一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法
专利汇可以提供一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种湿法 氧 压处理铅 阳极 泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法 冶金 的氧压 碱 浸、控电位氯化 浸出 、分步 水 解 等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、 银 及铅富集渣转型后采用火法熔炼— 电解 精炼 进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%， 银回收 率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。，下面是一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法专利的具体信息内容。
1.一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法，其特征在于：该方法通过以下几个步骤得以实现：
A、氧压碱浸
将堆存的铅阳极泥粉碎至粒度小于80目后，按照液固比6～10：1，碱耗量为理论量的0.8～2.0倍进行浆化配料，并置入密闭高压反应釜中，控制过程反应条件为：反应温度180～220℃，氧气压力0.8～2.0MPa，反应时间2-5h；反应结束后，将料浆冷却至75～
90℃，待高压反应釜泄压后安全打开，并趁热进行液固分离，滤渣用热水洗涤2-3次后回收、分离贱金属，滤液回收砷及再生；
B、碱浸液处理
将步骤A中的碱浸液冷却至室温后进行液固分离，并把得到砷酸钠结晶经安全包装后出售；结晶母液补充NaOH后直接返浸出工序循环利用；
C、控电位氯化浸出
按照液固比3～5：1配制含盐酸浓度2.5-6.0 mol/L，氯化钠加入量为脱砷渣干重
6％-12％的溶液，当溶液温度达到50-65℃后加入步骤A中的脱砷渣，设定搅拌速度为
300～600r/min，并用电位pH计，饱和甘汞电极为参比电极，不断测定溶液电位，氧化剂氯酸钠加入量为脱砷渣干重的0～5％，并使溶液反应过程电位稳定在400～450mV，反应时间为2～5h，终点pH<1，终点电极电位350～380mV，结束后进行液固分离，用pH<1的自来水洗涤滤渣2～3次，滤液回收Sb、Bi、Cu；
D、分步回收金属
将步骤B中的滤液用稀碱液分别控制溶液的pH值，可得到不同的金属盐产品：
(1)控制溶液的pH值1～1.5，温度50～60℃，搅拌反应时间1h，沉清后液固分离即可得到氯氧锑产品；
(2)将回收锑后的溶液用自来水稀释3-5倍，并控制溶液pH为2.5～3.0，搅拌反应时间1～2h，沉清4～6h后即可得到氯氧铋产品；
(3)将回收铋后的溶液用饱和Na2CO3溶液调整到pH为6.0～7.5，搅拌反应时间2～
3h，反应温度80～85℃，反应结束后进行液固分离，即可得到碱式碳酸铜产品，滤液返控电位浸出；
E、氯盐转化
将步骤C所得到的氯化浸出渣按照液固比3～5：1，反应温度85～90℃，搅拌反应时间2～3h，碳酸钠加入量按理论用量1.2～1.8倍进行转化反应，反应结束后，进行液固分离，滤渣用热水洗涤至pH=7后送火法熔炼—银电解系统，回收金银；滤液返氯化浸出工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的阳极泥均为铅电解系统所产的副产品，包含经任何形式处置的铅阳极泥物料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：氧压碱浸过程使用的高压反应釜均为能够符合国家特种压力设备相关规定要求，满足技术控制条件需求，并能正确按照操作规范进行作业的设备。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：氧压碱浸过程使用的氧气为常规工业用氧气。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：过程使用的碱试剂是KOH、NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2中的一种或者几种组合，盐酸、氯化钠、次氯酸钠产品均为工业级试剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控电位氯化浸出过程中使用的电位测定电极对采用铂电极为工作电极，饱和汞-氧化汞电极为参比电极。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使用全湿法工艺方法分离、回收铅阳极泥中伴随的有价金属，并将贵金属富集渣转型后采用火法熔炼、银电解精炼过程来提纯和回收贵金属。
一种氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法
600r/min，并用电位PH计，饱和甘汞电极为参比电极，不断测定溶液电位，氧化剂氯酸钠加入量为脱砷渣干重的0～5%左右，并使溶液反应过程电位稳定在400～ 450mV，反应时间为2～5h。控制终点PH＜1，终点电极电位380～400mV。反应结束后进行液固分离，用PH＜1的自来水洗涤滤渣2～3次，滤液回收Sb、Bi、Cu等；
具体实施方式
0.051%，Te：0.743%），按照液固比7:1、NaOH加入量为理论耗量的1.6倍，采用自来水进行
3
调浆后，置入1.0m 的高压反应釜中，控制过程反应温度200℃，氧气压力1.2MPa，反应时间
3h。反应结束后，将料浆冷却至85℃，待高压反应釜泄压后安全打开，并趁热进行液固分离，滤渣用热水洗涤2～3次后送控电位浸出，滤液回收砷及再生。滤渣As：0.28%，滤液：As
13.26g/L,Pb 0.32g/L，过程脱砷率＞99.2%,Pb直收率＞98.7%。将氧压碱浸滤液在室温下冷却结晶，经液固分离后得到砷酸钠结晶，Na3AsO4含砷25.3%，经安全包装后出售；滤液含As 0.51g/L，补充碱液后返回浸出过程。
28.6%，Cu 0.12%，Bi 0.03%，Sb 0.37%，As 0.06%，Pb 38.6%，过程Cu、Bi、Sb的浸出率均大于99%，Ag直收率大于98.3%。
99.1%。再将回收铋后的滤液用饱和Na2CO3溶液调整到PH为7.0左右，反应温度75～80℃，搅拌时间3h，沉清后进行液固分离，即可得到碱式碳酸铜产品，产品含Cu 55.6%，Cu沉淀率
98.6%，滤液返控电位浸出循环利用，滤液成分：Cu 0.067 g/L，Sb 0.003 g/L，Bi 0.007 g/L，As 0.002 g/L。
行调浆后，置入1.0m 的高压反应釜中，控制过程反应温度180℃，氧气压力1.6MPa，反应时间3h。反应结束后，将料浆冷却至85℃，待高压反应釜泄压后安全打开，并趁热进行液固分离，滤渣用热水洗涤2～3次后送控电位浸出，滤液回收砷及再生。滤渣As：0.21%，滤液：
As 14.35g/L,Pb 0.25g/L，过程脱砷率＞99.3%,Pb直收率＞99.1%。将氧压碱浸滤液在室温下冷却结晶，经液固分离后得到砷酸钠结晶，Na3AsO4含砷27.1%，经安全包装后出售；滤液含As 0.42g/L，补充碱液后返回浸出过程。
Ag：27.9%，Cu 0.06%，Bi 0.02%，Sb 0.27%，As 0.03%，Pb 30.7%，过程Cu、Bi、Sb的浸出率均大于99%，Ag直收率大于98.1%。
再将回收铋后的滤液用饱和Na2CO3溶液调整到PH为6.8左右，反应温度75～80℃，搅拌时间3h，沉清后进行液固分离，即可得到碱式碳酸铜（CuCO3·Cu(OH)2）产品，产品含Cu 50.1%，Cu沉淀率98.3%，滤液返控电位浸出循环利用，滤液成分(g/L)：Cu 0.051，Sb 0.001，Bi
0.005，As 0.003。
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