含锰矿石的堆浸
专利汇可以提供含锰矿石的堆浸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含锰 矿石 的 堆浸 方法，所述方法的特征在于如下步骤：(i)加工含锰矿石，并分离成粗部分和粉矿部分；(ii)将所述粉矿部分与硫化物矿石材料组合以生产组合的矿石部分；(iii)堆积所述组合的矿石部分以形成至少一个堆；以及(iv)将 浸出 剂施用至所述堆以产生含有不溶性锰值的富浸液（PLS），其中将所述浸出剂在可溶性 铁 的存在下添加至所述堆或每个堆。，下面是含锰矿石的堆浸专利的具体信息内容。
1.一种含锰矿石的堆浸方法，所述方法的特征在于如下步骤：
(i)加工含锰矿石，并分离成粗部分和粉矿部分；
(ii)将所述粉矿部分与硫化物矿石材料组合以生产组合的矿石部分；
(iii)堆积所述组合的矿石部分以形成至少一个堆；以及
(iv)将浸出剂施用至所述堆以产生含有不溶性锰值的富浸液（PLS），其中将所述浸出剂在可溶性铁的存在下添加至所述堆或每个堆。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粉矿部分具有小于约6mm的粒子尺寸。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述粉矿部分具有小于约1mm的粒子尺寸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述加工步骤包括使用重介质分离（DMS）设备。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述粗矿石部分包括得自DMS设备的块状矿石部分。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述组合的矿石部分中所述含锰矿石与硫化物矿石的比例在约3:1至8:1的范围内。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在所述组合的矿石部分中含锰矿石与硫化物矿石的比例为约5:1。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硫化物矿石材料为废物硫化物矿石材料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法在步骤（ii）之后包括附聚步骤。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中使用附聚步骤以影响所述粉矿部分与所述硫化物矿石材料在步骤（ii）中的组合。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述附聚步骤使用酸、水或PLS中的一者或多者进行。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中在所述附聚步骤中使用硫酸，所述酸的浓度在约5至15g/L的范围内。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中所述附聚步骤包括使用选自石灰、水泥或聚合物粘合剂的粘合剂。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（iv）的所述浸出剂以硫酸的形式提供。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述硫酸浸出剂的浓度在约40至80g/L的范围内。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可溶性铁为二价铁的形式。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可溶性铁包含于所述浸出剂中。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可溶性铁以硫酸亚铁添加，或者通过添加PLS而添加。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过所述浸出剂添加至所述堆的可溶性铁的浓度在约5至20g/L的范围内。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述PLS再循环通过所述堆直到所述锰含量在约30至80g/L的范围内。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述堆的pH在约1.5至3.5的范围内。
22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中本发明的方法还包括如下另外的步骤：
（v）从PLS导出排出流，并将所述流的pH升高至至少约5.5以生产经中和的PLS；以及（vi）将所述经中和的PLS导入至固体/液体分离步骤以从所述经中和的PLS分离铁氧化物和/或铁氢氧化物。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述固体/液体分离步骤在沉淀池中进行。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其中PLS的所述排出流的pH通过添加中和剂而升高。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述中和剂包括石灰石。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其中所述经中和的PLS的pH在约5至6的范围内。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的方法，其中本发明的方法还进一步包括如下步骤：
（vii）将来自所述固体/液体分离步骤的经中和的PLS的溢流导入至蒸发池以使硫酸锰结晶。
28.根据权利要求27所述的方法，其中将经中和的PLS的溢流在所述蒸发池之前导入至提纯步骤。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述提纯步骤包括添加硫化试剂以还原在经中和的PLS中的重金属含量。
30.根据权利要求29所述的方法，其中在添加所述硫化试剂后所述经中和的PLS中的重金属浓度在约1ppm以下。
31.根据权利要求29或30所述的方法，其中所述硫化试剂包括NaHS或NaS的一种或多种。
32.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含锰矿石为氧化锰矿石。
33.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含锰矿石为低级含锰矿石。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述低级含锰矿石具有小于约25%的锰含量。
35.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硫化物矿石材料为废物硫化物材料。
36.根据权利要求9至35中任一项所述的方法，其中所述经附聚的矿石在浸出所述堆之前经受固化步骤。
37.根据权利要求36所述的方法，其中所述固化时间为至少24小时。
38.一种含锰矿石的堆浸方法，所述方法为通过参考图1基本如前所述的方法。
含锰矿石的堆浸
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
5至20g/L的范围内。
还原至可溶性Mn 可能缓慢。通过将可溶性铁添加进浸出剂38或者用浸出剂38添加可溶
2+
性铁，并通过与二氧化锰的反应，二价铁离子将被氧化至三价铁离子，导致Mn 离子溶解。
随后，三价铁离子将氧化硫化物矿石材料20中的硫化物以形成可溶性硫酸根离子和二价铁离子。二价铁离子的再生使PLS可以有用地再循环至从所述堆或每个堆34进一步浸出锰。硫酸根离子的形成还意味着硫酸可以作为反应的产物形成，由此当PLS再循环时减少需要添加的“补给（make up）”硫酸的量。一旦所述堆或每个堆34完成，具有适当的二价铁和酸含量的PLS40能被用于新的堆。
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