专利汇可以提供铜矿石的联合堆浸工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铜 矿石 的联合 堆浸 工艺。本工艺利用含Thiobacillus ferrooxidansRetech III专属浸矿菌(已保藏于武汉大学内的中国国家典型培养物保藏中心,保藏登记号CCTCC No:M200033)的高 铁 稀 硫酸 溶液 浸出 硫化铜矿石,利用硫化铜矿石细菌浸出产生的稀硫 酸溶液 (萃取 贫液 )喷淋或滴淋 氧 化铜矿堆,含铜浸出液进行沉淀法 净化 除杂后进行萃取、反萃、电积,获得高纯 阴极 铜产品(含铜99.99%以上)。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、废酸可利用、特别适合用于处理与西藏玉龙铜矿资源类似、地理 位置 偏远、交通不便的铜矿资源综合利用,可获得更大的经济、环境和社会效益。,下面是铜矿石的联合堆浸工艺专利的具体信息内容。
1、一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)硫化铜矿石的细菌堆浸;
(2)用(1)中硫化铜矿石的细菌堆浸液经铜萃取后的萃余液进行氧化铜矿石 的堆浸;
(3)含铜浸出液的净化;
(4)净化液中铜的萃取和反萃取;
(5)铜的电积;
2、根据权利要求1所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的硫 化铜矿石的细菌堆浸是指浸矿菌为Thiobacillus ferrooxidans Retech III菌(已保藏在 中国国家典型培养物保藏中心(武汉大学内)保藏登记号CCTCC No:M200033), 用9K基础培养基进行复长培养、驯化,获得Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属 性强的浸矿菌,用该菌高铁稀硫酸溶液对矿石粒度为5~100mm的硫化铜矿石进行喷 淋或滴淋浸出。
3、根据权利要求1所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的硫 化铜矿石的细菌堆浸所使用的细菌还包括氧化亚铁硫杆菌、或氧化亚铁微螺菌、或 氧化硫硫杆菌、或氧化亚铁嗜酸性菌、或热氧化硫硫化芽孢杆菌、或嗜酸性硫化芽 孢杆菌、或硫化叶菌属、或叶硫球古细菌。
4、根据权利要求2所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的 Thiobacillus ferrooxidans Retech III浸矿菌复长培养工序完成的判据是菌液的颜色变 为紫红色、溶液PH值达到2.15~2.35、电位达到520(mv,VS.SCE)以上、菌浓 度达到107个/ml以上,培养周期12~48小时。
5、根据权利要求2所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的 Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属性浸矿菌是指在自来水中加入作为 Thiobacillus ferrooxidans Retech III菌的能源物质硫化铜矿矿石粉进行培养,经过多 次循环转接驯化培养后获得的驯化浸矿菌。
6、根据权利要求1或2或5所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于: 所述的硫化铜矿筑堆采用多孔洞自然堆,同时边筑堆边用占入堆矿石重量5~15%的 含有浸矿菌种Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化菌的高铁稀硫酸溶液喷洒矿 堆;筑堆完成后,用含有Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化专属浸矿微生物 的高铁稀硫酸溶液喷淋矿堆,喷淋速度为5~25L/(m2·h),喷淋液中浸矿微生物浓 度105~107个/ml,喷淋液的氧化还原电位400~600mv(VS.SCE)。
7、根据权利要求1或2或5所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于: 所述的氧化铜矿石的堆浸是将氧化铜矿石破碎到粒度为50~500mm后,采用与硫化 铜矿石细菌堆浸相同的筑堆方法进行筑堆,并用硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸 溶液(萃取贫液)量的1/4~3/4或稀硫酸溶液喷淋或滴淋矿堆,喷淋或滴淋速度为 5~25L/(m2·h),浸出体系的PH值1~3。
8、根据权利要求6所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的氧 化铜矿石的堆浸是将氧化铜矿石破碎到粒度为50~500mm后,采用与硫化铜矿石细 菌堆浸相同的筑堆方法进行筑堆,并用硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸溶液(萃 取贫液)量的1/4~3/4喷淋或滴淋矿堆,喷淋或滴淋速度为5~25L/(m2·h),浸出 体系的PH值1~3。
9、根据权利要求1或2或5所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于: 所述的含铜浸出液的净化是指合格浸出液在2~4级的集液池中进行沉淀澄清,最后 一级的清液进入铜的萃取工序。
10、根据权利要求1或2或5所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于: 所述的铜的萃取和反萃是在以下条件中进行的:萃取剂为Lix984N或M5640,稀释 剂为灯用煤油或260号煤油,负载有机相用铜电积贫液进行反萃,萃取级数为2~3 级,反萃取级数1~2级。萃取剂浓度5~15vol%,相比(O/A)1∶2~1.5∶2,萃 取时间1.5~5min,反萃硫酸浓度150~250g/L。
11、根据权利要求8所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述的 铜的萃取和反萃是在以下条件中进行的:萃取剂为Lix984N或M5640,稀释剂为灯 用煤油或260号煤油,负载有机相用铜电积贫液进行反萃,萃取级数为2~3级,反 萃取级数1~2级。萃取剂浓度5~15vol%,相比(O/A)1∶2~1.5∶2,萃取时间 1.5~5min,反萃硫酸浓度150~250g/L。
12、根据权利要求1或2或5所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于: 所述铜的电积工艺条件是:电积原液(反萃液)Cu2+浓度≥45g/L,电积液总铁浓度 ≤5g/L,电积液H2SO4浓度150~200g/L,电积温度40~45℃,槽间电压1.8~2.2 V,电流密度160~200A/m2。
13、根据权利要求11所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺,其特征在于:所述铜 的电积工艺条件是:电积原液(反萃液)Cu2+浓度≥45g/L,电积液总铁浓度≤5g/L, 电积液H2SO4浓度150~200g/L,电积温度40~45℃,槽间电压1.8~2.2V,电流 密度160~200A/m2。
本发明涉及一种铜矿石的联合堆浸工艺,特别是一种利用生物氧化硫化铜矿物 产生的酸浸出氧化铜矿的工艺。
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