一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺
专利汇可以提供一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热湿舒适的针织面料，该针织面料按 质量 份数及包括以下组分：腈纶基：30‑40份，粘胶 纤维 ：40‑50份， 牛 奶蛋白纤维：10‑20份，莫代尔纤维：10‑15份，聚乳酸纤维：20‑25份，天丝：6‑9份， 棉 ：30‑40份；本发明还涉及一种热湿舒适的针织面料的前处理工艺，该针织面料具有很好的吸湿、透气、舒爽性。，下面是一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种热湿舒适的针织面料，其特征在于，该针织面料按质量份数及包括以下组分：
腈纶基：30-40份，粘胶纤维：40-50份，牛奶蛋白纤维：10-20份，莫代尔纤维：10-15份，聚乳酸纤维：20-25份，天丝：6-9份，棉：30-40份。
2.根据权利要求1所述的热湿舒适的针织面料，其特征在于，该针织面料按质量份数及包括以下组分：
腈纶基：30份，粘胶纤维：40份，牛奶蛋白纤维：10份，莫代尔纤维：10份，聚乳酸纤维：20份，天丝：6份，棉：30份。
3.根据权利要求1所述的热湿舒适的针织面料，其特征在于，该针织面料按质量份数及包括以下组分：
腈纶基：40份，粘胶纤维：50份，牛奶蛋白纤维：20份，莫代尔纤维：15份，聚乳酸纤维：25份，天丝：9份，棉：40份。
4.根据权利要求1所述的热湿舒适的针织面料，其特征在于，该针织面料按质量份数及包括以下组分：
腈纶基：35份，粘胶纤维：45份，牛奶蛋白纤维：15份，莫代尔纤维：13份，聚乳酸纤维：22份，天丝：7份，棉：35份。
5.如权利要求1所述的热湿舒适的针织面料的前处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛前，先将针织面料通过刷毛箱去除表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对针织面料进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min；
（2）低温等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烧毛处理后的针织面料进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1-3min，压强为25Pa，功率为100w；
（3）煮练
工艺流程为：针织面料→水浴锅（80℃，50min）→热水洗→酸中和→水洗→脱水→烘干；
其中，酸中和时，采用两次中和，第一次采用硫酸，条件为：硫酸2-3g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；第二次采用草酸，条件为：草酸4-6g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；
（4）精练酶精练
工艺流程为：煮练后的针织面料→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为25-
35℃，堆置时间为18-20h，轧余率为110％；
（5）漂白
在浴比为1:20，温度为60-80℃下漂白50min，漂白剂为过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠的等比例混合物；
（6）水洗
将漂白后的针织面料用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（7）烘干
将水洗后的针织面料在温度为90℃条件下干燥烘干20-30min即可。
一种热湿舒适的针织面料及其前处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
腈纶基：30-40份，粘胶纤维：40-50份，牛奶蛋白纤维：10-20份，莫代尔纤维：10-15份，聚乳酸纤维：20-25份，天丝：6-9份，棉：30-40份。
腈纶基：30份，粘胶纤维：40份，牛奶蛋白纤维：10份，莫代尔纤维：10份，聚乳酸纤维：20份，天丝：6份，棉：30份。
烧毛前，先将针织面料通过刷毛箱去除表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对针织面料进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min；
（2）低温等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烧毛处理后的针织面料进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1-3min，压强为25Pa，功率为100w。
其中，酸中和时，采用两次中和，第一次采用硫酸，条件为：硫酸2-3g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；第二次采用草酸，条件为：草酸4-6g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；
（4）精练酶精练
工艺流程为：煮练后的针织面料→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为25-
35℃，堆置时间为18-20h，轧余率为110％；
（5）漂白
在浴比为1:20，温度为60-80℃下漂白50min，漂白剂为过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠的等比例混合物；
（6）水洗
将漂白后的针织面料用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（7）烘干
将水洗后的针织面料在温度为90℃条件下干燥烘干20-30min即可。
具体实施方式
腈纶基：30份，粘胶纤维：40份，牛奶蛋白纤维：10份，莫代尔纤维：10份，聚乳酸纤维：20份，天丝：6份，棉：30份。
烧毛前，先将针织面料通过刷毛箱去除表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对针织面料进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100m/min；
（2）低温等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烧毛处理后的针织面料进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1min，压强为25Pa，功率为100w。
其中，酸中和时，采用两次中和，第一次采用硫酸，条件为：硫酸2g/l，温度为24℃，堆置时间为10min；第二次采用草酸，条件为：草酸4g/l，温度为24℃，堆置时间为10min；
（4）精练酶精练
工艺流程为：煮练后的针织面料→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为25℃，堆置时间为18h，轧余率为110％；
（5）漂白
在浴比为1:20，温度为60℃下漂白50min，漂白剂为过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠的等比例混合物；
（6）水洗
将漂白后的针织面料用水温为40℃的清水清洗3次；
（7）烘干
将水洗后的针织面料在温度为90℃条件下干燥烘干20min即可。
腈纶基：40份，粘胶纤维：50份，牛奶蛋白纤维：20份，莫代尔纤维：15份，聚乳酸纤维：25份，天丝：9份，棉：40份。
烧毛前，先将针织面料通过刷毛箱去除表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对针织面料进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在110m/min；
（2）低温等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烧毛处理后的针织面料进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为3min，压强为25Pa，功率为100w。
其中，酸中和时，采用两次中和，第一次采用硫酸，条件为：硫酸3g/l，温度为27℃，堆置时间为15min；第二次采用草酸，条件为：草酸6g/l，温度为27℃，堆置时间为15min；
（4）精练酶精练
工艺流程为：煮练后的针织面料→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为35℃，堆置时间为20h，轧余率为110％；
（5）漂白
在浴比为1:20，温度为80℃下漂白50min，漂白剂为过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠的等比例混合物；
（6）水洗
将漂白后的针织面料用水温为40℃的清水清洗5次；
（7）烘干
将水洗后的针织面料在温度为90℃条件下干燥烘干30min即可。
腈纶基：35份，粘胶纤维：45份，牛奶蛋白纤维：15份，莫代尔纤维：13份，聚乳酸纤维：22份，天丝：7份，棉：35份。
烧毛前，先将针织面料通过刷毛箱去除表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对针织面料进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在105m/min；
（2）低温等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烧毛处理后的针织面料进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为2min，压强为25Pa，功率为100w。
其中，酸中和时，采用两次中和，第一次采用硫酸，条件为：硫酸3g/l，温度为26℃，堆置时间为13min；第二次采用草酸，条件为：草酸5g/l，温度为25℃，堆置时间为13min；
（4）精练酶精练
工艺流程为：煮练后的针织面料→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为29℃，堆置时间为19h，轧余率为110％；
（5）漂白
在浴比为1:20，温度为70℃下漂白50min，漂白剂为过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠的等比例混合物；
（6）水洗
将漂白后的针织面料用水温为40℃的清水清洗4次；
（7）烘干
将水洗后的针织面料在温度为90℃条件下干燥烘干25min即可。
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