精制牛皮纸制造工艺
专利汇可以提供精制牛皮纸制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种精制 牛 皮纸 制造工艺，属于纸浆 纤维 漂白处理。其工艺是将符合本 发明 的落叶松依次经扒皮、削片、蒸煮、洗料及除渣工艺处理成的纸浆纤维，按重量将浆料∶ 次氯酸 钙 ＝100∶4的比例混合搅拌，漂液半小时，经浓缩后洗料成白度为19°～21°的纸浆；再依次经打浆、上网、 压榨 、光压、烘干、压光制成精制牛皮纸。制造工艺简单、原材料价廉、制成品的表面光洁度好、 颜色 浅黄、尘埃低、强度及紧度高，可作为各种档次商品的 包装 用纸。，下面是精制牛皮纸制造工艺专利的具体信息内容。
本发明提供了一种精制牛皮纸制造工艺，属于纸浆纤维漂白处理。
我国五十年代，由于木材资源较丰富，制造牛皮纸采用红白松，这种原料制造的牛皮纸质量好，但随着木材资源的减少，自六十年代开始采用落叶松生产牛皮纸，特别是我国北方纸厂多采用落叶松枝丫材配掺一部份阔叶生产出的纸颜色黑暗、尘埃多、成纸表面平滑度低，强度低、紧度低。我国南方多采用竹浆配掺少量针叶长纤维木浆生产牛皮纸，这种牛皮纸外观颜色较黑暗，强度低，不适宜包装高档商品。国外如加拿大、美国、芬兰等造纸业发达的国家，一般都采用较好、档次较高的红白松原料制造牛皮纸，其蒸煮方法大多是硫酸盐法，用上述原料和方法生产的牛皮纸纸质好，在中国市场上极受欢迎，但这种纸浆进口价格昂贵，进口受阻以至中断。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足而提供一种采用价廉的落叶松为原料替代红白松原料制造出质地优良的牛皮纸的制造工艺。
本发明的目的以如下技术方案实现：将水份含量小于35%、冷水抽出物小于2.21%、热水抽出物小于1.9%、 1%NaOH抽出物小于13.03%、木素含量小于27.44%的落叶松经扒皮、削片、蒸煮、洗料及除渣组成的前序工艺处理成的纸浆纤维，按重量将纤维：次氯酸钙等于100∶4的比例混合搅拌，漂液20～30分钟，经浓缩后洗料成白度为19°～21°的纸浆再经由打浆、上网、压榨、光压、烘干、压光、卷曲及复卷组成的后序工艺处理后制成精制牛皮纸。
本发明与现有技术相比所具优点是：1、用较低档次的落叶松为原料，经本发明提供的加工工艺抄造成相当于昂贵的较高档次的红白松原料抄造成的纸、解决了国产牛皮纸光泽暗，纸表面尘埃多，强度低的问题，经该工艺加工的牛皮纸具有表面光泽好、颜色浅黄、强度高、紧度大，具有性能好、价格低、可以取代进口纸浆生产的牛皮纸。2、不用进口纸浆就可生产出优质牛皮纸，为国家节省了外汇。3、造纸所用原料丰富，有利于造纸厂持续生产。4、造纸工艺简单，只需在原牛皮纸加工工艺流程中加入漂白改色工艺，加工工艺易于实现。
下面结合实施例详细描述本发明。
精制牛皮纸制造工艺：
落叶松→扒皮→削片→蒸煮→洗料→除渣→漂白改色→浓缩→洗料→打浆→网前箱→上网→压榨→光压→烘干→压光→卷曲→复卷→成品。最佳实施例为选用含 水量小于35%、冷水抽出物小于2.21%、热水抽出物小于1.9%、1%NaOH抽出物小于13.03%且木素含量小于27.44%的落叶松新碳材，扒去外皮和嫩皮后削片成长15～20mm、宽15mm、厚3～5mm，将切好的木片放在170m3蒸煮锅中并送入碱浓度为15%～17%的氢氧化钠和硫化度为25%～30%的碱液蒸煮4.5小时～5.5小时，其蒸煮卡伯价要求在43～53之内，这样可以确保成纸纸页具有较高的强度和均匀光泽的表面，蒸煮后再在压力洗浆机上洗去残碱和细小纤维，而后，将除去残渣的纸浆纤维漂白改色。国内外一般都采用次氯酸钙与氯气分段对纸浆漂白，本发明不配以氯气，仅用次氯酸钙进行改色，改色时，根据重量将浆料：次氯酸钙按100∶4的比例将次氯酸钙拌入浆料中，在漂塔中常温下漂白20～30分钟，将白度为19°～21°的纸浆浓缩后再经10m2的真空洗浆机洗涤，洗掉氯气，然后再经四台φ450圆盘磨串联打浆，本发明采用传统的长网造纸机抄造，将打浆度为20～22SR的纸浆泵入纸机前的高位箱，调整浓度后纸机前的网前箱，其水位为22cm～24cm，而后上网，上网浓度为0.35%～0.4%，纸机速度为80m～140m/分，此速度可根据纸机的具体能力进行增减，然后依次经压榨，光压，其光压线压力为20kg/cm～25kg/cm，光压后再在烘缸上干燥，烘干气压为1.8kg/cm～2.0kg/cm，烘干后增设喷雾装置， 以20kg/小时水量喷雾，以稳定水份的均匀性，喷水量视纸机车速不同而不同，提高纸页的外观质量和平滑度，纸页经喷雾后送入压光机压光，线压力为30kg/cm～40kg/cm，从压光机出来的即为精制牛皮纸，最后以卷筒和平板纸的形成入库。一般卷筒规格为1092mm、787mm等，也可根据用户提出的要求生产，平板纸规格为787mm×1092mm。
表一给出了落叶松与其它原料的纤维尺寸。
表二给出了落叶松与其它原料的化学成份（%）。
表三给出了采用本发明造纸工艺抄造的精制牛皮纸各种性能。
表四给出了用落叶松原料采用旧工艺制造出的牛皮纸的各种性能。
表五给出了用美国红白松制造牛皮纸的各种性能。
表三 指标名称 单位 规定 定量 g/m2 70±3.5 80±4.0 90±4.5 100±5.0 120±5.0 耐破度 不低于 70g/m2 KPa (kgf/cm) 265(2.7) 80g/m2 310(3.16) 90g/m2 355(3.62) 100g/m2 401(4.08) 120g/m2 465(4.74) 撕裂度纵 向不低于 70g/m2 KN (gf) 800(81.57) 80g/m2 990(100.94) 90g/m2 1200(122.36) 100g/m2 1350(137.65) 120g/m2 1490(151.93) 施胶度不大于 g/m2 30 交货水份 ％ 6.0～10.0
表四 指标名称 单位 规定 定量 g/m2 70±3.5 80±4.0 90±4.5 100±5.0 120±5.0 耐破度 不低于 70g/m2 KPa (kgf/cm2) 245(2.49) 80g/m2 296(3.01) 90g/m2 320(3.26) 100g/m2 380(3.87) 120g/m2 420(4.28) 撕裂度纵 向不低于 70g/m2 KN (gf) 750(76.47) 80g/m2 940(95.85) 90g/m2 1120(114.21) 100g/m2 1280(130.51) 120g/m2 1410(143.77) 施胶度不大于 g/m2 30 交货水份 ％ 6.0～10.0
表五 指标名称 单位 规定 定量 g/m2 70±3.5 80±4.0 90±4.5 100±5.0 120±5.0 耐破度 不低于 70g/m2 KPa (kgf/cm2) 256（2.61） 80g/m2 308(3.14) 90g/m2 349(3.55) 100g/m2 392(3.99) 120g/m2 465(4.74) 撕裂度纵 向不低于 70g/m2 KN (gf) 784(79.94) 80g/m2 985(100.43) 90g/m2 1170(119.3) 100g/m2 1310(133.57) 120g/m2 1450(147.85) 施胶度不大于 g/m2 30.0 交货水份 ％ 6.0～10.0
落叶松管胞壁厚平均为9mm左右，比红白松的管胞壁厚在一倍以上，其纤维形态及平均长度以及化学成分可见表一和表二。从表三～表五所给出的数据，表明了采用低档次的落叶松原料并采用本发明所提供的牛皮纸加工工艺，制造的精制牛皮纸其性能相当于国外用高档次的红白松原料加工制造的牛皮纸，同样用落叶松为原料，采用旧工艺和采用本发明所提供的工艺加工出的牛皮纸，其性能差别较大，用落叶松原料并采用本发明提供的加工工艺制造出的牛皮纸颜色浅黄，尘埃低，强度高，紧度高，可以满足国内市场上从低到高各种档次商品的包装用纸，而且价格低廉。
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