技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种新式包装用泡沫垫板。
背景技术
[0002] 家电产品在包装时一般均需在产品的底部和上部设置一个泡沫板，以起到防震、
支撑的作用，确保产品在运输过程中安全。而泡沫板由于材质较软，容易破损，一般包装时均采用泡沫加纸板组合的形式进行包装，也即在泡沫板的底部铺设一层纸板以防止泡沫板破损。由于纸板的防潮、防
水、
耐磨性等性能较差，很难对泡沫板和产品起到较好的保护作用，一旦遇到潮湿、渗水的情况，纸板会立即损坏。
[0003] 为此，我公司研发了一种包装用泡沫垫板，参见中国
专利文献 CN206634491U，该泡沫垫板本体的背面的孔洞处覆设有一层支撑层，支撑层上覆设有一层塑料膜，所述支撑层为
牛皮纸或纺织布或薄板、
纤维网或
钢丝网。在实践中发现，设置
铁丝网、薄板、牛皮纸不仅会使生产的泡沫垫板重量较大，且其成本较高，同时也需要较厚的塑料膜匹配来增加强度；而设置纺织布、纤维网则更需要通过匹配较厚的塑料膜来提高整体强度，该专利技术中所采用的塑料膜的最低厚度要达到0.05毫米，也即50微米以上，这样不仅增加了制造成本，同时由于在使用后泡沫垫板丢弃较为泛滥，其还对环境造成了较大负担，增加了环境中塑料制品的废弃污染量。因此有必要对此技术进一步研发。实用新型内容
[0004] 为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有包装用泡沫垫板存在的上述不足，进而提供一种新式包装用泡沫垫板。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种新式包装用泡沫垫板，其包括泡沫垫板本体，所述泡沫垫板本体的
正面轮廓与产品的端部轮廓适配，所述泡沫垫板本体的底部端面覆设有一层支撑层，所述支撑层上覆设有一层塑料膜，所述支撑层、所述塑料膜与所述泡沫垫板的底部端面紧密贴合，所述支撑层为
单层蛇皮袋编织形式的塑料编织层，所述塑料膜的厚度大于等于35微米。
[0007] 优选的，所述塑料编织层由扁平的塑料带按照经纬方向编织而成。
[0008] 优选的，所述塑料编织层的一侧覆设有一层防潮膜或防潮纸层。
[0009] 优选的，所述塑料编织层与所述泡沫垫板本体的底部端面胶粘连接。
[0010] 优选的，所述塑料编织层的长宽尺寸与所述泡沫垫板本体底部端面的长宽尺寸相同。
[0011] 优选的，所述塑料编织层的长宽尺寸分别大于所述泡沫垫板本体底部端面的长宽尺寸，所述塑料编织层覆设到所述泡沫垫板本体的底部端面上后，在所述泡沫垫板本体底部端面的水平投影之外形成宽边，所述宽边从所述泡沫本体的底部向上翻折并通过胶粘或
胶带捆箍在所述泡沫本体的侧面上。
[0012] 优选的，所述塑料膜的厚度为35-210微米。
[0013] 优选的，所述塑料膜的水平投影尺寸大于所述泡沫垫板本体的水平投影尺寸，所述塑料膜与所述泡沫垫板本体背面的中心正对贴合，所述塑料膜宽于所述泡沫垫板本体背面的部分形成折边，所述折边向所述泡沫垫板本体的侧面弯折并与所述泡沫垫板本体的侧面紧密贴合，所述塑料膜向所述泡沫垫板本体的侧面弯折贴合部分的宽度大于等于5毫米。
[0014] 优选的，所述塑料膜与所述塑料编织层通过胶粘连接或烫压贴合。
[0015] 优选的，所述塑料膜为PET膜或OPP膜或PS膜。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 本实用新型的新式包装用泡沫垫板采用塑料编织层与塑料膜的组合覆设形式，不仅能够提高泡沫垫板本体底部的耐破性、增强整体强度，同时塑料膜的厚度相比
现有技术中覆设塑料膜的泡沫垫板本体至少可减少15微米，而塑料编织层的价格和制造成本相比铁丝网、牛皮纸等可大大降低，而覆设后泡沫垫板本体的整体强度则能够达到甚至超过现有技术，且所使用的塑料膜的厚度也能够进一步降低，进而降低了塑料膜的采购成本，使实用新型的新式包装用泡沫垫板具有更低的制作成本、更高的强度和耐破性、更强的市场竞争
力。
附图说明
[0018] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
[0019] 图1是本实用新型的包装用泡沫垫板从后方视
角的分解结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型的包装用泡沫垫板前方视角的整体结构示意图。
[0021] 图中附图标记表示为：
[0022] 1-泡沫垫板本体；11-正面；12-底部端面；13-侧面；2-塑料膜； 21-折边；3-塑料编织层。
具体实施方式
[0023] 参见图1-2，一种新式包装用泡沫垫板，其包括泡沫垫板本体1，所述泡沫垫板本体1的正面11轮廓与产品的端部轮廓适配，所述泡沫垫板本体1的底部端面12覆设有一层支撑层，所述支撑层上覆设有一层塑料膜2，所述支撑层、所述塑料膜2与所述泡沫垫板本体的底部端面紧密贴合，所述支撑层为单层蛇皮袋编织形式的塑料编织层 3，所述塑料膜2的厚度大于等于35微米。本
实施例的新式包装用泡沫垫板采用塑料编织层与塑料膜的组合覆设形式，不仅能够提高泡沫垫板本体底部的耐破性、增强整体强度，同时塑料膜的厚度相比现有技术中覆设塑料膜的泡沫垫板本体至少可减少15微米，而塑料编织层的价格和制造成本相比铁丝网、牛皮纸等可大大降低，而覆设后泡沫垫板本体的整体强度则能够达到甚至超过现有技术，且所使用的塑料膜的厚度也能够进一步降低，进而降低了塑料膜的采购成本，使本实施例的新式包装用泡沫垫板具有更低的制作成本、更高的强度和耐破性、更强的市场竞争力。且由于塑料编织层较为容易回收，即使稍有破损依然可以
回收利用并对本新式包装用泡沫垫板的整体强度影响较小，因此采用塑料编织层与塑料膜的组合覆设形式较为理想，也便于向市场推广使用。
[0024] 本实施例的所述塑料编织层3由扁平的塑料带按照经纬方向编织而成，其具体编织形式与现有技术中的蛇皮袋的编织形式一致，蛇皮袋作为公知、常见产品，其技术结构特征此处不再赘述。
[0025] 为了进一步提高塑料编织层3的强度和防水性能，所述塑料编织层3的靠近塑料膜2的一侧覆设有一层防潮膜或防潮纸层，所述防潮膜或所述防潮纸与所述塑料编织
层压制成一体结构,所述防潮膜可为塑料
薄膜、
锡箔等薄膜层，所述防潮纸可为牛皮纸、油纸等。
[0026] 本实施例的所述塑料编织层3与所述泡沫垫板本体1的底部端面通过胶粘或
热压连接。
[0027] 本实施例中，所述塑料编织层3的长宽尺寸与所述泡沫垫板本体 1底部端面的长宽尺寸相同，覆设时塑料编织层3可将泡沫垫板本体的底部恰好完全
覆盖，避免了裁切另外的裁边工艺。当然，在其他实施例中，所述塑料编织层3的长宽尺寸也可分别大于所述泡沫垫板本体1底部端面的长宽尺寸，此时，所述塑料编织层3覆设到所述泡沫垫板本体1的底部端面上后，在所述泡沫垫板本体1底部端面的水平投影之外形成宽边，所述宽边从所述泡沫本体的底部向上翻折并通过胶粘或胶带捆箍在所述泡沫本体的侧面上，这种设置形式则可以进一步增添塑料编织层对泡沫垫板本体的底部和侧面的包覆、加强作用，进而增强包装强度，提高耐冲击性能。
[0028] 本实施例的所述塑料膜的厚度为35-210微米，相比现有的类似工艺，塑料膜的厚度可降低15-40微米厚，进而能够减少塑料的用量，降低成本，并减少对环境的污染。
[0029] 本实施例中，所述塑料膜2的水平投影尺寸大于所述泡沫垫板本体1的水平投影尺寸，所述塑料膜2与所述泡沫垫板本体1底部端面 13的中心正对贴合，所述塑料膜2宽于所述泡沫垫板本体1底部端面12的部分形成折边21，所述折边21向所述泡沫垫板本体1的侧面13弯折并与所述泡沫垫板本体1的侧面13紧密贴合，所述塑料膜2向所述泡沫垫板本体1的侧面13弯折贴合部分的宽度大于等于5 毫米，以将泡沫垫板本体的侧面部分或全部覆盖，甚至可覆盖至泡沫垫板本体的正面，以进一步提高其防水、防潮性能。当然以保证塑料膜对泡沫垫板本体的包覆作用，基于成本和使用习惯考虑，折边的宽度一般在2-5厘米即可。为了便于塑料膜2向泡沫垫板本体1的侧面 13处折边，在所述塑料膜2的位于所述泡沫垫板本体的水平投影外的四个角处设置缺口或折边缝，以防止在折边时拐角处的塑料膜因重叠而有翘边现象。
[0030] 本实施例中，所述塑料膜2与所述塑料编织层3通过胶粘连接或烫压贴合或是胶粘与烫压的组合覆设形式。所述塑料膜2为PET膜或 OPP膜或PS膜。
[0031] 上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型
基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
