本发明涉及流水线装瓶设备的改进，所述设备主要包括一个制造热塑 性材料容器尤其是瓶子的制造装置，一个灌装容器的灌装装置，以及一个 输送刚制成的容器的传送装置，传送装置布置在容器制造装置的出口和容 器灌装装置的入口之间。

为了向装瓶设备供给待灌装容器，已知的是在一个远离装瓶装置的制 造装置上制造容器，经过公路运输和/或铁路运输，将容器从制造装置运送 到灌装装置。

为了避免从制造装置到灌装装置长距离运输容器的困难，已知的是将 制造装置安装在灌装装置的附近，借助于一个传送装置将容器从制造装置 传送灌装装置。

但是，在制造装置和灌装装置之间必须配置一个缓冲装置，以减小一 个装置因短时间故障而造成的短暂停机对另一个装置的影响。为此，传送 装置制成一种展开得很长的传送装置，可能达500米，甚至更长，相当于 数千个容器的容量。

这种传送装置占地面积很大，因为很长，所以在装备上和占地面积上， 成本成倍增加。当然，传送装置至少部分是架空的，以最大限度地节省占 地面积，但是，所获得的好处却是最低限度的。

另外，将这样长的一个传送装置保持在安全可靠的工作状态是很难 的，而且成本也高，传送装置越长，难度和成本越高。

人们制造出紧凑的空容器暂时贮存装置，调节制造装置和灌装装置之 间容器的流量，以缩短传送装置的长度，减少其占地面积。但是，这些贮 存装置具有的贮存能力不足以使传送装置的设置和维护费用节省很多。另 外，这些贮存装置制造费用高，需要维护保养，最终达不到预料的优越性。

所采用的传送装置的另一个缺陷是可能损坏至少一些被输送的容器。 实际上，在所述设备中，广泛使用气动传送装置，采用连续喷气流对容器 尤其是对在两个导轨之间进行导向的容器的颈部起作用，轻的空容器以很 大的速度被向前推进。不过，空容器容易变形，如果遇到障碍(例如前面 一个停止移动或移动不太快的容器)，则本身可能损坏和/或使前面的容器 损坏，例如凸肩处凹陷之类的变形，因此，可能使容器失去对称性，引起 容器相对于垂直度呈倾斜状，这种容器在灌装装置中不容易被夹持，因而 会引起灌装装置的工作故障。

在彼此远离的装置之间长距离运输的容器也可能产生这一类不可接受 的变形。

此外，一些容器的损坏导致不可忽视的经济损失。当然，一个容器的 单个成本很小，但是，有缺陷容器的存在需要设备至少是灌装装置作同样 短暂的停顿，然后重新开机，这使流水线终端收集到的已灌装容器的数量 很不足，整个说来，失去赢利的机会是显著的。

不管是什么类型的设备，影响容器的另一个缺陷是，容器在制造装置 和灌装装置之间运送是未封口的，如果在制造和灌装之间进行中间贮存， 在一段可能很长的时间内仍然是未封口的，因此存在容器内部污染的危 险。为了排除这种污染的危险，通常直接在灌装装置的上游配置一个容器 冲洗装置。但是，这种冲洗装置购置、维护保养和使用起来费用大，而且 需要一定的场地进行安装。

鉴于现有设备的困难和缺陷，要求有一种在技术计划和财政计划方面 都更经济的设备，也就是说，要求有一种占地和装备较少的设备，这意味 着进入灌装装置时容器损伤减少，因而生产过程中损失减少，一般来说， 这比现有设备更经济。

为此，本发明提出一种如前所述的流水线装瓶设备，所述设备根据本 发明进行布置，其主要特征在于，容器制造装置和容器灌装装置尽可能彼 此近距离布置，传送装置长度短，布置成容器一个接着一个地移动而不发 生明显的撞击、尤其是彼此之间的碰撞。

由于这种布置，传送装置的占地面积大为减少；因此，传送装置的装 备费用以及设备的安装费用大为减少。同样，传送装置发生故障的危险以 及维护保养费用皆有所减少。一般来说，容器制造装置的出口和容器灌装 装置的入口之间相隔的距离越短，传送装置的安装和工作费用越低。

另外，容器运输距离短，可以按所希望的方式布置传送装置。可以保 留气流式传送结构，鉴于经过的距离短，可以对气流进行调节，使容器的 移动速度同制造装置和灌装装置的工作速度相一致，不管怎样，所述速度 比目前使用的长传送装置的速度大为减小。在这种情况下，即使容器相碰， 也不是使容器变形的剧烈碰撞。这样，排除了灌装装置停机的一个因素。

由于传送装置不长，因此容器从制造装置出口到灌装装置入口的输送 距离缩短。这样，容器在进入灌装装置之前内部污染的危险性大为减少， 可以不用配置迄今所需的预先冲洗机。因此，在装备、占地、清洗液、维 护保养等方面，费用大大节约，具有显著的经济效益。

但是，在安装和使用费用可以接受的情况下，短距离输送也可以采用 一种适于使容器保持一个预定间距进行移动的机械输送装置，例如一种环 形链式和夹持式输送装置。这样，便于在制造装置的出口夹持容器，并且 以基本相同于制造装置提供成品容器的速度使之前送，也便于在灌装装置 的入口以基本相同于灌装装置的工作速度提供容器。最好配置适于使制造 装置、传送装置和灌装装置的工作速度同步的同步装置。在制造装置的出 口，在传送装置上的移动过程中，在灌装装置的入口，容器的间距最好相 等。

容器的短途传送如果说具有上述优越性的话，那么，也会带来使灌装 装置短时间停机的缺陷(这涉及到影响灌装装置本身的问题，往往是灌装 装置下游例如贴标签装置或包装装置所发生的故障)。实际上，如果在制 造装置和灌装装置之间没有暂时贮存容器的能力，那么，制造装置可能要 同时停机。由此造成制造过程中容器的损失，容器被堵在加热炉中，由于 构成容器的热塑性材料在加工中经受未加控制的过热，因而造成无可挽回 的损失。由于制造装置中同时发生的容器损坏(最大设备的装置中可达数 百个)，经济损失是不可忽视的，应加以避免。同时，还造成加热装置的 某些组件或某些部分发生变化甚至损坏。这无论如何要加以避免。

因此，设备应该布置成当灌装装置停机时，制造装置能继续暂时工作， 以便在制造装置停机时，加热炉中容器排空，从而避免上述一些缺陷和/或 储备一些成品容器以便重新使设备运转，如后所述。

为此，本发明设备还包括一个容器暂时贮存装置，容器暂时贮存装置 可以有选择地同传送装置相连，布置成接收和贮存一定数量的容器，容器 一个接着一个地移动而不发生明显的撞击。

如前面所述，为了避免加热炉损坏，为了避免容器大量损失，最好是：

-如果制造装置至少包括一个预制坯加热炉，加热炉位于一个热预制 坯模制装置的上游，则贮存装置的贮存能力约等于加热炉中同时提供的容 器数量，以便在灌装装置停机时，制造装置能维持运转，直至加热炉中容 器排空，

-如果制造装置包括一些加热炉，加热炉位于各自的模制装置的上 游，则贮存装置的贮存能力约等于制造装置在第一加热炉的入口和最后一 个加热炉的出口之间同时提供的容器数量，以便在灌装装置停机时，制造 装置能维持运转，直至所有加热炉中容器排空。

在一种或另一种情况下，也可以是：贮存装置的贮存能力约等于制造 装置中同时提供的容器数量，以便在灌装装置停机时，制造装置能维持运 转，直至整个制造装置中的容器排空。

同上述情况结合起来或者以独立的方式，在设备中配置一个容器贮存 装置也便于设备的运转。实际上，当设备例如由于小故障而仅仅停机一段 短时间时，制造装置的加热炉来不及很快冷却下来，容器制造装置即可基 本在瞬间与灌装装置同时开动起来。反之，在停机相当长或非常长的时间 后，加热炉明显冷却下来，预热时间应该在制造装置能处于重新生产成品 容器的状态之前加以确定，而灌装装置在其一侧准备好立即运转。

在这种情况下，配置容器贮存装置的好处是，当设备重新开动时，在 制造装置运转所需的一段时间中(预热期间)，容器贮存装置的贮存能力 至少等于灌装装置运转所需的容器数量。

在一个最佳实施例中，贮存装置包括一个开启环路状传送带，传送带 可以有选择地通过其输入端和/或其输出端同传送装置相连，它所具有的长 度适于接收一个接着一个移动的容器。一个如此布置的贮存装置是很紧凑 的，且不增加多少费用。

上述传送带与传送装置有选择的连接可借助于一些导向件进行，导向 件配置在传送装置和贮存装置输入端之间以及传送装置和贮存装置输出端 之间。因为导向件在从一个位置转换到另一个位置期间不起作用，也就是 说，它们在转换期间不能确保来到的容器朝适当位置导向，所以为了避免 运行故障，最好布置成在转换期间来到的容器由同导向件相连的容器排出 件加以顶出。

也可以在加热炉的上游配置排出和/或止动件，用于当灌装装置不再运 转时，对引向加热炉的容器(预制坯或中间容器)进行排出和/或止动。这 样，在灌装装置停机后加热炉中容器排空阶段，避免在制造装置停机时继 续向制造装置供料。

最后，应当指出，来自制造装置的刚制成的容器仍然很热，因为传送 装置的长度短，可能带来容器冷却的困难。迄今为止，容器从制造装置出 来到进入灌装装置之间的冷却问题或者通过中间贮存加以解决，或者通过 配置长的中间传送装置加以解决。相反，在本发明设备中，传送装置长度 短，容器进入灌装装置有仍然很热的危险，这是保证灌装液体质量、保证 容器机械性能(抗断裂、抗变形等等)所不能允许的。因此，最好在传送 装置上连接有一些冷却装置，对来自制造装置的容器的至少一部分尤其是 至少其底部(一般为较厚的部分，自然冷却不太快)进行冷却。冷却装置 可采用一种简易鼓风机，使用这种冷却装置不会增加多少安装费用和维护 保养费用。

总之，本发明设备因其紧凑性而克服已有技术设备的一些缺陷，在使 用的装备、安装、运行和维护保养等方面具有显著的经济效益。

本发明通过下面参照非限制性实施例和附图所作的详细描述将得到更 好理解。

附图如下：

图1是本发明设备的结构示意图；

图2示出在图1所示设备上增加一个容器贮存装置的另一个实施例；

图3示出在图2所示设备上增加一些附加装置的另一个实施例。

图1所示设备主要包括一个制造容器例如热塑性材料瓶子的容器制造 装置1，一个灌装容器的灌装装置2，以及一个将刚制成的容器从制造装 置的出口4输送到灌装装置的入口5的传送装置3。

制造装置1可以是适于制造热塑性材料容器例如瓶子的任何类型的制 造装置，热塑性材料例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯二甲酸 乙二醇酯(PEN)或者其它。制造装置在其入口接收来自一个预制坯供给 装置7的预制坯。供给装置7可以包括一个料斗8，料斗装地接收预先 模制而成的预制坯，供给装置7可以是另一种布置，其中，料斗通过一个 分选器9与入口6相连，分选器分选出预制坯并使之定位在一个导槽10上， 导槽与制造装置的入口6相连(供给冷预制坯)，如图1所示。装置7也 可以由预制坯模制装置组成，模制装置直接向制造装置的入口6提供模制 而成的热预制坯(供给热预制坯)。

制造装置中预制坯的加工可以是适于待制容器类型的任何工艺(一次 或二次吹制，一次或多次热处理等等)。为简单和清晰起见，图1示出预 制坯的一种简单热处理，预制坯在11处装载到一条传送带12上，然后成 纵列在一个隧道炉13中被加热，再在14处被夹持，趁热送一个具有一 些多型腔模的吹制或拉制-吹制装置15之中，所述多型腔模布置在一个旋 转装置上。在有控制的冷却后，成品容器输送到制造装置1的出口4。

在灌装装置2的入口5接收的容器布置在一个转动滚筒式灌装装置16 上，容器一灌装完毕就离开并送到一个封口装置17上。灌装好和封好口的 容器经灌装装置2的出口18输出，送往一个贴标签装置，然后送往一个包 装装置(未示出)。

容器制造装置1和灌装装置2尽可能彼此靠近布置，使制造装置出口4 和灌装装置入口5之间的距离尽量缩短。这样，从出口4延伸到入口5的 传送装置3长度短，容器从传送装置3直接进入灌装装置2，而无需再经 过一个清洗装置，由于容器内部污染的危险性现在大为减小，因此清洗装 置已无用处。鉴于其长度短，传送装置3可以是现有设备中采用的很长的 输送装置那样的气流式传送装置，但是，在可接受的经济条件下，它可以 制成一种环形链式例如夹持式输送装置，适于以一个恒定不变的间距输送 容器。

传送装置3的运转速度可以根据制造装置1出口4供给容器的速度和 灌装装置2入口5允许接收容器的速度方便地加以调整。应当指出，可对 灌装装置进行改进，使之具有同吹制装置的制造能力一样大的能力。这样， 一个灌装装置可以由一个单个制造容器的制造装置供给待灌装容器，配置 一个单个传送装置使之彼此连接。因此，设备总的设计大为简化，结构更 为紧凑，可获得一定的生产率。

还应当指出，本发明设备中使用的装置使故障危险性减少，因而生产 速度很高。因此，本发明设备一小时可生产和灌装数万个容器。

鉴于制造装置1和灌装装置2的运转速度要相同，可配置一个同步装 置，使两个装置的运转以及传送装置3的运转同步进行，以便从制造装置 输出的容器流量同灌装装置中允许的容器流量完全一致，从而避免输送过 程中容器的拥挤现象。因此，排除了容器损坏的一个因素，也排除了灌装 装置发生故障和可能停机的一个因素。

如图2所示，最好在传送装置3上连接一个暂时贮存装置19，暂时贮 存装置布置成接收、暂时贮存和送出一定数量的容器。贮存装置也最好布 置成容器一个接一个地移动而不发生明显的碰撞。

为了避免容器在加热装置前面不移动而经受过热所遭受的损失，也为 了避免加热装置发生变化甚至损坏，制造装置最好在灌装装置停机之后继 续运转，以便至少完成当前一个加热周期。因此，当制造装置在一个热预 制坯模制装置的上游包括至少一个加热炉时，要使贮存装置的贮存能力约 等于加热炉中同时提供的容器数量，以便在灌装装置停机时，制造装置能 够保持运转，直至加热炉中容器排空。同样，当制造装置在一些模制装置 的上游包括一些加热炉时，要使贮存装置的贮存能力约等于制造装置在第 一加热炉的入口和最后一个加热炉的出口之间同时提供的容器数量，以便 在灌装装置停机时，制造装置能够保持运转，直至所有加热炉中容器排空。

另外，特别是在制造装置使用一种要经过一些加热阶段的多次模制工 艺例如二次吹制和/或拉制-吹制工艺的情况下，只要在灌装装置停机时将 同时提供的当前加工的所有容器从制造装置中排空，贮存装置应布置成能 够接收可能比较大的容器数量。为了确定这些构思，一个大容量制造装置 在各阶段限定约500个加工中容器，一个成品容器壳体的直径约为10厘 米，这些容器一个挨着一个的纵列具有约50米的长度。因此，必须配置一 个约长50米至60米的贮存装置，从数量级的角度看，这相当于比已有技 术设备中使用的缓冲作用式传送装置的展开长度缩短十倍的展开长度。

贮存装置19可以包括一个传送带20，传送带在一个入口21和一个 出口22之间呈开启环路状延伸，可以有选择地转换到传送装置3上。传送 带20形成的开启环路所具有的展开长度适于接收上述的容器数量，就最大 的制造装置来说，可达数百个。在这种情况下，当灌装装置2停机时，可 以完成制造装置1的容器排空(中断预制坯供给)，以便当灌装装置2停 机时，在制造装置1中提供的所有现制容器能够从设备重新开动时起就被 使用。因此，避免浪费数量不可忽视的容器，尤其是避免在停止灌装现制 的容器时可能突然发生的制造装置的阻塞甚至损坏。

此外，随着导致加热装置冷却的长时间停机，制造装置只能在一段时 间的预热后再开始生产容器。为了消除对于可在瞬间重新开动的灌装装置 来说的这种时间延误缺陷，在等待预热结束时，贮存装置可以布置成具有 一种足以能够首先向重新开动的灌装装置供给容器的能力。

为了确保传送装置3上的容器在贮存装置19上通过以及相反，在传送 装置3与贮存装置19的入口端21之间和/或在传送装置3与贮存装置19 的出口端22之间配置一些导向装置。不过，导向装置进行导向需要一段反 应时间，在其转换位置的阶段不能对容器进行导向。为了避免在转换阶段 容器到达时发生故障，如图3所示，在导向装置上连接一些容器排出件， 至少为两个，位于贮存装置的入口21，如图3中23所标示，用于在转换 阶段排出突然来到的容器。

同样，最好在制造装置的加热炉的上游配置排出或止动件(例如一个 通过供料传送带的止动凸块)，图3中以24示出，用于对供给加热炉的容 器(预制坯、中间容器)进行排出或止动，而灌装装置不再运转。制造装 置此时仍保持工作，以完成制造中的容器，如前面所述，但确保没有任何 新的预制坯或新的中间容器进入加热炉。

最后，尽管传送装置3的长度尽可能缩短，为了使容器(来自制造装 置，仍然是热的)在冷却状态下进入灌装装置，可在传送装置3上连接有 冷却装置25，对来自制造装置的容器的全部或部分尤其是底部进行冷却。 冷却装置25可以位于制造装置的出口，如有必要，甚至可以延伸到灌装装 置的入口。冷却装置可以按适合的方式加以选用，可采用一种横向于传送 装置的简易鼓风机，成本低廉，也可采用一种用冷空气或冷气体逆着容器 的流动方向进行鼓风的隧道式设备，其性能较好但成本更高。

本发明不限于以上所述的实施例，相反，包括所有其它实施变型。