重机吊钩、 地下可分轴和T-接头等中的铝热剂焊接件。

                      背景技术

为了防止成型物品被腐蚀，使用许多材料。成型物品例如人孔盖、 地下储罐、管道、管线等经常由金属、金属组合物或合金制成，并且 当这些成型物品与盐、湿气、水和其它腐蚀性组分接触时它们易于被 腐蚀。由于腐蚀对强度不利，因此显然是不希望的，并因此必需防止 或抑制以使成型物品的寿命周期尽可能延长。

显然，用于防止腐蚀，特别是长期腐蚀的材料，必需具有长期的 化学、物理、机械和热稳定性。而且，本领域众所周知，这些材料的 施加经常是一费劳力、费时并且昂贵的过程。这些材料还必需在金属 和其它材料如聚乙烯和聚丙烯上具有良好的粘性。另一要求是它们对 水、盐、湿气等具有非常低的透过性。

本领域已知几种用于抑制或防止腐蚀的材料。这些材料的实例有 沥青和合成的热固性树脂，例如环氧树脂和聚氨酯树脂。这些材料具 有的缺陷是产生硬的涂层或密封，例如在机械应力的影响下它易于裂 开或撕裂。这些材料的另一缺陷是当施加这些材料时需要挥发性溶 剂。将这些材料施加之后，溶剂蒸发由此导致形成微孔密封或涂层， 对腐蚀性物质例如盐、水和湿气来说至少可以透过。而且这些溶剂对 环境也不好。

沥青也可以透过水并且通常不满足KIWA(“Keuringsinstituut voor Waterleidingartikelen”；Dutch Inspection Institute for Water Supply Articles)制订的要求。而且，沥青通常具有高于约10℃的玻璃化转变 温度。结果，难以在高温条件下，例如夏季除去沥青，并且在低温条 件下，例如冬季，易于形成裂纹。

合成的热固性树脂因机械应力也易于裂开或撕裂。而且，它们不 容易从成型物品除去，而当需要对成型物品进行修理时或者当需要检 测热固性树脂赋予的保护水平时容易除去是重要的。此外，需要施加 新的密封或涂层时成型物品的清洗也困难，这样需要使用复杂且费力 的清洗技术例如喷砂处理将成型物品清洗至足够程度。对本领域技术 人员来说显而易见，如果成型物品是几百英里长的气或油管线或管道 的话，替换或修理由合成的热固性树脂制成的密封或涂层是费时且昂 贵的操作。最后，施加以合成的热固性树脂为基础的密封或涂层本身 就困难而且费力。

US 5.898.044公开了一种与上面讨论的材料相比具有提高的性 能的组合物。该组合物包括一种非极性、非热固性流体聚合物，例如 聚异丁烯，和填充材料，所述流体聚合物具有低于-20℃的玻璃化转 变温度和在大于其玻璃化转变温度的温度下具有小于40mN/m的表 面张力。该组合物可以含有抗氧化剂例如2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 (BHT)。该组合物可以与收缩套管、纸带、皮带、垫或具有开室结构 的纸带组合使用。然而，根据US 5.898.044的该组合物具有一定的缺 陷。例如，如果该组合物含有2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为抗氧化剂， 本发明的发明人已发现该抗氧化剂从组合物中浸出，由此因非热固性 流体聚合物的氧化降解而使组合物的保护性能受损。这具有不利的影 响，组合物涂覆到成型物品上经过一段时间之后组合物的粘合强度降 低。因此，这种密封系统具有降低的寿命周期并且需要比所需早的维 修或替换。由于要求密封系统具有长的寿命周期，即通常大于50年， 并且其应用昂贵并且费力，因此对本领域技术人员来说显然需要对该 密封系统进行改进。因此，本发明者对该技术问题进行研究并发现， 粘合强度的降低是因2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚浸出引起的。

WO 99/56055公开了一种通过给金属管施加薄膜而防止金属管 腐蚀的方法。该薄膜包括外层、中间层和内层。外层优选由聚合物， 特别是高密度聚乙烯制成。中间层优选由金属，特别是铝制成。内层 优选包括粘合剂或粘胶剂。该薄膜必需用热施加。对本领域技术人员 来说显而易见，该方法费力和费时并且没有US 5.898.044公开的方法 好。

WO 99/48997公开了一种组合物，它包括一种经过氧化、热或光 诱导的降解的有机材料和两种或多种抗氧化剂，其中有机材料可以选 自包括聚异丁烯的广泛材料。根据WO 99/48997的第44页，该组合 物可用于极其广泛的领域，例如用于润滑油、液压流体和金属加工流 体中。然而，WO 99/48997没有公开该组合物可用于防止成型物品被 腐蚀。

EP A 1.086.963公开了一种乙烯共聚物组合物，它可用作垫圈， 例如耐腐蚀的管接头。显而易见，当将两个管连接在一起容易泄漏时， 将这种垫圈放置在这两个管端之间。

                      发明内容

本发明涉及一种防止成型物品被腐蚀的组合物，所述组合物包 括：(a)玻璃化转变温度小于-20℃和并且在大于该玻璃化转变温度的 温度下表面张力小于40mN/m的聚异丁烯，(b)填充材料，和(c)抗 氧化剂组合物，其中所述抗氧化剂组合物包括主要和/或次要抗氧化 剂，该主要抗氧化剂选自位阻酚化合物，条件是该位阻酚化合物不是 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

                    具体实施方式

本发明的优点在于组合物在待密封或涂布的成型物品上具有提 高的固定性，包括提高的变形性和非常好的粘性，即在成型物品的表 面上具有非常好的粘合力。本发明的组合物不固化并因此保持柔软而 且水、湿气、盐等不能透过并且孔隙密封。本发明的组合物的另一和 非常重要的特征是当由本发明的组合物制成的涂层或密封经受较小 的机械变形时，由于本发明的组合物的流体状和/或粘弹性性质，该 破坏可以在相对短的时间内自动修补。即，该组合物具有自恢复性能， 并且由于组合物流入因机械变形或污物应力引起的孔或空穴中而将 任何变形或破坏修补。因此，包括本发明组合物的密封或涂层在施加 之后不仅光滑，而且即使因机械力产生压痕、印痕、花边、空穴等， 它们将及时消失并且再现密封或涂层的光滑表面。显而易见，由于这 种流体状性质，因此包括本发明的组合物的任何密封或涂层不会撕裂 或破裂并且不聚集内应力。同样，本发明的组合物完美地填充或包封 成型物品表面上的不规则性，其中根据现有技术的材料在这些情况下 经常产生问题。本发明的组合物的该流体状和/或粘弹性性质还暗示 它没有适用期，该适用期是指而保护涂层需要在一定时间之内被施 加。

本发明的组合物的其它优点是高的化学稳定性和在大的pH范围 内的耐性、优异的抗冲击性、非常好的电化学阻抗、高的阴极保护性 能、基本上没有阴极脱层或下爬腐蚀(undercreep)。另外，该组合物 可以在-50至85℃的操作温度范围内使用。

本发明的组合物具有更重要的优点。大多数保护系统在将这些系 统施加到成型物品上提供足够的粘性之前需要使用底漆。而底漆的使 用对本发明的组合物不是必需的，这暗示该组合物可以在较短的时间 内施加由此使操作成本降低。

涂层系统具有这样的缺陷，特别是在高温条件下，材料损失，这 样不仅增加成本，而且对环境和使用者的健康有害。当使用本发明的 组合物时不会发生这些问题。涂覆涂层系统真正产生的其它问题是在 涂层中会形成气泡，它们易于突然打开由此在涂层中形成针孔并且保 护性差。本发明者已发现当使用本发明的组合物时，存在于成型物品 的表面和本发明的组合物的保护层的表面之间的任何气泡移动到组 合物的保护层的外表面并扩散掉。在成型物品与盐，例如海水接触的 位置，在成型物品的表面上形成盐结晶，并且在向所述表面施加涂层 系统之前，需要充分清洗，即通过喷砂处理，而本发明的组合物包封 盐结晶并且不需要将这些结晶除去。对现有保护系统而言必需将这些 盐结晶除去的必要性是这些结晶吸湿并且吸收渗透保护层的水。结 果，盐结晶膨胀由此在保护层中产生裂纹，甚至导致腐蚀使保护性降 低。实际上这些盐结晶在操作成型物品时产生严重的问题，它要求必 需定期替换现有保护涂层的状态。然而，本发明的组合物没有这些问 题并因此对最终用户而言更经济。

在沙漠状环境中定期发生沙尘暴。在这些环境中不能使用必需通 过喷雾技术涂覆的任何保护系统。然而，本发明者发现本发明的组合 物可以涂覆，不会获得劣质保护层。

成型物品在潮湿条件下也可以直接施加本发明的组合物，条件是 不发生冷凝，而现有技术中的大多数系统通常不能在这些条件下使 用。

由于可以容易地将本发明的组合物的保护层除去，因此可以容易 地检查本发明组合物保护的成型物品，并且在检查之后，容易再施加。 现有技术的大多数材料非常难以除去。而且，当除去之后，在再涂覆 这些材料之前需要充分清洗成型物品的表面。显而易见，本发明的组 合物的保护层也更容易测定。

聚异丁烯

根据本发明，用于本发明的组合物中的聚异丁烯具有小于-20℃， 优选小于-40℃和更优选小于-60℃的玻璃化转变温度。在大于所述聚 异丁烯的玻璃化转变温度的温度下，本发明的聚异丁烯的表面张力小 于40mN/m。根据本发明，可以使用不同聚异丁烯的混合物。

本领域公知，玻璃化转变温度(Tg)取决于聚合物的分子量，即分 子量越高，Tg越高。因此，Tg的上限实际上定义了聚异丁烯的最大 分子量并且排除超高分子量聚异丁烯。例如参见Rmpp Chemie Lexicon，9th.edition、page 1587。根据Rmpp Chemie Lexicon，9th. edition、page 3539，工业上生产在约300-约2,500,000的分子量范围 内的聚异丁烯。例如，BP生产Mn范围在约180-约6000的Napvis 和Hyvis(现在以商品名Indopol销售)，BASF生产商品名为Oppanol 的聚合物；级别Oppanol B 200G具有约600.000的Mn。尽管知道没 有许多关于玻璃化转变温度相对可商购获得的聚异丁烯的分子量的 数据，但是可以估计在约5000或更高的Mn下玻璃化转变温度低于 -60℃。

还使用表面张力参数定义一定类型的聚异丁烯。一般说来，具有 相对低表面张力的聚合物比具有相对高表面张力的聚合物具有好的 流动、湿润和粘合性能。本领域还公知，表面张力随分子量增加而增 加(并且显而易见也随粘度增加而增加)，尽管在超过约2000-3000的 分子量时表面张力的增加一般说来可以忽略，并且在无穷大分子量下 达到约1mN/m的值。例如参见J.Bandrup，E.H.Immergut，Polymer Handbook，third editiion(1989)，page VI/412。因此，在本发明中使用表 面张力将非常低分子量的聚异丁烯与本发明的聚异丁烯区分开，并因 此定义分子量的最小值。在20℃下聚异丁烯(Mn 2700)的表面张力是 约33.6mN/m(参见J.Bandrup，E.H.Immergut，Polymer Handbook，third edition(1989)，page VI/414)，而低分子量聚异丁烯(Mn不大于430)的 表面张力是约22-27mN/m。因此，本发明的聚异丁烯在高于玻璃化 转变温度的温度下具有小于40mN/m的表面张力。

根据本发明，最优选的聚异丁烯优选具有在10000-100000的范 围内，更优选在15000-80000的范围内的Mn(根据Jo＝3.06×10-2× Mv 0.65计算的平均分子量、粘度平均值)。优选的分子量分布Mw/Mn 优选不大于4，更优选不大于3.5。

填充材料

本发明的填充材料优选包括无机材料例如无机矿物、盐和氧化 物，例如白垩、硫酸硼、氧化铝、二氧化硅、石灰石、石英粉、玻璃、 滑石、板岩、膨润土等。然而，优选填充材料在20℃下根据DIN ISO787/10法测定具有约2.0-约4.0kg/dm3，优选约1.5-约3.5kg/dm3 的密度。而且优选填充材料基本上由无机材料组成，以填充材料的总 重量为基础优选至少75重量％、更优选至少90重量％和最优选至少 95重量％。而且优选填充材料具有非常低的水溶性，优选小于0.1g/l (20℃；根据DIN ISO787/8)，更优选小于0.05g/l。根据本发明的一个 具体实施方式，填充材料基本上由碳酸钙组成，并且一种非常适宜的 可商购获得的材料是Omyalite 95T(可从Omya GmbH，Kln，Germany 获得)。

根据本发明，以组合物的总重量计算，组合物包括约40重量％- 约80重量％的填充材料，优选约50重量％-约70重量％。

抗氧化剂

聚合物，例如聚异丁烯的性能，强烈地受到制备和使用期间可能 发生的降解反应的影响。在许多情况下这些降解反应由于氧的存在被 引发，它可能经光、热、水和金属离子催化。在引发反应中形成自由 基，它在传播反应(propagation reactions)中形成不稳定的氢过氧化 物。这些氢过氧化物是热降解和光降解过程的主要引发剂。

抗氧化剂常用于防止这些降解反应，其中主要抗氧化剂直接干扰 导致降解的传播反应，即它们使这些传播反应终止，而次要抗氧化剂 诱导氢过氧化物分解。

根据本发明，抗氧化剂组合物包括主要和/或次要抗氧化剂，其 中主要抗氧化剂选自位阻酚化合物，条件是位阻酚化合物不是2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚。而且，主要抗氧化剂可以包括位阻酚化合物 的混合物。同样，次要抗氧化剂可以包括多种次要抗氧化剂。

位阻酚化合物优选选自式(I)的化合物：

其中R1是C1-C4-烷基；

n是1、2、3或4；

X是-CH2-、-CH2-CH2-C(O)-Y-或-CH2-C(O)-CH2-CH2-；

Y是-O-或-NH-；和

如果n＝2，那么X是-CH2-CH2-C(O)-Y-，其中Y与R2相连，并且

R2是C2-C12-亚烷基、被一个或多个氧原子或硫原子中断的C4-C12-亚 烷基，或者是直接键；和

如果n＝4，那么X是-CH2-CH2-C(O)-Y-，其中Y与R2相连，并且 R2是C4-C10链烷四基。

所述C1-C4烷基包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异 丁基和叔丁基。根据本发明，R1的优选含义是叔丁基。

所述C2-C12-亚烷基优选是支链或直链的。这些基团的实例是亚 乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚癸基 和亚十二碳基。R2优选是C2-C10-亚烷基，更优选C2-C8-亚烷基，特 别是C4-C8-亚烷基，典型地是亚己基。

被多个氧原子或硫原子中断的C4-C12-亚烷基优选是C4-C10-亚烷 基，更优选C4-C8-亚烷基，特别是C4-C6-亚烷基。合适基团的实例是：

-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-、

-CH2-(O-CH2-CH2)2-O-CH2-、

-CH2-(O-CH2-CH2)3-O-CH2-、

-CH2-(O-CH2-CH2)4-O-CH2-、

-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-和

-CH2-CH2-S-CH2-CH2-。

特别优选的被一个或多个氧原子或硫原子中断的C4-C12-亚烷基 是-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-和-CH2-CH2-S-CH2-CH2-。

根据本发明，所述C4-C10链烷四基优选是(-CH2)4C。

本发明优选的位阻酚化合物是式(I)中n＝1并且R2是C2-C20烷基 的化合物。然而，更优选是如下的化合物，其中在式(I)中n＝2、R2 是C2-C8亚烷基、被硫原子或氧原子中断的C4-C8亚烷基，或者如果 Y是-NH-，那么R2还优选是直接键；以及在式(I)中n＝4和R2是C4-C8 链烷四基。本发明的其它优选的位阻酚化合物是如下的化合物，其中 在式(I)中R1是叔丁基，n＝1、2或4，X是-CH2-CH2-C(O)-Y-，Y是 氧原子或-NH-，并且如果n＝1的话，R2是C14-C18烷基；并且如果n ＝2的话，R2是C4-C6亚烷基或者被氧原子中断的C4-C6亚烷基；和如 果n＝4的话，R2是C4-C8链烷四基。

合适的位阻酚化合物例如公开在US 5.763.512，将其引入本文作 为参考。

位阻酚化合物最优选选自IrganoxTM 1330、IrganoxTM 1010、 IrganoxTM 1098、IrganoxTM 1076、IrganoxTM 245、IrganoxTM 259、 IrganoxTM 1035、IrganoxTM 3114和IrganoxTM 3125。甚至更优选，位 阻酚化合物选自IrganoxTM 1330和IrganoxTM 1010。

代替位阻酚化合物或者除了位阻酚化合物之外，可以使用位阻的 烷硫基甲基苯酚或芳硫基甲基苯酚化合物或者这些化合物的混合物。 这些化合物例如公开在US 4.358.616。

这些位阻的硫代甲基苯酚化合物由式(II)表示：

其中R3是C1-C12烷基，

m是1、2或3，

R4是C1-C12烷基、C1-C2环烷基、C6-C12芳基、C7-C12芳烷基或C7-C12 烷芳基，和 n是整数(5-m)。

式(II)的化合物的一个合适且优选的实例是Irganox 1520，即2，4- 二辛硫基甲基-6-甲基苯酚。

根据本发明，次要抗氧化剂优选选自亚磷酸酯和硫代酸酯类。合 适的亚磷酸酯例如公开在US 5.763.512中。

根据本发明，亚磷酸酯优选选自式(III-V)的化合物：

其中R是碳原子、氮原子或氧原子，并且其中n是2、3或4；

其中R5是C1-C4-烷基，X是如上面对式(I)中的R2定义的基团或C6-C18- 烃基，其中该烃基包括一个或多个亚芳基。根据本发明，合适的亚磷 酸酯是IrgafosTM 168、IrgafosTM 12和IrgafosTM P-EPQ。

所述硫代酸酯优选选自式(VI)：S-(R6-COOR7)2代表的化合物， 其中R6是C1-C12亚烷基，优选C1-C6亚烷基，并且其中R7是C1-C12 烷基、C6-C12芳基、C7-C12烷芳基或C7-C12芳烷基。

除了主要和次要抗氧化剂之外，所述抗氧化剂组合物优选还包括 选自式(VII)代表的内酯的抗氧化剂：

其中R8-R11独立地是氢、卤素或C1-C12烷基，并且其中R12-R16独立 地是氢、卤素或C1-C12烷基。优选，R8-R11和R12-R16独立地是氢或 C1-C12烷基。更优选，R8和R10是C1-C6烷基，R9和R11是氢，并且 R12-R16独立地是氢或C1-C12烷基。甚至更优选，R8和R10是C1-C6烷 基，R9和R11是氢，R14和R15是C1-C6烷基，并且R12、R13和R16是 氢。这些内酯例如公开在US 6.310.220。

包装带

本发明还涉及一种防止成型物品被腐蚀的包装带，其中包装带包 括：

(a)包括薄膜的第一层，所述薄膜包括一种或多种α-烯烃和/或二 烯烃的聚合物或共聚物，和

(b)包括组合物的第二层，所述组合物包括：

(i)聚异丁烯，它具有小于-20℃的玻璃化转变温度并且在大于 所述聚异丁烯的玻璃化转变温度的温度下的表面张力小于 40mN/m，

(ii)填充材料，和

(iii)抗氧化剂组合物，其中所述抗氧化剂组合物包括主要和/ 或次要抗氧化剂，主要抗氧化剂选自位阻酚化合物，条件是 该位阻酚化合物不是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

由于第二层(b)可以容易地变形，因此本发明的包装带可以容易 地施加到待保护的成型物品上。而且在施加之后，包装带也可以容易 地除去。尽管由于内聚破裂它的确在成型物品的表面上留下一些残余 物，但是这些残余物可以通过刮擦容易地除去。另外，该包装带特别 适合T-接头等。而且，本发明的包装带可以合适地用于修补已经提供 有现有技术的一些保护材料的破损或侵蚀的成型物品，条件是将成型 物品的表面清洗至St-2水平(根据NEN-EN-ISO标准8501-1)。最后， 如上所述，由于层(b)的流体和/或粘弹性性质，因此包装带具有自修 补性能。

如果需要的话，包装带还可以包括用于保护层(b)的层(c)。而且， 包装带优选在层(a)和(b)之间还有层(d)，该层是包括具有机织、编织 或线轴编织结构并且可以在两个正交方向变形的加强网状层。该加强 网状层可以由聚烯烃纤维，例如由乙烯均聚物或共聚物或者丙烯均聚 物或共聚物制得的纤维生产，这些在本领域为公知。

包装带的层(a)优选包括一种或多种α-烯烃和/或二烯烃的聚合物 或共聚物。这些聚合物和共聚物的实例有EP(D)M弹性体、乙烯均聚 物、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯均聚物和丙烯-α-烯烃共聚物。如果该 共聚物是为本发明的优选实施方式的乙烯共聚物，那么α-烯烃优选是 C3-C12α-烯烃，特别是C3-C8α-烯烃。合适的α-烯烃的实例是丙烯、 1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。乙烯共聚物优选包括0.1-30重量％，特别 是0.1-20重量％的α-烯烃。乙烯均聚物或共聚物的密度(按照ASTM D 1248测定)优选是0.800-0.975g/cm3，特别是0.850-0.950g/cm3。乙 烯均聚物或共聚物的熔融指数(根据ASTM D 1238测定)优选是0.1-50 g/min，特别是0.2-20g/min。包装带的层(a)优选包括一种或多种以下 聚合物：低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度 聚乙烯(HDPE)、乙烯丙烯共聚物、乙烯丙烯二烯共聚物。根据本发 明的一个优选实施方式，包装带的层(a)包括LDPE、HDPE或LLDPE 或其组合。

显而易见，层(a)可以包括多层并且例如可以是包括LLDPE外层 和HDPE内层的多层薄膜。这种多层薄膜在本领域为公知。

层(a)还可以包括不同添加剂例如颜料和填料。

本发明的包装带优选具有约1.0-约3.0cm，更优选约1.2-约2.8cm 的厚度。包装带的宽度显然可以根据需要或者适当地调整，但是优选 是约3.0-约50.0cm，更优选约4.0-约40.0cm。层(a)的厚度优选是约 10μm-约500μm，更优选约20μm-约300μm。

本发明还涉及一种用于防止成型物品被腐蚀的包装带的制备方 法，其中将一组合物层压在一薄膜上，所述薄膜包括一种或多种α- 烯烃和/或二烯烃的聚合物或共聚物，所述组合物包括：

(iv)聚异丁烯，它具有小于-20℃的玻璃化转变温度并且在大于 所述聚异丁烯的玻璃化转变温度的温度下的表面张力小于 40mN/m，

(v)填充材料，和

(vi)抗氧化剂组合物，其中所述抗氧化剂组合物包括主要和/ 或次要抗氧化剂，主要抗氧化剂选自位阻酚化合物，条件是 该位阻酚化合物不是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

在所述层压步骤之后，层(b)的不与层(a)接触的表面优选由层(c) 保护，其中层(c)可以是包括烯烃聚合物或共聚物、纸等的任意合适的 材料。

如上所述，如果在层(a)和(b)之间有层(d)，那么首先层压层(a)和 (d)，然后将层(b)施加到层(d)的与接触层(a)的表面相对的表面上。通 过例如刀片控制层(b)的厚度。

在制得包装带之后，优选将它缠绕在套管或卷筒上。

本发明的包装带的另一重要优点如下。本领域已知在地下成型物 品的保护层中在缺陷处经常出现硫酸盐还原细菌。这些细菌能够产生 硫化氢，己知硫化氢促进金属腐蚀(例如参见S.Grobe等，Materials and Corrosion，Vol.47，pages 413-424，1996；M.J.Feijo et a.，Materials and Corrosion，Vol.651，pages 691-697，2000)。由于在施加保护层期间可能 发生感染和包埋，因此必需使促进细菌生长的成分不透过该保护层。 而且，据信为了防止这些细菌生长必需缺少至少一种必要元素(具体 是碳、氢、氧和氮)。由于本发明的包装带具有低的气体(空气，即氮、 氧和水蒸汽)透过性并且防水和没有含氮化合物(除非使用含氮的特 定抗氧化剂；然而，考虑到只加入少量的抗氧化剂，因此据信这不是 有害的)，本发明者相信用本发明的包装带不会产生因这些微生物引 起的腐蚀问题。

最后，本发明的发明人注意到，用例如丁基橡胶的保护性系统(螺 旋施加到成型物品例如管线上)，由于在重叠区域相当刚性的橡胶环 绕不是紧密接触而含有空气、水蒸汽等，因此在不同环绕之间的重叠 区域发生(“螺旋腐蚀”)。然而，用本发明的包装带，由于层(b)的流 体和/或粘弹性性质而确实没有发生这些问题。

本发明还涉及一种用包装带覆盖成型物品的方法，其中该包装带 包括：

(a)包括薄膜的第一层，所述薄膜包括一种或多种α-烯烃和/或二 烯烃的聚合物或共聚物，和

(b)包括组合物的第二层，所述组合物包括：

(i)聚异丁烯，它具有小于-20℃的玻璃化转变温度并且在大 于所述聚异丁烯的玻璃化转变温度的温度下的表面张力 小于40mN/m，

(ii)填充材料，和

(iii)抗氧化剂组合物，其中所述抗氧化剂组合物包括主要和/ 或次要抗氧化剂，主要抗氧化剂选自位阻酚化合物，条 件是该位阻酚化合物不是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

根据本发明，其中在使用包装带之前优选将成型物品的表面清洗 至St-2水平(根据NEN-EN-ISO标准8501-1)。St-2水平定义为：“充 分刮擦和金属丝刷；手用工具和/或机械刷/研磨可以接受。松散轧屑、 锈和外来物质必需完全除去。最后，表面应用真空吸尘器、清洁干燥 压缩空气或清洁刷清洗。表面应具有暗的金属光泽(不需要固定图案 (anchor pattern))”。

包装带优选围绕成型物品包装，这样包装带的后一层与前一层彼 此重叠，其中重叠优选具有至少1.0mm的宽度，更优选至少5.0mm 的宽度和特别是至少10.0mm的宽度。显而易见，较大的宽度，例如 约50.0mm也可以，但是这也取决于所用的包装带的宽度，正如对本 领域技术人员而言显而易见的。然而，重叠的宽度是至少1.0mm以 获得适当密封是必需的。而且，第一和最后环绕优选与缠绕方向基本 上垂直地施加，即如果成型物品例如是管线，那么第一和最后环绕基 本上沿圆周方向并且基本上与管线的长度垂直地施加。如果到达第一 包装带的末端，那么可以施加第二包装带，其中第一包装带终止，条 件是纵向重叠至少1.0mm，优选至少5.0mm，最优选至少10.0mm。 包装带优选在没有张力的情况下施加。

根据本发明，优选在施加包装带之后，将一外包装薄膜围绕成型 物品包装。优选该外包装薄膜选自包括一种或多种聚烯烃的薄膜，该 聚烯烃优选选自乙烯均聚物、乙烯共聚物、乙烯氯乙烯共聚物、氯乙 烯聚合物和乙烯乙酸乙烯酯共聚物。根据本发明的一个优选实施方 式，外包装薄膜是PVC薄膜。外包装薄膜优选在有张力下施加。

优选，将外包装薄膜这样包装，重叠的宽度是外包装薄膜的宽度 的至少20％，优选是外包装薄膜的宽度的至少40％。

下面通过以下实施例进一步描述本发明，然而，无论如何不打算 限制本发明的范围。

                        实施例

实施例1

在本实施例中，将本发明的包装带与厚度相似的几个可商购获得 的材料的水透过性进行比较。数据显示本发明的组合物的优异性能， 即它具有最低的水透过性。   材料   P(H2O)*10-13Pa.cm2/s   沥青   840   EPDM   157   丁基橡胶   82.5   LDPE   68   聚丙烯(95％全同立构)   51   本发明的包装带   35.5

实施例2

在本实施例中，相对纯聚异丁烯，对包含聚异丁烯和2，6-二叔丁 基-4甲基苯酚(BHT；由Bax Chemicals B.V.，The Netherlands供应)作 为抗氧化剂的组合物进行测定。该聚异丁烯是Oppanol B10N(含有 约0.04重量％BHT，由BASF，The Netherlands供应)，具有24000 的Mn和40000的Mv。填充材料是Omyalite 95T，由Omya GmbH， Germany供应。

进行如下测定：

1.热解重量分析。该测定提供作为温度的函数的聚异丁烯的失 重的数据。该分析是在有空气的情况下在60℃和85℃的温度下进行 的。数据示于表1。

2.粘合强度的测定。将该实施例的组合物与塑料带组合使用。 该组合物含有38.6重量％Oppanol B10N、60.3重量％Omyalite 95T、0.06重量％颜料(绿色)和1.0重量％BHT。样品的尺寸是4.9× 13cm，将其3.5cm施加到尺寸为4.8×7.1cm的钢板上。使用张力 试验机(Zwick，5KN)测定粘合强度。拉伸速度是300mN/min。数据示 于表2；载荷数据的标准偏差为约0.003，这样0.0562±0.003的载荷 暗示粘合强度没有变化。

                   表1   配方(重量％，以总组合物的重量计算)   A   B   Oppanol B10N   100.00   99.00   BHT   0.00   1.00   60℃下的失重(％)   1天   0.02   0.07   3天   0.06   0.09   5天   0.04   0.09   10天   0.06   0.15   85℃下的失重(％)   1天   0.00   0.08   3天   0.09   0.12   5天   0.08   0.12   10天   0.13   0.23

表1的数据显示BHT浸出。

                         表2   试验   经过   最大载荷(kN)   粘合强度的损失   1   RT(参照)   0.0562   未测   2   1周，60℃   0.0558   无   3   1周，-20℃   0.0551   无   4   5天，150℃   碎，密封破裂   有   5   1周，85℃   0.0491   有   6   2周，85℃   无粘性   有   7   1周，-20℃   0.0552   无

表2的数据显示在不同条件下粘合强度随时间而降低。这是因 BHT从组合物中浸出的事实引起的，使得对聚异丁烯的保护不足。

实施例3

使本发明的组合物经过老化试验和加速老化试验。在这些试验 中，将本发明的组合物与含有BHT作为抗氧化剂的类似组合物进行 比较。以总组合物为基础，所有测定组合物含有1.0重量％的抗氧化 剂或抗氧化剂组合物。(参见表3)。

                            表3   配方   抗氧化剂(1.0重量％)   E   BHT   F   Irganox 1010/Irgaphos 168(50∶50w/w)   G   Irganox 1010   H   Irganox 1330

老化试验

使用金属丝刷将腐蚀的钢管刷干净。接着将包括这些组合物的包 装带和聚乙烯薄膜层压至该钢管上。在气候室中将钢管浸泡在盐水溶 液中并经过以下循环：85℃下4小时、从-20℃到85℃6小时、在-20℃ 下4小时和从85℃到-20℃6小时。将该循环重复135次，按照Deutsche TelekomAG的电缆套管的标准，相应地寿命周期为107.5年。该试验 之后，通过GPC(使用己烷作为溶剂通过索氏萃取分离聚异丁烯，将 溶剂蒸发并将剩余物溶解在THF(2mg/ml)中)测定聚异丁烯的Mn(聚 异丁烯最初具有24000的Mn)。所用GPC设备是Spectra Physics P 1000(光衍射测定)。流速是1ml/min。所用柱是Waters F6。Mn增加 暗示粘合强度降低。数据示于表4。

              表4   配方   Mn的相对变化(％)   E   147   F   107   G   108   H   108

表4的配方显示配方E(含有BHT)显示Mn增加最大。

加速老化试验

将配方E-H与锈混合。将这些样品在炉中于85℃下贮藏6个月。 之后，如上所述分离聚异丁烯并通过FT-IR分析。这些配方的光谱彼 此重叠并测定在1730cm-1的波长区域下的相对吸收。表5中显示了 吸收数据。

                表5   配方   吸收单位(1729cm-1)   E   0.011   F   0.004   G   0.004   H   0.000

该表中的数据证实聚异丁烯在含有BHT的配方中比在其它样品 中氧化的程度高。

实施例4

接着用包括这些组合物的包装带(总厚度约3mm)和PVC薄膜涂 布管卷筒(直径约10cm；长度约10cm)。也将涂布试验板用于该现场 试验。将该试验与下面的试验进行比较：

·漏涂点检测

·耐化学性试验

·抗冲击性试验

·电化学阻抗试验

漏涂点检测

该试验是按照ASTM G 62(方法B)使用Elcometer 236 Holiday Detector进行的。在3000V下在涂布卷筒和试验板中没能检测到漏涂 点。

耐化学性

将本发明的组合物的样品浸泡在pH 4、7和10的水溶液中(通过 HCl或NaOH调整pH)并在约23℃下保持1周。之后，将pH 4降低 至3，而将pH 10升高至11，并且再次将这些样品在这些条件下保持 1周。之后，将pH 3降低至2并将pH 11升高至12，并且将这些样 品在这些条件下保持3周。该试验结束时(即5周)，可以确定颜色和 重量没有变化，这证实这些组合物在这些条件下是稳定的，基本上长 期防止腐蚀。

抗冲击性

该试验是按照ASTM G14进行的。使用41b砝码在6、10和15 焦耳的两个不同力水平下于室温下进行该试验。测定之后，肉眼测定 这些区域的破坏(凹痕)并用Elcometer 269针孔检测器测定。在6 焦耳下试验之后获得的凹痕很快消失，而在10和15焦耳下试验之后 获得的凹痕部分恢复。没有检测到漏涂点。这些结果证实本发明的组 合物的高抗冲击性和自恢复特性。

电化学阻抗

在涂布的卷筒和涂布的试验板上进行电化学阻抗光谱测定。还对 两个可商购获得的腐蚀保护性材料进行测定用作对比。使用计算机控 制的EG&G Frequency Response Analyser(Model 1025)结合EG&G 稳压器/稳流器(Model 283)进行测定。阻抗结果示于表6。

                   表6  涂层   阻抗(ohm.cm2)  本发明的组合物   2.1×1010  工业材料1(“纸带”型)   1.3×109  工业材料2(液体)   3.1×109

该试验证实本发明的组合物比可商购获得的材料具有更好的腐 蚀保护特性。

实施例5

在没有张力下通过螺旋包装将包括本发明的组合物的包装带(总 厚度1.8mm；聚乙烯薄膜用作垫片)施加到一干净的(St-2水平，按照 NEN-EN-ISO标准8501-1)钢管表面。在后环绕具有约10mm的重叠。 接下来使用张力施加PVC薄膜(厚度0.5mm；50％的环绕重叠)保证 本发明的组合物与钢管的表面良好接触的。在20kV下的漏涂点试验 证实没有漏涂点。

另外根据欧洲标准EN 12068，″External organic coatings for the corrosion protection of buried and immersed steel pipelines used ion conjunction with cathodic protection-Tapes and Shrinkable Materials″， 1998进行评价。将本发明的组合物与C-类产品(最高级)进行比较。 抗冲击性试验(ASTM G14)显示16.8焦耳的抗冲击性(要求至少15焦 耳)。压痕耐性试验证实压痕之后残余厚度为0.74mm(要求至少0.6 mm)。绝缘电阻是至少1.15×108ohm.m-2(要求至少108ohm.m-2)。阴 极脱层试验(ASTM G 95和ASTM G 8)证实室温下3.1mm的脱层和 50℃下6.8mm的脱层(要求小于10mm，这是最苛刻的要求)。