一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备
专利汇可以提供一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 冶金 选矿浮选充气新工艺及其专用设备，特点是，在矿物浮选工序中采用自平衡 水 隔离微泡发生充气方式进行完全 覆盖 微泡式充气，专用设备包括主机、 泡沫 溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等，使用本发明技术的浮选柱/ 浸出 槽/ 氧 化槽，工作时由槽底部产生大量全覆盖无死 角 上升的微泡，与下降的矿浆逆向流动，強化了矿物颗粒搅拌效果，矿浆不沉槽无死角，浮选液面泡沫层非常稳定，能够得到所要求的精矿产品，提高浮选回收率，浸出槽内大量微泡的 停留时间 加长，使溶解氧速度加快，氧利用率可增加40％，使氧化反应更充分，浸出速度更高更快，达到了强化氧化浸出，提高回收率之目的，进而提高了效益。，下面是一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备专利的具体信息内容。
1、一种冶金选矿浮选充气新工艺，其特征是，在矿物浮选工序中采用自 平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气。
2、根据权利要求1所述的专用设备，其特征是，它包括主机(A)、泡沫 溢出系统(B)、微泡发生分离器、微泡发生系统(D)和自动控制液位式矿浆 调节机构(E)，其中，
主机(A)包括搅拌槽体(1)，搅拌槽体(1)内设有蜗扇叶轮搅拌桨(3)， 蜗扇叶轮搅拌桨(3)通过轴与搅拌槽体(1)上的减速装置(2)连接，
泡沫溢出系统(B)设在主机(A)内，包括设在搅拌槽体(1)上部的推 泡倒锥型槽体(4)，推泡倒锥型槽体(4)的上端设有环形泡沫溢流斜槽(5)， 环形泡沫溢流斜槽(5)上设有精矿排矿口(6)，
微泡发生分离器包括微泡充气锥型槽体(C)，微泡充气锥型槽体(C)的 顶部设有微泡充气分配器(7)，微泡充气分配器(7)通过表面微孔(7-1)与 搅拌槽体(1)连通，在微泡充气分配器(7)上设有支承柱管(b)，支承柱 管(b)上端连通充气分配支管(9)，充气分配支管(9)的末端与微泡充气 分配器(7)相通，在支承柱管(b)的中部连通气水分离柱管(8)，支承柱 管(b)的下端连接有排污沉淀锥室(10)，
微泡发生系统(D)包括空气流量计(16)和与之连接的进气口(17)， 并通过供风管(c)与气水分离柱管(8)连通，
自动控制液位式矿浆调节机构(E)包括调节阀(13)，调节阀(13)的 一端连接浮球装置(12)，浮球装置(12)位于环形泡沫溢流斜槽(5)内， 在调节阀(13)上连接尾矿溢流管(e)，尾矿溢流管(e)的另一端与搅拌槽 体(1)连通。
3、根据权利要求2所述的专用设备，其特征是，设有压力缓冲系统，包 括压力缓冲罐(19)、补水笼头(14)和与其连接的补充水箱(18)，压力缓 冲罐(19)通过供风管(f)与微泡充气分配器(7)连通，补充水箱(18)通 过供水管(d)与微泡充气锥型槽体(C)连通。
技术领域
本发明涉及一种三叶轮搅拌浮选柱/浸出槽/氧化槽的微泡充气新工艺，具 体地说是一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备，用于向选矿设备(浮 选柱/浸出槽/氧化槽)内进行微泡充气，属冶金技术。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案是：一种冶金选矿浮选充气新工艺，特点是，在矿物 浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气。
上述的自平衡水隔离微泡发生充气专用设备，特点是，它包括主机、泡 沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机 构，其中，
主机包括搅拌槽体，搅拌槽体内设有蜗扇叶轮搅拌桨，蜗扇叶轮搅拌桨 通过轴与搅拌槽体上的减速装置连接，
泡沫溢出系统设在主机内，包括设在搅拌槽体上部的推泡倒锥型槽体， 推泡倒锥型槽体的上端设有环形泡沫溢流斜槽，环形泡沫溢流斜槽上设有精 矿排矿口，
微泡发生分离器包括微泡充气锥型槽体，微泡充气锥型槽体的顶部设有 微泡充气分配器，微泡充气分配器通过表面微孔与搅拌槽体连通，在微泡充 气分配器上设有支承柱管，支承柱管上端连通充气分配支管，充气分配支管 的末端与微泡充气分配器相通，在支承柱管的中部连通气水分离柱管，支承 柱管的下端连接有排污沉淀锥室，
微泡发生系统包括空气流量计和与之连接的进气口，并通过供风管与气 水分离柱管连通，
自动控制液位式矿浆调节机构包括调节阀，调节阀的一端连接浮球装置， 浮球装置位于环形泡沫溢流斜槽内，在调节阀上连接尾矿溢流管，尾矿溢流 管的另一端与搅拌槽体连通。
另外，还可设有压力缓冲系统，它包括压力缓冲罐、补水笼头和与其连 接的补充水箱，压力缓冲罐通过供风管与微泡充气分配器连通，补充水箱通 过供水管与微泡充气锥型槽体连通。
使用发明技术生产的浮选柱/浸出槽/氧化槽，工作时由槽底部产生大量全 覆盖无死角上升的微泡，与下降的矿浆逆向流动，強化了矿物颗粒搅拌效果， 矿浆不沉槽无死角；尾矿排浆管流出口的自动平衡稳定了矿浆液面，亦即浮 选液面泡沫层非常稳定，能够得到所要求的精矿产品，提高浮选回收率3％； 浸出槽内大量微泡的停留时间加长，使溶解氧速度加快，氧利用率可增加 40％，使氧化反应更充分，浸出速度更高更快，达到了強化氧化浸出，提高回 收率之目的，进而提高了效益。与已有的浮选柱采用矿浆循环充气方式相比 节省功耗80％，与浮选柱采用空压机供风相比效率提高20％，且投资省，能 够实现自动化控制。
下面结合附图和实施例对本发明做详细地解释说明。
附图说明
图2-图1的G-G剖视图；
图3-图1的局部结构放大图；
图4-本发明专用设备的另一种结构示意图。
附图图面说明：
1搅拌槽体，2减速装置，3蜗扇叶轮搅拌桨，4推泡倒锥型槽体，5环形 泡沫溢流斜槽，6精矿排矿口，7微泡充气分配器，7-1微孔，8气水分离柱管， 9充气分配支管，10排污沉淀锥室，11人孔，12浮球装置，13调节阀，14 补水笼头，15压力指示表，16空气流量计，17进气口，18补充水箱，19压 力缓冲罐，20真空水喷射泵，21水泵，A主机，B泡沫溢出系统，C微泡充 气锥型槽体，D微泡发生系统，E自动控制液位式矿浆调节机构，a扁柱矿浆 分配桨叶，b支承柱管，c供风管，d供水管，e尾矿溢流管，f供风管。
具体实施方式
主机A包括一个搅拌槽体1，搅拌槽体1上设有由电机和立式减速机组 成的减速装置2，在搅拌槽体1内安装有上中下三层蜗扇叶轮搅拌桨3，其中 最上面的一个蜗扇叶轮搅拌桨3上增设有扁柱矿浆分配桨叶a，蜗扇叶轮搅拌 桨3通过轴与减速装置2连接；
泡沫溢出系统B设在主机A内，包括一个安装在搅拌槽体1上部的推泡 倒锥型槽体4，在推泡倒锥型槽体4的上端设有环形泡沫溢流斜槽5，环形泡 沫溢流斜槽5的底部设有精矿排矿口6；
微泡发生分离器是本装置的主要核心结构，它包括一个微泡充气锥型槽 体C，在微泡充气锥型槽体C的顶部设有微泡充气分配器7，底部设有排污沉 淀锥室10，参见图2、图3所示，在微泡充气分配器7的腔室顶部均匀密布 有数个微孔7-1，微孔7-1与搅拌槽体1相通，在微泡充气分配器7上连接有 支承柱管b，支承柱管b上端连通多个充气分配支管9，充气分配支管9与微 泡充气分配器7的腔室相通，在支承柱管b的中部连通气水分离柱管8，支承 柱管b的下端与排污沉淀锥室10连接，排污沉淀锥室10上连接有排污阀门； 在微泡充气锥型槽体C的侧面还设有维修用的人孔11；
微泡发生系统D包括一个空气流量计16，空气流量计16的一端连接进 气口17，另一端通过管道与真空水喷射泵20连接后再经过供风管c与气水分 离柱管8连通，在真空水喷射泵20上通过管路连接水泵21，水泵21的另一 端通过供水管d与微泡充气锥型槽体C连通；
自动控制液位式矿浆调节机构E包括调节阀13，调节阀13的一端连接浮 球装置12，浮球装置12位于环形泡沫溢流斜槽5内，调节阀13与尾矿溢流 管e连接，尾矿溢流管e的另一端与搅拌槽体1连通；
另外本装置还可设有压力缓冲系统，如图所示，包括一个压力缓冲罐19、 一个补水笼头14和补充水箱18，压力缓冲罐19通过供风管f与微泡充气分 配器7连通，补充水箱18通过供水管d与微泡充气锥型槽体C连通。
工作原理：
来自磨矿分级流程中合格粒级的矿浆，由中心给矿由推泡倒锥型槽体4 加入，减速装置2带动上中下三层蜗扇叶轮搅拌桨3低速运转搅拌，矿浆由 带扁柱矿浆分配浆叶a给入，并混匀于搅拌槽体1中，矿浆流向自上而下， 随主叶轮的运转搅拌及槽体周边挡浪板作用而作内循环。
在微泡充气锥型槽体C中充满清水，进入水泵21加压后，经过真空水喷 射泵20，在水流体变径喉管喷射作用下，从进气口17抽吸入空气，吸气量由 空气流量计16计量，采用阀门调节控制进气口17；气水混合的两相流体经供 风管c进入气水分离柱管8中，水从支承柱管b中段的流水孔流出，进入微 泡充气锥型槽体C中循环使用，而空气再经过若干充气分配支管9，进入微泡 充气分配器7的各腔室中，随着气量加大和压力升高，空气克服搅拌槽体1 中的矿浆压力而从数个充气微孔7-1中溢出，达到微泡充气目的。
大量上升的微泡与下降矿物颗粒呈逆向流动作用，与浮选药剂发生物化 反应，有用矿物随捕收剂和起泡剂的共同作用而上浮，在搅拌槽体1上部的 泡沫溢出系统B中形成一定稳定厚度的泡沫层，在推泡倒锥型槽体4的作用 下，形成的精矿泡沫沿周边环形泡沫溢流斜槽5溢出，经精矿排矿口6流入 下一作业中去。
浮选尾矿经搅拌槽体1下部的尾矿溢流管e排入下一作业流程中；尾矿 溢流管e的顶部设有调节阀13及浮球装置12组成的自动控制液位式矿浆调 节机构E，可起到调节搅拌槽体1中矿浆液面高低的作用，从而控制上部泡沫 层的厚度，操作调整浮选有用矿物的溢出量，以达到控制精矿品位和回收率 指标之目的。
设置压力缓冲系统的目的是，防止微泡充气锥型槽体C中由于循环水的 消耗，和停车时微泡充气下微泡充气分配器7的各腔室中空气减少后，上部 搅拌槽体1中矿浆渗入，及时补水用；补充水箱18上的补水笼头14处于常 开状态，溢流水可入磨矿循环使用。可以在压力缓冲罐19及管路上安装压力 指示表15，观察微泡充气系统压力情况，判断工作是否正常，以便操作调节。
微泡充气锥型槽体C下部设有排污沉淀锥室10及排污阀门，排污后打开 人孔11，进入槽体中，可以进行微泡充气设备系统内部观察及检修。
实施例2，参见图4，本例与上例的结构基本相同，不同点在于，不使用 水泵21和真空水喷射泵20，而是可以由空气压缩机直接供气，空气经进气口 17、空气流量计16、供风管c，进入气水分离柱管8，再经过若干充气分配支 管9，进入微泡充气分配器7的各腔室中，从充气微孔7-1中溢出，达到微泡 充气目的。
本发明采用上述装置可实现完全覆盖无死角微泡式充气，充气效果好， 浮选回收率高，氧化反应充分，浸出速度更高更快，达到了强化氧化浸出， 提高回收率之目的，而且能够与已有的浮选柱/浸出槽/氧化槽等设备完全一体 化结合，可使其实现大型化，非常值得在有色金属选矿厂、冶炼厂、生物细 菌氧化厂等推广应用，对于大规模采选矿山企业有广阔的推广应用前景。
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