一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺
阅读：658发布：2023-03-12
专利汇可以提供一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蜂花粉冻干 生物 制品及其制备工艺，属于生物制品加工技术领域。本发明的一种蜂花粉冻干生物制品，一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂花粉、 蜂王浆 、皂 角 米粉，各组分重量份数为：蜂花粉30～50份、蜂王浆10～20份、皂角米粉10～20份、成型剂1～2份、 粘合剂 1～2份、酸味剂1～2份、酒精适量(经过后续烘干步骤后，含量为无，加入酒精的目的是为了混合和成型制粒)，这个比例的蜂花粉和皂角米粉所含皂甙类物质具有协同作用，对于蜂王浆 粘度 较大的表面所起到润滑处理的作用最大化，并防止皂角米粉影响蜂王浆制品的口味和效用。制得的蜂花粉冻干生物制品可方便携带、即食食用或药用的目的，而且压片容易，成品率高。，下面是一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂花粉、蜂王浆、皂角米粉，其特征在于，各组分重量份数为：蜂花粉30～50份、蜂王浆10～20份、皂角米粉10～20份、成型剂1～2份、粘合剂1～2份、酸味剂1～2份、酒精适量。
2.根据权利要求1所述的一种蜂花粉冻干生物制品，其特征在于：所述成型剂为硬脂酸镁；粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮；酸味剂为柠檬酸；将所述蜂花粉、蜂王浆和皂角米粉加工成冻干蜂花粉混合粉。
3.根据权利要求2所述的一种蜂花粉冻干生物制品，其特征在于：所述冻干蜂花粉混合粉的制作步骤为：
A、混合：将蜂花粉溶于等量的蒸馏水混匀后，再和蜂王浆、皂角米粉、20～40份的蒸馏水均匀混合；
B、铺盘：混合后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
C、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-50℃以下，速冻时间3至5小时；
D、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干蜂花粉混合料；
E、打粉：将块状冻冻干蜂花粉混合料粉碎至80～100目。
4.根据权利要求3所述的一种蜂花粉冻干生物制品，其特征在于：所述冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
a、升温期：10～15分钟内板温升温至55～60℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制在-
50℃以下，物料温度-20℃以下；
b、升华高峰期：板温55～60℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
c、中温期：板温水冷降至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
d、解析干燥期：板温自然降至25～30℃保持1～2h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
e、低温期：板温25℃保持1～2h，真空保持20Pa以下。
5.根据权利要求3所述的一种蜂花粉冻干生物制品，其特征在于：所述冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
a、升温期：10～15分钟内板温升温至25℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
b、升华期：板温25℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
c、中温期：板温升温至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
d、解析干燥期：板温升温至55～60℃保持3～4h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-
50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
e、低温期：板温降至40℃保持1～2h，真空保持20Pa以下；
f、出仓：物料温度线和板温线保持平行无波动半小时后出仓。
6.一种权利要求4所述的蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，其特征在于，步骤为：
步骤一、原料准备：选理化指标和微生物指标合格的冻干蜂花粉混合粉为主要原料，硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸为辅助原料；
步骤二、筛粉：将各种原辅料过筛，以利于混匀；
步骤三、配料：将过筛的原辅料按规定比率配制；
步骤四、混合：配制完成后，加入酒精混合，酒精加入量以混合均匀为准；
步骤五、制粒：混合过程中注意料粉的变化，直至物料成粒状；
步骤六、烘干：将制粒后的物料进入烘箱烘干；
步骤七、筛分：烘干后，用网筛将物料分级；
步骤八、压片：分级后，将物料用压片机压片；
步骤九、包装：将压片后的片剂用铝塑包装机包装。
7.根据权利要求6所述的蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，其特征在于：所述皂角米粉为冻干皂角米粉，其制作步骤为：
A、清洗：将皂角米洗净后静置沥水；
B、浸泡：沥水后的皂角米转入皂角米总重12～15倍的饮用水中进行浸泡4至5小时；
C、沸煮：浸泡结束后加入夹层锅中加热至沸腾后计时16～20分钟后停止加热；
D、保温：温度自然冷却降至80～84℃，保温40～50分钟；
E、沸煮：迅速升温至沸腾，沸煮10～15分钟；
F、冷却：用水冷降温冷却至20～25℃；
G、铺盘：冷却后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
H、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-40℃以下，速冻时间3至3.5小时；
I、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干皂角米；
J、打粉：将块状冻干皂角米粉碎至80～100目。
8.根据权利要求6所述的蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，其特征在于：所述蜂王浆的提取步骤为：
(1)从蜂箱取出王浆框：从移虫至王台65～75小时后把采浆框提出，轻轻的将蜂抖落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放入运框箱内运回室内；
(2)割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下，让蜂王幼虫不离开王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡质部分割去；割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能割破幼虫；
(4)夹虫：割台之后，用镊子将幼虫一个不漏地夹出来，不能夹破幼虫；发现割台时割破的幼虫，要将这个台基的王浆挖出放进盛幼虫的容器内；
(5)取浆：用洁净的采浆笔挖取，或用取浆机吸取；取出的王浆装入盛浆瓶等器内，速冻至-50℃以下或直接进行冻干蜂花粉混合粉的制作。
9.根据权利要求6所述的蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，其特征在于：所述冻干皂角米粉的真空冷冻干燥曲线为：
a、升温期：10～15分钟内板温升温至90～100℃，抽真空至150～180Pa；
b、升华高峰期：板温90～100℃保持4～5h，真空保持100～150Pa；
c、中温期：板温水冷降至75～85℃保持6～8h，真空保持60～80Pa；
d、解析干燥期：板温自然降至65～70℃保持1～2h，真空保持40～60Pa；
e、低温期：板温55～60℃保持1～2h，真空保持40～50Pa；
f、短时升温期：板温快速升温至70～75℃，保持15～30min后，出仓。
10.根据权利要求6至10任一所述的蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，其特征在于：所述步骤二筛网的目数为80～100；步骤六烘干至酒精含量为无，烘箱温度不大于40℃；步骤七筛网的目数为10。
一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明属于生物制品加工技术领域，具体地说，涉及一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺。
背景技术
[0002] 蜂花粉是指蜜蜂采蜜时带回的花粉团，在蜂巢内经过储藏和发酵后形成的花粉。蜂花粉是有花植物雄蕊中的雄性生殖细胞，它不仅携带着生命的遗传信息，而且包含着孕育新生命所必需的全部营养物质，是植物传宗接代的根本，热能的源泉。蜜蜂在采蜜时，携粉足会收集花粉，形成花粉团，在进入蜂巢后，花粉团会被储藏起来。其主要食疗成分是：蛋白质、氨基酸、维生素、蜂花粉素、微量元素、活性酶、黄酮类化合物、脂类、核酸、芸苔素、植酸等。其中氨基酸含量及比例是最接近联合国粮农组织(FAO)推荐的氨基酸模式，这在天然食品中极其少见。蜂花粉是有营养价值和药效价值的物质所组成的浓缩物，它含蛋白质、碳水化合物、矿物质、维生素和其它活性物质。蜂花粉既是极好的天然营养食品，同时也是一种理想的滋补品，并具有一定的医疗作用。蜂花粉来源于大自然，是蜜蜂从显花植物(蜜源植物和花粉源植物)花蕊内采集的花粉粒，并加入了特殊的腺体分泌物(花蜜和唾液)混合而成了一种不规则扁圆形状物。蜂花粉具有独特的天然保健作用与医疗及美容价值，被越来越多的人所认识，是种高蛋白低脂肪营养保健食品，被誉为“全能的营养食品”“浓缩的天然药库”“内服的化妆品”等，是人类天然食品中的瑰宝。花粉外壁是层坚硬的壳，具有抗酸、耐碱、抗微生物分解的特性，不经破壁的蜂花粉，只能从其萌发孔中缓慢释放内容物。新鲜蜂花粉具有特殊的辛香气味，但味道也各有不同，大部分略苦涩，直接服用，易引发呕吐。
[0003] 蜂王浆又名王浆，是工蜂舌腺的分泌物，专门用来喂养蜂王和工蜂幼虫，也是天然营养滋补品。蜂王浆是世界上唯一可供人类直接服用的高活性成分的超级营养食品，不仅能够美容养颜、对我们的身体也是有很大的益处。新鲜蜂王浆为乳白色或淡黄色的粘稠乳状物，具有明显的酸涩辛辣味，回味略甜。由于蜂王浆的成分非常复杂，含有极其丰富的生物活性物质，因此，它对温度十分敏感，低温下稳定，高温下失效，常温下变质。同时，蜂王浆在空气中容易被氧化。
[0004] 鉴于蜂王浆怕光、怕热、易氧化变质的特点，目前市场上出现的纯蜂王浆制品主要有以下几种形式。
[0005] 1、鲜蜂王浆这是最原始最简单的应用方法，把从蜂箱中采来的鲜蜂王浆及时进行过滤， 除去采集时带入的杂质，然后按需要进行分装，将分装好的鲜蜂王浆放入冰箱冷藏，随用随取。这种服用方法很简单，吃时用适当的餐具根据用量取出直接服用。由于未经过加工处理，不受温度、压力、化学物品等外界条件变化影响，因此能保持其新鲜程度和营养活性物质不易被破坏。其不足之处是食用者必须要有冰箱，出差或离家时不易保存，服用时剂量不易掌握。
[0006] 2、蜂王浆冻干粉，它是把鲜蜂王浆进行冷冻干燥加工，除去其约65％的水份，只保留2～3％水份的干品。这种技术保持了鲜蜂王浆绝大部分的营养活性物质，克服了鲜蜂王浆不易服用、携带和保存的缺点，受到消费者的欢迎。其不足之处是干粉极易粘在包装袋内层，服用时容易呛喉咙，而且倒不干净。
[0007] 3、蜂王浆胶囊这是我国生产较早的一个剂型，包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊内装粉剂，软胶囊内装鲜蜂王浆的油状物，目前国内主要是硬胶囊。硬胶囊是把蜂王浆冻干粉装入胶囊即成。这种剂型操作不太复杂，携带和服用都方便。其缺点是硬胶囊对人体的胃部有刺激，一些有胃病的人吃了硬胶囊后，胃有不适的反应。
[0008] 经检索，中国专利公开号：CN1273785A，公开日：2010.11.22的专利文献公开了一种纯冻干蜂王浆压片生产加工工艺，其特征是先在鲜蜂王浆中加入蒸馏水，把蜂王浆进行稀释处理后，放入真空冷冻干燥机中，随后在-35～-45度条件下迅速冻结，在真空度为5～15μ(微米汞柱)、蒸汽压为80～110μ条件下使冻结的水分子直接升华为水汽逸出，就可以得到蜂王浆冻干粉；然后将加工成粉末状的蜂王浆投进旋转式压片机内，把外部工作环境控制在25～32℃和22％～30％湿度条件下，启动压片机，即可生产出蜂王浆冻干含片。但该工艺生产的压片，由于蜂王浆冻干粉粘度较大，压片过程中，极不容易脱模而导致成品率不高。
[0009] 真空冷冻干燥技术是在真空条件下，对处于冷冻状态下的物料进行升华干燥的技术，干燥后的物料一般呈内部多孔的蜂窝状，相较于烘干的物料，其复水效果极好，应用于食品药品加工后，复水后的食品能最大可能的保留原有的营养成分和干燥前的状态，但由于每种食品药品的质地、密度、含水率、共凝点、共熔点等的不同，其干燥曲线也不会一致，需要技术人员结合食品药品原料的特性进行相应的曲线调整。
发明内容
[0010] 1.要解决的技术问题
[0011] 针对现有技术中蜂花粉和蜂王浆直接食用或药用不方便，现有蜂王浆冻干片剂成品率低的问题，本发明提供了一种蜂花粉冻干生物制品及其制备工艺。它可以实现制得的蜂花粉冻干生物制品可方便携带、即食食用或药用的目的，而且压片容易，成品率高。
[0012] 2.技术方案
[0013] 本发明的一种蜂花粉冻干生物制品中使用皂角米粉的技术原理为：
[0014] 皂角米中含有一种皂甙，皂甙属于一种生物表面活性剂，发明人经过试验发现：皂甙对于微观世界中的碎粒物的表面能够起到润滑处理的作用，从而起到将粘度较大的蜂王浆冻干粉经过表面润滑处理的效果；而且，蜂花粉中也含有微量的皂甙类成分(含量10～18.9mg/g，主要在外壁)，两者混合均匀后能够产生协同的作用效果；因此，皂角米粉和蜂王浆、蜂花粉三者混合后再进行冻干，对片剂制作有很大的促进作用。
[0015] 为达到上述目的，本发明的技术方案为：
[0016] 一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂花粉、蜂王浆、皂角米粉，各组分重量份数为：蜂花粉30～50份、蜂王浆10～20份、皂角米粉10～20份、成型剂1～2份、粘合剂1～2份、酸味剂1～2份、酒精适量(经过后续的烘干步骤后，含量为无，加入酒精的目的是为了成型制粒)，这个比例的蜂花粉和皂角米粉所含皂甙类物质具有协同作用，对于蜂王浆粘度较大的表面所起到润滑处理的作用最大化，并防止皂角米粉影响蜂王浆制品的口味和效用。
[0017] 优选地，成型剂为硬脂酸镁；粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮；酸味剂为柠檬酸(适当的调节口味，以适应不同的服用人群)；能够提高后续压片的成品率，并方便调味和成型。将所述蜂花粉、蜂王浆和皂角米粉加工成冻干蜂花粉混合粉，经冻干制作的蜂王浆，生物活性保持率高；而且，制得的冻干蜂花粉混合粉属于多孔状结构，容易粉碎至较细的细度，以便于后续的制粒和压片。
[0018] 优选地，冻干蜂花粉混合粉的制作步骤为：
[0019] A、混合：将蜂花粉溶于等量的蒸馏水混匀后，再和蜂王浆、皂角米粉、20～40份的蒸馏水均匀混合；蜂花粉成分复杂，需要将蜂花粉分别通过两次水溶解，才能均匀溶解，以达到和蜂王浆、皂角米粉均匀混合的目的；
[0020] B、铺盘：混合后铺盘至离物料盘沿稍下位置，大约5mm；
[0021] C、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-50℃以下，速冻时间3至5小时；由于蜂花粉花粉粒的外面是一层坚硬的外壁，叫花粉壁，内部是含有各种营养物质和生殖细胞的内含物，内含物与花粉壁之间由一膜状物隔开，而速冻产生的细小冰晶能刺破该膜状物，后续的冻干处理后，以便于从萌发孔中释放内容物，以促进人体吸收；
[0022] D、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干蜂花粉混合料；
[0023] E、打粉：将块状冻冻干蜂花粉混合料粉碎至80～100目。
[0024] 优选地，所述冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0025] a、升温期：10～15分钟内板温升温至55～60℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制 在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
[0026] b、升华高峰期：板温55～60℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
[0027] c、中温期：板温水冷降至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
[0028] d、解析干燥期：板温自然降至25～30℃保持1～2h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
[0029] e、低温期：板温25℃保持1～2h，真空保持20Pa以下。
[0030] 优选地，冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0031] a、升温期：10～15分钟内板温升温至25℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
[0032] b、升华期：板温25℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
[0033] c、中温期：板温升温至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
[0034] d、解析干燥期：板温升温至55～60℃保持3～4h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
[0035] e、低温期：板温降至40℃保持1～2h，真空保持20Pa以下；
[0036] f、出仓：物料温度线和板温线保持平行无波动半小时后出仓。
[0037] 该曲线为反曲线形式，制得的冻干蜂花粉混合料的孔隙均匀，更适合打粉。
[0038] 一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，步骤为：
[0039] 步骤一、原料准备：选理化指标和微生物指标合格的冻干蜂花粉混合粉为主要原料，硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸为辅助原料；
[0040] 步骤二、筛粉：将各种原辅料过规定目数的筛网，以利于混匀；
[0041] 步骤三、配料：将过筛的原辅料按规定比率配制；
[0042] 步骤四、混合：配制完成后，加入酒精混合，酒精加入量以混合均匀为准；
[0043] 步骤五、制粒：混合过程中注意料粉的变化，直至物料成粒状；
[0044] 步骤六、烘干：将制粒后的物料进入烘箱烘干；
[0045] 步骤七、筛分：烘干后，用网筛将物料分级；
[0046] 步骤八、压片：分级后，将物料用压片机压片；
[0048] 优选地，所述皂角米粉为冻干皂角米粉，其制作步骤为：
[0049] A、清洗：将皂角米洗净后静置沥水；
[0050] B、浸泡：沥水后的皂角米转入皂角米总重12～15倍的饮用水中进行浸泡4至5小时；
[0051] C、沸煮：浸泡结束后加入夹层锅中加热至沸腾后计时16～20分钟后停止加热；
[0052] D、保温：温度自然冷却降至80～84℃，保温40～50分钟；
[0053] E、沸煮：迅速升温至沸腾，沸煮10～15分钟；
[0054] F、冷却：用水冷降温冷却至20～25℃；
[0055] G、铺盘：冷却后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
[0056] H、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-40℃以下，速冻时间3至3.5小时；
[0057] I、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干皂角米；
[0058] J、打粉：将块状冻干皂角米粉碎至80～100目。
[0059] 优选地，步骤二筛网的目数为80～100，便于混合后达到皂角米粉和蜂花粉协同作用的效果；步骤六烘干至酒精含量为无，烘箱温度不大于40℃，避免温度过高影响生活活性；步骤七筛网的目数为10，方便制粒。
[0060] 优选地，所述蜂王浆的提取步骤为：
[0061] (1)从蜂箱取出王浆框：从移虫至王台65～75小时后把采浆框提出，轻轻的将蜂抖落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放入运框箱内运回室内；
[0062] (2)割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下，让蜂王幼虫不离开王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡质部分割去；割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能割破幼虫；
[0063] (4)夹虫：割台之后，用镊子将幼虫一个不漏地夹出来，不能夹破幼虫；发现割台时割破的幼虫，要将这个台基的王浆挖出放进盛幼虫的容器内；
[0064] (5)取浆：用洁净的采浆笔挖取，或用取浆机吸取；取出的王浆装入盛浆瓶等器内，速冻至-50℃以下或直接进行冻干蜂花粉混合粉的制作。
[0065] 优选地，所述冻干皂角米粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0066] a、升温期：10～15分钟内板温升温至90～100℃，抽真空至150～180Pa；
[0067] b、升华高峰期：板温90～100℃保持4～5h，真空保持100～150Pa；
[0068] c、中温期：板温水冷降至75～85℃保持6～8h，真空保持60～80Pa；
[0069] d、解析干燥期：板温自然降至65～70℃保持1～2h，真空保持40～60Pa；
[0070] e、低温期：板温55～60℃保持1～2h，真空保持40～50Pa；
[0071] f、短时升温期：板温快速升温至70～75℃，保持15～30min后，出仓。
[0072] 3.有益效果
[0073] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下效果：
[0074] (1)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品，皂角米粉和蜂花粉的结合解决了蜂王浆冻干粉粘度过大压片不好控制的难题，对于蜂王浆制品的制作将起到很大的促进作用；
[0075] (2)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品，冻干工艺制得的冻干蜂花粉混合粉，其内部结构呈多孔状，容易复水，也能最大可能的保持其原有的生物活性，其中的营养成分能够从孔中经过水的作用而析出，冻干工艺制得的蜂王浆和蜂花粉，有效避免了其生物活性因为加热而氧化，从而保持了其活性，为营养成分的结合及协同作用效果提供了最大的可能，而且干燥后的疏松结构，容易破碎，为打粉也创造了条件；
[0076] (3)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品，蜂花粉和皂角米粉、蜂王浆，三者大约3：1：1的配比关系，是发明人经过长年的试验、总结和分析所得到，将蜂花粉和皂角米粉中的皂甙类物质对于蜂王浆粘度较大的表面所起到润滑处理的作用最大化，并防止皂角米粉影响蜂王浆制品的口味和效用；蜂王浆与皂角米粉按1：1的配比比例调配，也能有效延长蜂王浆活性的保存时间，因此，三者的混合能够起到协同作用的效果，能尽可能的保持蜂王浆生物制品加工过程以及加工完成后贮存期的生物活性；
[0077] (4)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品，加酒精适量，经过后续的烘干步骤后，含量为无，加入酒精、粘合剂和成型剂的目的是为了混合和成型制粒，以提高压片的成品率，酸味剂能适当的调节口味，以适应不同的服用人群；
[0078] (5)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，制得的蜂花粉冻干生物制品成品率高，蜂花粉、蜂王浆的生物活性保持率高，方便携带，可即时服用，口味也能适应不同的人群；
[0079] (6)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，是发明人根据各种物料的不同特性进行的针对性的工艺步骤，经发明人的测定，皂角米的共凝点在-32℃左右，因此，对其的速冻要求定在-40℃以下，以保证皂角米各成分都能冻结；选用浸泡→沸煮→保温→沸煮的四段式软化煮制，是发明人根据皂角米较硬的质地，先通过浸泡浸润水分通道，再通过沸煮初步打通通道，保温起到巩固水分通道的作用，最后的二次沸煮，将水分通道最大化的打通，并经过多年的试验→实践→再试验→总结得出了具体的工艺参数，为后来速冻将水分通道固化打下基础，再进行冻干，从而冻干后的皂角米产生了蜂窝状的冻干结构体；
[0080] (7)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，蜂王浆共凝点在-30℃左右，速冻 库温要求为-50℃以下，加大温差效果，以提高蜂王浆最大冰晶生成带所占比率，并减小内部冰晶，防止冰晶刺破蜂王浆细胞膜而失去活性；
[0081] (8)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，冻干皂角米粉的真空冷冻干燥曲线，也是发明人经过长年的试验、总结和分析所得，制得的冻干皂角米粉粘度降低，适合和蜂王浆的混合和协同作用；
[0082] (9)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制备方法，冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线是发明人根据皂角米和蜂王浆特殊的质地而制定，是发明人经过多年的试验→实践→再试验→总结，是创造性劳动的结晶，兼顾了冻干成本和冻干皂角米、蜂王浆、蜂花粉无塌陷的冻干质量，最大化保持了其生物活性；而且，发明人经试验发现，温度曲线的反式升温法，制得的冻干蜂花粉混合料的孔隙均匀，更适合打粉；
[0083] (10)本发明的一种蜂花粉冻干生物制品的制作工艺，所提取的蜂王浆出率高，返浆率高，幼虫成活率高，蜂王浆杂质少。
具体实施方式
[0084] 下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
[0085] 实施例1
[0086] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品，各组分重量份数为：蜂花粉30份、蜂王浆10份、皂角米粉10份、硬脂酸镁1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、柠檬酸1份、酒精90份。
[0087] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品的制备方法，其具体步骤如下：
[0088] 一、蜂王浆的采取：
[0089] 1、新鲜蜂提取：
[0090] (1)生产蜂王浆的的条件：蜂群的群势达8足框以上，健康无病，群内有较多的小幼虫，外界最低气温在14℃以上；蜜蜂饲料(蜜、粉)充足，外界有一定的蜜源和粉源即可开始生产；
[0091] (2)生产王浆的工具和设备：采浆框(巢框式采浆框，或抽屉式采浆框)；台基(蜡质或塑料)或台基条；移虫针：取浆器(竹片或2、3号画笔)，橡胶片，真空泵取浆器，运框箱(自制)、镊子，削台口刀片，盛浆容器，冰箱或冰柜，其他(酒精、纱布、胶布等)。
[0092] (3)采浆前的准备：采浆在室内进行，工作场地打扫干净；工作开始之前将地上要洒些水，防止扬起灰尘；操作人员要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，将手清洗干净；一切接触蜂王浆的用具如：刀片、镊子、取浆、盛浆器具等，每次都要用75％酒精消毒并晾干。
[0093] (4)从蜂箱取出王浆框：从移虫至王台70小时后把采浆框提出，轻轻的将蜂抖落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放入运框箱内运回室内；
[0094] (5)割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下，让蜂王幼虫不离开 王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡质部分割去；割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能割破幼虫；
[0095] (6)夹虫：割台之后，用镊子将幼虫一个不漏地夹出来，不能夹破幼虫；发现割台时割破的幼虫，要将这个台基的王浆挖出放进盛幼虫的容器内；
[0096] (7)取浆：用洁净的采浆笔挖取，或用取浆机吸取；取出的王浆装入盛浆瓶等器内，速冻至-50℃以下或直接进行冻干蜂花粉混合粉的制作。
[0097] 二、皂角米粉为冻干皂角米粉，其制作步骤为：
[0098] A、清洗：将皂角米洗净后静置沥水；
[0099] B、浸泡：沥水后的皂角米转入皂角米总重12倍的饮用水中进行浸泡4小时；
[0100] C、沸煮：浸泡结束后加入夹层锅中加热至沸腾后计时16分钟后停止加热；
[0101] D、保温：温度自然冷却降至80℃，保温40分钟；
[0102] E、沸煮：迅速升温至沸腾，沸煮10分钟；
[0103] F、冷却：用水冷降温冷却至20℃；
[0104] G、铺盘：冷却后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
[0105] H、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-40℃以下，速冻时间3小时；
[0106] I、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干皂角米；真空冷冻干燥曲线为：
[0107] a、升温期：10分钟内板温升温至90℃，抽真空至150Pa；
[0108] b、升华高峰期：板温90保持5h，真空保持100Pa；
[0109] c、中温期：板温水冷降至75℃保持8h，真空保持60Pa；
[0110] d、解析干燥期：板温自然降至65℃保持2h，真空保持40Pa；
[0111] e、低温期：板温55℃保持2h，真空保持40Pa；
[0112] f、短时升温期：板温快速升温至70℃，保持30min后，出仓制得块状冻干皂角米粉。
[0113] J、打粉：将块状冻干皂角米粉碎至80目。
[0114] 三、冻干蜂花粉混合粉的制作，步骤为：
[0115] A、混合：将蜂花粉30份和蒸馏水30份混合，至少达到半溶解状态；再和步骤一采取的新鲜蜂王浆10份步骤二制得的冻干皂角米粉10份混合后，再加入20份的蒸馏水混合均匀；
[0116] B、铺盘：混合后铺盘至离物料盘沿下5mm的位置；
[0117] C、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-50℃以下，速冻时间3小时；
[0118] D、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干蜂花粉混合粉；
[0119] E、打粉：将块状冻冻干蜂花粉混合粉粉碎至100目。
[0120] 四、蜂花粉冻干生物制品片剂的制作，步骤为：
[0121] 步骤一、原料准备：选理化指标和微生物指标合格的冻干蜂花粉混合粉为主要原料，硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸为辅助原料；
[0122] 步骤二、筛粉：将各种原辅料过100目的筛网，以利于混匀；
[0123] 步骤三、配料：将过筛的原辅料冻干蜂花粉混合粉50份，硬脂酸镁1份，聚乙烯吡咯烷酮1份，柠檬酸1份(可加可不加，根据口味需要调整)；高纯药用酒精50份；
[0124] 步骤四、混合：配制完成后，加入高纯药用酒精50份；
[0125] 步骤五、制粒：混合过程中注意料粉的变化，直至物料成粒状；
[0126] 步骤六、烘干：将制粒后的物料进入烘箱烘干，烘箱温度不大于30℃；
[0127] 步骤七、筛分：烘干后，用10目网筛将物料分级；
[0128] 步骤八、压片：分级后，将物料用压片机压片；
[0129] 步骤九、包装：将压片后的片剂用铝塑包装机包装，制得蜂花粉冻干生物制品片剂。
[0130] 本实施例制得的冻干生物制品片剂，片形整洁，脱模容易，服用和携带方便，并最大可能的保持了蜂王浆原有的生物活性物质。
[0131] 实施例2
[0132] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂王浆、蜂花粉、皂角米粉，各组分重量份数为：蜂花粉50份、蜂王浆20份、皂角米粉20份、硬脂酸镁2份、聚乙烯吡咯烷酮2份。
[0133] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品的制备方法，其基本步骤同实施例1，改进之处在于：
[0134] 冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0135] a、升温期：30～45分钟内板温升温至50～60℃，抽真空至120Pa以下，冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
[0136] b、升华高峰期：板温50～60℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
[0137] c、中温期：板温水冷降至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
[0138] d、解析干燥期：板温自然降至25～30℃保持1～2h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
[0139] e、低温期：板温25℃保持1～2h，真空保持20Pa以下。
[0140] 本实施例的冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线是发明人根据蜂花粉、皂角米和蜂王浆特殊的质地而制定，是发明人经过多年的试验→实践→再试验→总结，是创造性劳动的结晶，兼顾了冻干成本和冻干皂角米、蜂花粉、蜂王浆无塌陷的冻干质量，最大化保持了其生物活性。
[0141] 实施例3
[0142] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂王浆、蜂花粉、皂角米粉，各组分重量份数为：蜂花粉40份、蜂王浆15份、皂角米粉15份、硬脂酸镁1.5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份。
[0143] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品的制备方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于：
[0144] 皂角米粉的制作步骤为：
[0145] A、清洗：将皂角米洗净后静置沥水；
[0146] B、浸泡：沥水后的皂角米转入皂角米总重15倍的饮用水中进行浸泡5小时；
[0147] C、沸煮：浸泡结束后加入夹层锅中加热至沸腾后计时20分钟后停止加热；
[0148] D、保温：温度自然冷却降至84℃，保温50分钟；
[0149] E、沸煮：迅速升温至沸腾，沸煮15分钟；
[0150] F、冷却：用水冷降温冷却至25℃；
[0151] G、铺盘：冷却后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
[0152] H、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-40℃以下，速冻时间3.5小时；
[0153] I、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干皂角米；真空冷冻干燥曲线为：
[0154] a、升温期：15分钟内板温升温至100℃，抽真空至180Pa；
[0155] b、升华高峰期：板温100℃保持4h，真空保持150Pa；
[0156] c、中温期：板温水冷降至85℃保持6h，真空保持80Pa；
[0157] d、解析干燥期：板温自然降至70℃保持1h，真空保持60Pa；
[0158] e、低温期：板温60℃保持1h，真空保持50Pa；
[0159] f、短时升温期：板温快速升温至75℃，保持15min后，出仓制得块状冻干皂角米粉。
[0160] J、打粉：将块状冻干皂角米粉碎至100目。
[0161] 冻干蜂花粉混合粉的制作步骤为：
[0162] A、混合：将蜂花粉40份和蒸馏水40份混合，至少达到半溶解状态；再和步骤一采取的新鲜蜂王浆15份步骤二制得的冻干皂角米粉15份混合后，再加入30份的蒸馏水混合均匀；
[0163] B、铺盘：混合后铺盘至离物料盘沿稍下位置；
[0164] C、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-50℃以下，速冻时间5小时；
[0165] D、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干蜂花粉混合粉；
[0166] 冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0167] a、升温期：10～15分钟内板温升温至25℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
[0168] b、升华期：板温25℃保持8～10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
[0169] c、中温期：板温升温至40～45℃保持6～8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
[0170] d、解析干燥期：板温升温至55～60℃保持3～4h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
[0171] e、低温期：板温降至40℃保持1～2h，真空保持20Pa以下；
[0172] f、出仓：物料温度线和板温线保持平行无波动半小时后出仓制得块状冻冻干蜂花粉。
[0173] J、打粉：将块状冻冻干蜂花粉混合粉粉碎至100目。
[0174] 最后是蜂花粉冻干生物制品片剂的制作，步骤为：
[0175] 步骤一、原料准备：选理化指标和微生物指标合格的冻干蜂花粉混合粉为主要原料，硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸为辅助原料；
[0176] 步骤二、筛粉：将各种原辅料过100目的筛网，以利于混匀；
[0177] 步骤三、配料：将过筛的原辅料冻干蜂花粉混合粉85份，硬脂酸镁1.5份，聚乙烯吡咯烷酮1.5份，柠檬酸1.5份(可加可不加，根据口味需要调整)；高纯药用酒精85份；
[0178] 步骤四、混合：配制完成后，加入高纯药用酒精85份；
[0179] 步骤五、制粒：混合过程中注意料粉的变化，直至物料成粒状；
[0180] 步骤六、烘干：将制粒后的物料进入烘箱烘干，烘箱温度不大于30℃；
[0181] 步骤七、筛分：烘干后，用10目网筛将物料分级；
[0182] 步骤八、压片：分级后，将物料用压片机压片；
[0183] 步骤九、包装：将压片后的片剂用铝塑包装机包装，制得蜂花粉冻干生物制品片剂。
[0184] 实施例4
[0185] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品，包括蜂王浆、蜂花粉、皂角米粉，各组分重量份数为：蜂花粉30份、蜂王浆15份、皂角米粉15份、蜂花粉10份、硬脂酸镁1.5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份。
[0186] 本实施例的一种蜂花粉冻干生物制品的制备方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于：
[0187] 皂角米粉的制作步骤为：
[0188] A、清洗：将皂角米洗净后静置沥水；
[0189] B、浸泡：沥水后的皂角米转入皂角米总重13倍的饮用水中进行浸泡4小时；
[0190] C、沸煮：浸泡结束后加入夹层锅中加热至沸腾后计时18分钟后停止加热；
[0191] D、保温：温度自然冷却降至80℃，保温60分钟；
[0192] E、沸煮：迅速升温至沸腾，沸煮15分钟；
[0193] F、冷却：自然降温冷却至25℃；
[0194] G、铺盘：冷却后铺盘至离物料盘沿稍下位置，约5mm；
[0195] H、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-40℃以下，速冻时间4小时；
[0196] I、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干皂角米；真空冷冻干燥曲线为：
[0197] a、升温期：20分钟内板温升温至100℃，抽真空至180Pa；
[0198] b、升华高峰期：板温100℃保持3h，真空保持150Pa；
[0199] c、中温期：板温水冷降至90℃保持7h，真空保持80Pa；
[0200] d、解析干燥期：板温自然降至70℃保持1h，真空保持60Pa；
[0201] e、低温期：板温60℃，真空保持50Pa，等板温和物料温度线平行无波动持续40分钟，出仓制得块状冻干皂角米粉。
[0202] J、打粉：将块状冻干皂角米粉碎至100目。
[0203] 冻干蜂花粉混合粉的制作步骤为：
[0204] A、混合：将蜂花粉30份和蒸馏水30份混合，至少达到半溶解状态；再和步骤一采取的新鲜蜂王浆15份步骤二制得的冻干皂角米粉15份以及蜂胶10份(蜂胶先溶解于酒精)混合后，再加入40份的蒸馏水混合均匀；
[0205] B、铺盘：混合后铺盘至离物料盘沿稍下位置，约5mm；
[0206] C、速冻：将铺盘后的半成品转入速冻库中进行速冻，速冻库温要求为-50℃以下，速冻 时间5小时；
[0207] D、真空冷冻干燥：速冻后的半成品转入真空冷冻干燥仓中进行干燥后即得块状冻干蜂花粉混合粉；
[0208] 冻干蜂花粉混合粉的真空冷冻干燥曲线为：
[0209] a、升温期：15分钟内板温升温至25℃，抽真空至100Pa以下，冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度-20℃以下；
[0210] b、升华期：板温25℃保持10h，真空保持50Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度0℃以下，超过时，停止加热；
[0211] c、中温期：板温升温至40℃保持8h，真空保持30Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度30℃以下，超过时，停止加热；
[0212] d、解析干燥期：板温升温至60℃保持3h，真空保持20Pa以下、冷阱温度控制在-50℃以下，物料温度40℃以下，超过时，停止加热；
[0213] e、中温期：板温降至30℃保持2h，真空保持20Pa以下；
[0214] f、出仓：物料温度线和板温线保持平行无波动半小时后出仓制得块状冻冻干蜂花粉。
[0215] J、打粉：将块状冻冻干蜂花粉混合粉粉碎至100目。
[0216] 最后是蜂花粉冻干生物制品片剂的制作，步骤为：
[0217] 步骤一、原料准备：选理化指标和微生物指标合格的冻干蜂花粉混合粉为主要原料，硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸为辅助原料；
[0218] 步骤二、筛粉：将各种原辅料过100目的筛网，以利于混匀；
[0219] 步骤三、配料：将过筛的原辅料冻干蜂花粉混合粉85份，硬脂酸镁1.5份，聚乙烯吡咯烷酮1.5份，柠檬酸1.5份(可加可不加，根据口味需要调整)；高纯药用酒精85份；
[0220] 步骤四、混合：配制完成后，加入高纯药用酒精85份；
[0221] 步骤五、制粒：混合过程中注意料粉的变化，直至物料成粒状；
[0222] 步骤六、烘干：将制粒后的物料进入烘箱烘干，烘箱温度不大于30℃；
[0223] 步骤七、筛分：烘干后，用10目网筛将物料分级；
[0224] 步骤八、压片：分级后，将物料用压片机压片；
[0225] 步骤九、包装：将压片后的片剂用铝塑包装机包装，制得蜂花粉冻干生物制品片剂。
[0226] 发明人曾用大白鼠进行了药理试验：对150只大白鼠进行手术，然后用化学物质在大白鼠的胃壁引起溃疡。手术后4个小时开始喂蜂王浆冻干生物制品片剂。实验1组25只，每隔4个小时喂实施例1的片剂；实验2组25只，每隔4个小时喂实施例2的片剂；实验3组25只，每隔4个小时喂实施例3的片剂；实验4组25只，每隔4个小时喂实施例4的片剂；实 验5组25只，每隔4个小时喂同剂量的蜂王浆。对照组25只，每天喂生理盐水。到了第10天，将所有大白鼠手术，观察胃溃疡的情况。
[0227] 结果：
[0228] 实验1组大白鼠的胃溃疡愈合率是82.5％、实验2组大白鼠的胃溃疡愈合率是88.1％、实验3组大白鼠的胃溃疡愈合率是91.3％、实验4组大白鼠的胃溃疡愈合率是
96.7％、实验5组大白鼠的胃溃疡愈合率是86.2％、对照组大白鼠的胃溃疡愈合率是
17.5％。实验1至4组的愈合率不但明显高于对照组，实验2至4组还大于实验2组，而且溃疡面积缩小、变浅。
96.7％、实验5组大白鼠的胃溃疡愈合率是86.2％、对照组大白鼠的胃溃疡愈合率是
17.5％。实验1至4组的愈合率不但明显高于对照组，实验2至4组还大于实验2组，而且溃疡面积缩小、变浅。
[0229] 分析结果，蜂王浆和蜂胶、蜂花粉均具有抗菌、消炎的药理效果，经冻干制片后，三者或二者能够产生协同式的作用，能够加速大白鼠的胃溃疡愈合。
[0230] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
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