首页 / 专利库 / 矿物提取 / 堆浸 / 一种泡沫混凝土及其制备方法

一种泡沫混凝土及其制备方法

阅读:319发布:2023-02-05

专利汇可以提供一种泡沫混凝土及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 泡沫 混凝土 及其制备方法,属于 建筑材料 技术领域。本发明 泡沫混凝土 的组成及其 质量 百分数是:胶凝材料25~55,轻集料18~50, 水 13~36,发泡剂0.5~5, 增稠剂 0.03~0.5,增强 纤维 0.03~0.5。胶凝材料由 水泥 和 粉 煤 灰 或矿渣微粉组成,轻集料由粗轻集料以及细轻集料组成,发泡剂为双 氧 水溶液或 碳 酸氢铵水溶液,增稠剂为粉末状的羧甲基 纤维素 ,增强纤维为5~20mm长的木质素纤维或聚丙烯纤维或耐 碱 玻璃纤维。本发明所制备的泡沫混凝土的防水、 隔音 、 隔热 效果比已有的泡沫混凝土更好,本发明方法采用的原位发泡能够对加工各种批量规模的泡沫混凝土的发泡过程进行精确控制,可以适应大规模生产高质量的泡沫混凝土。,下面是一种泡沫混凝土及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种泡沫混凝土,其特征在于该泡沫混凝土的组成及其质量百分数如下:
所述胶凝材料由泥和灰组成或由水泥和矿渣微粉组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为30~90%,粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为10~
70%,水泥为标号≥42.5MPa以上的通用酸盐水泥;
所述轻集料由粗轻集料以及细轻集料组成,其中粗轻集料占轻集料的堆积体积比为
70~90%,细轻集料占轻集料的堆积体积比为10~30%,粗轻集料为堆积容重300~
3
600kg/m 的烧胀陶粒,陶粒的粒度为5~15mm,陶粒的筒压强度≥2MPa,细轻集料为膨胀珍
3
珠岩,膨胀珍珠岩的堆积容重≤100kg/m,膨胀珍珠岩的粒度为0.1~0.5mm;
所述发泡剂为双水溶液或酸氢铵水溶液,所述双氧水溶液或碳酸氢铵水溶液的质量浓度为10%~40%;
所述增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素;
所述增强纤维为5~20mm长的木质素纤维或聚丙烯纤维或耐玻璃纤维;
所述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
(1)将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需10~50wt%的细轻集料中,并进行搅拌,使发泡剂溶液浸注到该部分轻细集料的空隙中,得到含发泡剂的细轻集料;
(2)将余下的细轻集料以及配料所需的水泥与粉煤灰或水泥与矿渣微粉所组成的胶凝材料、增稠剂、增强纤维四者放在一起进行搅拌,搅拌混合时间为1~3分钟,然后再按照配料需水量加入所需要的水,继续搅拌2~5分钟,得到胶结灰浆;
(3)将步骤(1)得到的含发泡剂的细轻集料和步骤(2)得到的胶结灰浆进行混合,混合时间为1~10分钟,得到含发泡剂的胶结灰浆;
(4)在步骤(3)得到的含发泡剂的胶结灰浆中加入比发泡剂发泡温度高5~50℃的粗轻集料,并搅拌均匀,然后浇筑到模具中,使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化,脱模后制得泡沫混凝土。

说明书全文

一种泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前,楼面、楼顶的泡沫混凝土保温系统的施工和保温板材、材(砌块)均采用机械物理(动、植物复合型)发泡剂的发泡方式,先制备成泡沫,再与混凝土浆料混合搅拌,最后采用机械送设备输送进行施工,用于各种楼层的现场施工。存在的缺点是,需要大型机械设备,在高层建筑物楼面和楼顶施工难度较大,并且泡沫孔径大小不均、密度不易控制、强度低、成本高。申请号201010264056.X的专利技术中所介绍的一种泡沫混凝土及制备方法,采用泥、矿石粉、灰和水先搅拌成浆体后,然后倒入化学发泡剂双水混合搅拌,再施工成泡沫混凝土,该办法虽然免去了目前物理发泡需要将泡沫预先制备好再搅拌入水泥浆体的复杂过程,消除了部分被加工好的泡沫在搅拌入水泥浆时的破损,但是发泡剂在浆体中发泡过程不易控制,会造成泡沫分布不均和气泡大小不均,本发明提出的一种原位发泡混凝土及制备方法,该方法可以解决目前泡沫混凝土加工存在的上述施工不便、泡沫孔径大小难以控制的问题。

发明内容

[0003] 本发明针对现有泡沫混凝土存在的技术问题,提供一种泡沫混凝土及其制备方法。
[0004] 本发明泡沫混凝土的组成及其质量百分数如下:
[0005] 胶凝材料 25~55
[0006] 轻集料 18~50
[0007] 水 13~36
[0008] 发泡剂 0.5~5
[0009] 增稠剂 0.03~0.5
[0010] 增强纤维 0.03~0.5
[0011] 所述胶凝材料由水泥和粉煤灰组成或由水泥和矿渣微粉组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为30~90%,粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为10~70%,水泥为标号≥42.5MPa以上的通用酸盐水泥。
[0012] 所述轻集料由粗轻集料以及细轻集料组成,其中粗轻集料占轻集料的堆积体积比3
为70~90%,细轻集料占轻集料的堆积体积比为10~30%,粗轻集料为堆积容重300~600kg/m的烧胀陶粒,陶粒的粒度为5~15mm,陶粒的筒压强度≥2MPa,细轻集料为膨胀珍珠岩,膨胀
3
珍珠岩的堆积容重≤100 kg/m,膨胀珍珠岩的粒度为0.1~0.5mm。
[0013] 所述发泡剂为双氧水溶液或酸氢铵水溶液,所述双氧水溶液或碳酸氢铵水溶液的质量浓度为10%~40%。
[0014] 所述增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素
[0015] 所述增强纤维为5~20mm长的木质素纤维或聚丙烯纤维或耐玻璃纤维。
[0016] 本发明所提供的泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下:
[0017] (1)将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需10~50wt%的细轻集料中,并进行搅拌,使发泡剂溶液浸注到该部分轻细集料的空隙中,得到含发泡剂的细轻集料;
[0018] (2)将余下的细轻集料以及配料所需的水泥与粉煤灰或水泥与矿渣微粉所组成的胶凝材料、增稠剂、增强纤维四者放在一起进行搅拌,搅拌混合时间为1~3分钟,然后再按照配料需水量加入所需要的水,继续搅拌2~5分钟,得到胶结灰浆;
[0019] (3)将步骤(1)得到的含发泡剂的细轻集料和步骤(2)得到的胶结灰浆进行混合,混合时间为1~10分钟,得到含发泡剂的胶结灰浆;
[0020] (4)在步骤(3)得到的含发泡剂的胶结灰浆中加入比发泡剂发泡温度高5~50℃的粗轻集料,并搅拌均匀,然后浇筑到模具中,使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化,脱模后制得泡沫混凝土。
[0021] 本发明与现有的发泡混凝土材料与制备方法相比具有以下的技术特点:
[0022] (1)本发明的泡沫混凝土具有更加均匀和多孔隙的结构,空洞细小、均匀、互相不连接,因此防水、隔音隔热效果比已有的泡沫混凝土更好。
[0023] (2)采用了原位发泡,发泡过程可以被精细、准确的控制。
[0024] (3)发泡剂在原位进行发泡,泡沫中气体的静压使非空洞实体部分更加致密,因此具有比现有泡沫混凝土更高的机械强度。
[0025] (4)本发明采用的原位发泡技术可以对加工各种批量规模的泡沫混凝土的发泡过程进行精确控制,且发泡后的泡沫不容易被破坏,因此既可以适应施工现场小规模高性能泡沫混凝土制备与施工,又可以适应大规模的高质量泡沫混凝土工厂搅拌、泡沫混凝土墙板和砌块的工厂化加工。

具体实施方式

[0026] 实施例1:一种泡沫混凝土,它的原材料是由胶凝材料、轻集料、水、发泡剂、增稠剂和增强纤维所组成,其中胶凝材料的质量百分数是41%;轻集料的质量百分数是41%;水的质量百分数是16%;发泡剂的质量百分数是1.92%;增稠剂的质量百分数是0.04%;增强纤维的质量百分数是0.04%。
[0027] 上述泡沫混凝土的胶凝材料由水泥和粉煤灰组合而成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为90%,粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为10%,水泥为标号42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
[0028] 上述泡沫混凝土的轻集料由粗、细轻集料组成,其中粗轻集料占集料的堆积体积3
比为70%,细轻集料占集料的堆积体积比为30%,粗轻集料为堆积容重600kg/m 的烧胀陶粒,陶粒的粒度为5~15mm,陶粒的筒压强度≥6MPa,细集料为膨胀珍珠岩,膨胀珍珠岩的堆
3
积容重为100 kg/m,膨胀珍珠岩的粒度分布在0.1~0.5mm之间。
[0029] 上述泡沫混凝土的发泡剂为双氧水溶液,其中双氧水溶液的质量浓度为10%。
[0030] 上述泡沫混凝土的增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素
[0031] 上述泡沫混凝土的增强纤维为5~20mm的耐碱玻璃纤维。
[0032] 上述泡沫混凝土的制备方法如下:
[0033] (1)将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需30wt%的细轻集料中,使发泡剂溶液浸注到这部分细轻集料的空洞中,成为含发泡剂的细轻集料。
[0034] (2)将余下的细轻集料和计量过的水泥与粉煤灰进行充分混合,并同时加入计量过的增稠剂,将三者搅拌混合3分钟,然后再按照配料需水量加入所需要的水,继续搅拌5分钟,成为胶结灰浆。
[0035] (3)将步骤(1)制备的含发泡剂的细轻集料和步骤(2)制备的胶结灰浆进行混合,混合时间为5分钟。
[0036] (4)在步骤(3)获得含发泡剂的胶结灰浆中加入比含发泡剂发泡温度30℃高35℃的粗轻集料,即粗轻集料的温度为65℃,并搅拌均匀,然后浇筑到模具中,使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化,脱模后成为轻质、高强、保温、隔音、防水的泡沫混凝土材料,上述泡3
沫混凝土的表观干密度为950kg/m,28天抗压强度为30MPa, 导热系数0.3w/(m·k),15cm厚的泡沫混凝土结构的空气隔声量45dB。
[0037] 实施例2:一种泡沫混凝土,它的原材料是由胶凝材料、轻集料、水、发泡剂、增稠剂和增强纤维所组成,其中,胶凝材料的质量百分数是32%;轻集料的质量百分数是48%;水的质量百分数是16.5%;发泡剂的质量百分数是3.28%;增稠剂的质量百分数是0.16%;增强纤维的质量百分数是0.06%。
[0038] 上述泡沫混凝土,它的胶凝材料由水泥和粉煤灰组合而成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为80%,粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为20%,水泥为标号42.5MPa的矿渣硅酸盐水泥。
[0039] 上述泡沫混凝土, 它的轻集料由粗、细轻集料组成,其中粗轻集料占集料的堆积3
体积比为60%,细轻集料占集料的堆积体积比为40%,粗轻集料为堆积容重450kg/m 的烧胀陶粒,陶粒的粒度为5~15mm,陶粒的筒压强度≥3MPa,细轻集料为膨胀珍珠岩,膨胀珍珠岩
3
的堆积容重为100 kg/m,膨胀珍珠岩的粒度分布在0.1~0.5mm之间。
[0040] 上述泡沫混凝土, 它的发泡剂为双氧水溶液,其中双氧水溶液的质量浓度为20%。
[0041] 上述泡沫混凝土,它的增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素。
[0042] 上述泡沫混凝土,它的增强纤维为5~20mm长的聚丙烯纤维。
[0043] 上述泡沫混凝土,它的制备方法如下:
[0044] (1)将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需40wt%的细轻集料中,使发泡剂溶液浸注到这部分细轻集料的空洞中,成为含发泡剂的细轻集料。
[0045] (2)将余下的细轻集料和计量过的水泥与粉煤灰进行充分混合,并同时加入计量过的增稠剂,将三者搅拌混合3分钟,然后再按照配料需水量加入所需要的水,继续搅拌5分钟,成为胶结灰浆。
[0046] (3)将步骤(1)制备的含发泡剂的细轻集料和步骤(2)制备的胶结灰浆进行混合,混合时间为5分钟。
[0047] (4)在步骤(3)获得含发泡剂的胶结灰浆中加入比含发泡剂发泡温度30℃高10℃的粗轻集料,即粗轻集料的温度为40℃,并搅拌均匀,然后浇筑到模具中,使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化,脱模后成为轻质、高强、保温、隔音、防水的泡沫混凝土材料,上述泡3
沫混凝土的容重为850kg/m,28天抗压强度为18MPa, 导热系数0.1w/(m·k),15cm厚的泡沫混凝土结构的空气隔声量51dB。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法 2020-05-11 401
一种堆浸提金方法 2020-05-12 482
堆浸 2020-05-11 595
一种红土镍矿堆浸方法 2020-05-12 978
细菌辅助的堆浸出方法 2020-05-12 486
铀钼矿强化堆浸的方法 2020-05-12 402
一种堆浸堆内布液装置 2020-05-13 943
一种堆浸喷头 2020-05-13 152
堆浸喷流系统 2020-05-13 505
堆浸雾化喷淋器 2020-05-13 650
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈