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灌装机出瓶分盘机构

阅读：1034发布：2020-06-18

专利汇可以提供灌装机出瓶分盘机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种灌装机出瓶分盘机构，包括输送部、出瓶拨轮组件、装瓶盘和控制系统，所述控制系统与所述输送部和出瓶拨轮组件线路连接，所述装瓶盘包括第一装瓶盘和第二装瓶盘，所述第一装瓶盘和第二装瓶盘分别位于所述出瓶拨轮组件两侧，所述输送部上设有第一出瓶端和第二出瓶端，所述第一出瓶端末端与所述第一装瓶盘入口连接，所述第二出瓶端末端与所述第二装瓶盘入口连接，所述第一出瓶端和第二出瓶端分别位于所述出瓶拨轮组件两侧。本实用新型提供的灌装机出瓶分盘机构在出瓶工序中采用双向交替出瓶分盘的方式，结构简单，操作方便，并且提高了工作效率。，下面是灌装机出瓶分盘机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灌装机出瓶分盘机构，包括输送部(1)、出瓶拨轮组件(2)、装瓶盘和控制系统，所述控制系统与所述输送部(1)和出瓶拨轮组件(2)线路连接，所述装瓶盘包括第一装瓶盘(3)和第二装瓶盘(4)，所述第一装瓶盘(3)和第二装瓶盘(4)分别位于所述出瓶拨轮组件(2)两侧，其特征在于：所述输送部(1)上设有第一出瓶端(5)和第二出瓶端(6)，所述第一出瓶端(5)末端与所述第一装瓶盘(3)入口连接，所述第二出瓶端(6)末端与所述第二装瓶盘(4)入口连接，所述第一出瓶端(5)和第二出瓶端(6)分别位于所述出瓶拨轮组件(2)两侧。
2.如权利要求1所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：还包括出瓶检测机构，所述出瓶检测机构与所述控制系统线路连接。
3.如权利要求2所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘(3)上的第一满瓶接近开关(7)和设置在所述第二装瓶盘(4)上的第二满瓶接近开关(8)，第一满瓶接近开关(7)和第二满瓶接近开关(8)与所述控制系统线路连接。
4.如权利要求2所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述出瓶检测机构包括设置在输送部(1)上靠近所述第一出瓶端(5)和第二出瓶端(6)的计数感应器(9)，所述计数感应器(9)与所述控制系统线路连接。
5.如权利要求2所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘(3)上的第一满瓶接近开关(7)和设置在所述第二装瓶盘(4)上的第二满瓶接近开关(8)以及设置在输送部(1)上靠近所述第一出瓶端(5)和第二出瓶端(6)的计数感应器(9)，所述第一满瓶接近开关(7)、第二满瓶接近开关(8)和计数感应器(9)与所述控制系统线路连接。
6.如权利要求1所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述出瓶拨轮组件包括出瓶拨轮(21)、第一传动带(22)和第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过第一传动带(22)控制出瓶拨轮(21)正反转动，所述第一驱动电机(23)与所述控制系统线路连接。
7.如权利要求1所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述输送部(1)上还设有推送机构，所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，
所述第一推送机构包括第二传送带(10)、第二驱动电机(11)和第二带轮(12)，所述第二传送带(10)、第二驱动电机(11)和第二带轮(12)位于所述输送部(1)的一侧，所述第二带轮(12)为两个，所述第二传送带(10)与所述第二带轮(12)转动连接，并且两个第二带轮(12)中心的连线与所述输送部(1)的输送方向平行，所述第二带轮(12)与所述输送部(1)的距离能够使所述第二传送带(10)侧面与所述输送部(1)输送的瓶侧面接触；
所述第二推送机构包括第三传送带(13)、第三驱动电机(14)和第三带轮(15)，所述第二传送带(13)、第二驱动电机(14)和第二带轮(15)位于所述输送部(1)的一侧，所述第三带轮(15)为两个，所述第三传送带(13)与所述第三带轮(15)转动连接，并且两个第三带轮(15)中心的连线与所述输送部(1)的输送方向平行，所述第三带轮(15)与所述输送部(1)的距离能够使所述第三传送带(13)侧面与所述输送部(1)输送的瓶另一侧面接触。
8.如权利要求7所述的灌装机出瓶分盘机构，其特征在于：所述第一推送机构还包括第二传送带换向轮(16)，所述第二传送带换向轮(17)为两个，所述第二驱动电机(11)位于所述第二传送(10)带外侧，所述第二传送带(10)通过所述第二传送带换向轮(16)与所述第二驱动电机(11)连接；
所述第二推送机构还包括第三传送带换向轮(17)，所述第三传送带换向轮(17)为两个，所述第三驱动电机(14)位于所述第三传送(13)带外侧，所述第三传送带(13)通过所述第三传送带换向轮(17)与所述第三驱动电机(14)连接。

说明书全文

灌装机出瓶分盘机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种灌装机出瓶分盘机构。

背景技术

[0002] 西林瓶灌装机是将西林瓶通过理瓶机构后进入送瓶机构，在间隙式传送的过程中通过完成粉末或液体的灌装和加塞，并送往下游设备或出瓶储盘的设备。西林瓶在灌装机过主要包括理瓶机构、送瓶机构、灌装机构、加塞机构和出瓶机构，分别进行理瓶、送瓶、灌装、加塞和出瓶的工序，其中，出瓶工序一般采用单侧出瓶，当装瓶盘满了以后需要暂停出瓶机构等待更换新的装瓶盘，出瓶的速度快慢将直接影响上游工序的工作效率，使上游工序必须等待出瓶才能继续进行工作，设备的利用率低，工作效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种灌装机出瓶分盘机构，该机构可以进行交替出瓶分盘，避免了因出瓶工序的暂停影响上游工序，提高了工作效率。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种灌装机出瓶分盘机构，包括输送部、出瓶拨轮组件、装瓶盘和控制系统，所述控制系统与所述输送部和出瓶拨轮组件线路连接，所述装瓶盘包括第一装瓶盘和第二装瓶盘，所述第一装瓶盘和第二装瓶盘分别位于所述出瓶拨轮组件两侧，其特征在于：所述输送部上设有第一出瓶端和第二出瓶端，所述第一出瓶端末端与所述第一装瓶盘入口连接，所述第二出瓶端末端与所述第二装瓶盘入口连接，所述第一出瓶端和第二出瓶端分别位于所述出瓶拨轮组件两侧。通过两侧交替出瓶避免了因出瓶工序的暂停影响上游工序，提高了工作效率。

[0005] 进一步，为了能够实现自动控制出瓶拨轮组件换向，所述出瓶分盘机构还包括出瓶检测机构，所述出瓶检测机构与所述控制系统线路连接。

[0006] 具体的，出瓶检测机构的第一种方案，所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘上的第一满瓶接近开关和设置在所述第二装瓶盘上的第二满瓶接近开关，第一满瓶接近开关和第二满瓶接近开关与所述控制系统线路连接。通过设置在装瓶盘上的接近开关判断装瓶盘是否装满，当控制系统接收到第一满瓶接近开关的满瓶信号后控制出瓶拨轮组件换向，向第二装瓶盘装瓶，同时第一满瓶接近开关清零；当控制系统接收到第二满瓶接近开关的满瓶信号后控制出瓶拨轮组件再次换向，向第一装瓶盘装瓶，同时第二满瓶接近开关清零，重复进行上述操作，实现自动分盘功能。

[0007] 具体的，出瓶检测机构的第二种方案，所述出瓶检测机构包括设置在输送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的计数感应器，所述计数感应器与所述控制系统线路连接。通过计数感应器记录输送的瓶的数量，当计数值与所设定满盘的数量相等时，计数感应器将发送满盘信号给控制系统，控制系统控制出瓶拨轮组件换向，同时计数感应器清零重新计数，当计数值再次达到设定值时，再次发送满盘信号给控制系统，控制系统控制出瓶拨轮组件再次换向，重复进行上述操作，实现自动分盘功能。

[0008] 具体的，出瓶检测机构的第三种方案，所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘上的第一满瓶接近开关和设置在所述第二装瓶盘上的第二满瓶接近开关以及设置在输送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的计数感应器，所述第一满瓶接近开关、第二满瓶接近开关和计数感应器与所述控制系统线路连接。该方案是将上述第一和第二方案相结合，进一步提高满盘的判断的准确率，只有当控制系统收到两个满盘信号时在进行换向，准确度更加高。

[0009] 进一步，所述出瓶拨轮组件包括出瓶拨轮、第一传动带和第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动带控制出瓶拨轮正反转动，所述第一驱动电机与所述控制系统线路连接。通过第一驱动电机的正反转带动出瓶拨轮正反转，实现两侧出瓶。

[0010] 进一步，为了使输送部的输送能够连续进行，所述输送部上还设有推送机构，所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，

[0011] 所述第一推送机构包括第二传送带、第二驱动电机和第二带轮，所述第二带轮为两个，位于所述输送部的一侧，所述第二传送带与所述第二带轮转动连接，并且两个第二带轮中心的连线与所述输送部的输送方向平行，所述第二带轮与所述输送部的距离能够使所述第二传送带侧面与所述输送部输送的瓶侧面接触。

[0012] 所述第二推送机构包括第三传送带、第三驱动电机和第三带轮，所述第三带轮为两个，位于所述输送部的另一侧，所述第三传送带与所述第三带轮转动连接，并且两个第三带轮中心的连线与所述输送部的输送方向平行，所述第三带轮与所述输送部的距离能够使所述第三传送带侧面与所述输送部输送的瓶另一侧面接触。

[0013] 进一步，为了实现驱动电机在传送带位于一侧的驱动方式，需要使带轮方向传动的传送带改变传送方向，因此，所述第一推送机构还包括第二传送带换向轮，所述第二传送带换向轮为两个，所述第二驱动电机位于所述第二传送带外侧，所述第二传送带通过所述第二传送带换向轮与所述第二驱动电机连接；

[0014] 所述第二推送机构还包括第三传送带换向轮，所述第三传送带换向轮为两个，所述第三驱动电机位于所述第三传送带外侧，所述第三传送带通过所述第三传送带换向轮与所述第三驱动电机连接。

[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的灌装机出瓶分盘机构采用双向交替出瓶分盘，避免了因出瓶工序的暂停影响上游工序，提高了设备的利用率，提高了工作效率。附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0017] 图1是灌装机出瓶分盘机构的结构示意图。

[0018] 图2是图1中出瓶检测机构的结构示意图。

[0019] 图3是图1中出瓶检测机构的结构示意图。

[0020] 图中：1、输送部，2、出瓶拨轮组件，21、出瓶拨轮，22、第一传动带，23、第一驱动电机，3、第一装瓶盘，4、第二装瓶盘，5、第一出瓶端，6、第二出瓶端，7、第一满瓶接近开关，8、第二满瓶接近开关，9、计数感应器，10、第二传送带，11、第二驱动电机，12、第二带轮，13、第三传送带，14、第三驱动电机，15、第三带轮，16、第二传送带换向轮，17、第三传送带换向轮。

具体实施方式

[0021] 现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0022] 如图1所示，本实用新型的一种灌装机出瓶分盘机构，包括输送部1、出瓶拨轮组件2、装瓶盘和控制系统，所述控制系统与所述输送部1和出瓶拨轮组件2线路连接，所述装瓶盘包括第一装瓶盘3和第二装瓶盘4，所述第一装瓶盘3和第二装瓶盘4分别位于所述出瓶拨轮组件2两侧，所述输送部1上设有第一出瓶端5和第二出瓶端6，所述第一出瓶端5末端与所述第一装瓶盘3入口连接，所述第二出瓶端6末端与所述第二装瓶盘4入口连接，所述第一出瓶端5和第二出瓶端6分别位于所述出瓶拨轮组件2两侧。通过两侧交替出瓶避免了因出瓶工序的暂停影响上游工序，提高了工作效率。

[0023] 进一步，为了能够实现自动控制出瓶拨轮组件2换向，所述出瓶分盘机构还包括出瓶检测机构，所述出瓶检测机构与所述控制系统线路连接。

[0024] 具体的，出瓶检测机构的第一种方案，所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘3上的第一满瓶接近开关7和设置在所述第二装瓶盘4上的第二满瓶接近开关8，第一满瓶接近开关7和第二满瓶接近开关8与所述控制系统线路连接。通过设置在装瓶盘上的接近开关判断装瓶盘是否装满，当控制系统接收到第一满瓶接近开关7的满瓶信号后控制出瓶拨轮组件2换向，向第二装瓶盘4装瓶，同时第一满瓶接近开关7清零；当控制系统接收到第二满瓶接近开关8的满瓶信号后控制出瓶拨轮组件2再次换向，向第一装瓶盘3装瓶，同时第二满瓶接近开关8清零，重复进行上述操作，实现自动分盘功能。

[0025] 具体的，出瓶检测机构的第二种方案，所述出瓶检测机构包括设置在输送部1上靠近所述第一出瓶端5和第二出瓶端6的计数感应器9，所述计数感应器9与所述控制系统线路连接。通过计数感应器9记录输送的瓶的数量，当计数值与所设定满盘的数量相等时，计数感应器9将发送满盘信号给控制系统，控制系统控制出瓶拨轮组件2换向，同时计数感应器9清零重新计数，当计数值再次达到设定值时，再次发送满盘信号给控制系统，控制系统控制出瓶拨轮组件2再次换向，重复进行上述操作，实现自动分盘功能。

[0026] 具体的，出瓶检测机构的第三种方案，所述出瓶检测机构包括设置在所述第一装瓶盘3上的第一满瓶接近开关7和设置在所述第二装瓶盘4上的第二满瓶接近开关8以及设置在输送部1上靠近所述第一出瓶端5和第二出瓶端6的计数感应器9，所述第一满瓶接近开关7、第二满瓶接近开关8和计数感应器9与所述控制系统线路连接。该方案是将上述第一和第二方案相结合，进一步提高满盘的判断的准确率，只有当控制系统收到两个满盘信号时在进行换向，准确度更加高。

[0027] 进一步，所述出瓶拨轮组件2包括出瓶拨轮21、第一传动带22和第一驱动电机23，所述第一驱动电机23通过第一传动带22控制出瓶拨轮21正反转动，所述第一驱动电机23与所述控制系统线路连接。通过第一驱动电机23的正反转带动出瓶拨轮21正反转，实现两侧出瓶。

[0028] 进一步，为了使输送部1的输送能够连续进行，所述输送部1上还设有推送机构，所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，

[0029] 所述第一推送机构包括第二传送带10、第二驱动电机11和第二带轮12，所述第二传送带10、第二驱动电机11和第二带轮12位于所述输送部1的一侧，所述第二带轮12为两个，所述第二传送带10与所述第二带轮12转动连接，并且两个第二带轮12中心的连线与所述输送部1的输送方向平行，所述第二带轮12与所述输送部1的距离能够使所述第二传送带10侧面与所述输送部1输送的瓶侧面接触。

[0030] 所述第二推送机构包括第三传送带13、第三驱动电机14和第三带轮15，所述第三传送带13、第三驱动电机14和第三带轮15所述输送部1的另一侧，所述第三带轮15为两个，所述第三传送带13与所述第三带轮15转动连接，并且两个第三带轮15中心的连线与所述输送部1的输送方向平行，所述第三带轮15与所述输送部1的距离能够使所述第三传送带13侧面与所述输送部1输送的瓶另一侧面接触。

[0031] 进一步，为了实现驱动电机位于传送带一侧的驱动方式，需要使沿带轮方向传动的传送带改变传送方向，因此，所述第一推送机构还包括第二传送带换向轮16，所述第二传送带换向轮16为两个，所述第二驱动电机位11于所述第二传送带10外侧，所述第二传送带10通过所述第二传送带换向轮16与所述第二驱动电机11连接；

[0032] 所述第二推送机构还包括第三传送带换向轮17，所述第三传送带换向轮17为两个，所述第三驱动电机14位于所述第三传送带13外侧，所述第三传送带13通过所述第三传送带换向轮17与所述第三驱动电机14连接。

[0033] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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