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氰化堆浸 碱度控制方法

阅读：657发布：2020-05-12

专利汇可以提供氰化堆浸碱度控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种氰化堆浸碱度控制方法，该方法主要通过新设计的调碱系统，调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值。该调碱系统在活性炭吸附装置和贫液池之间设置了分液箱和石灰池，将来自活性炭吸附装置的贫液分成两部分，一部分直接从分液箱流出，另一部分分流入石灰池被碱化成饱和石灰水，两部分汇合后再流入贫液池。因而，应用本发明可控制贫液池中贫液的pH值，保证返回堆场循环喷淋的浸出液具有最佳碱度条件，实现准确控制不同浸出阶段浸出液所需pH值，达到减少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。，下面是氰化堆浸碱度控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种氰化堆浸碱度控制方法，其特征在于该方法通过氰化堆浸碱度控制系统调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值；所述氰化堆浸碱度控制系统，包括活性炭吸附装置和贫液池，所述活性炭吸附装置和贫液池之间设有分液箱和石灰池，活性炭吸附装置与分液箱连通，分液箱、石灰池和贫液池三者相互连通，分液箱与石灰池经阀门连通。
2.根据权利要求1所述的氰化堆浸碱度控制方法，其特征在于：所述连通采用明沟、暗沟或管道。
3.根据权利要求2所述的氰化堆浸碱度控制方法，其特征在于：所述活性炭吸附装置与分液箱采用管道连通，所述分液箱和石灰池均与贫液池采用暗沟连通，所述分液箱与石灰池经阀门采用管道连通。
4.根据权利要求1至3任一所述的氰化堆浸碱度控制方法，其特征在于：从活性炭吸附装置流出的贫液首先进入分液箱，一部分直接流出，另一部分流入石灰池被碱化成饱和石灰水后，再与从分液箱中直接流出的贫液汇合，然后流入贫液池；通过调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值，直到pH为11，然后返回堆场循环喷淋。
5.根据权利要求4所述的碱度控制方法，其特征在于：当贫液池中贫液的pH值小于11时，调节阀门增大流入石灰池的贫液流量，当贫液池中贫液的pH值大于11时，调节阀门减少流入石灰池的贫液流量。

说明书全文

氰化堆浸 碱度控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及黄金堆浸工艺，尤其是一种氰化堆浸碱度控制方法。背景技术

[0002] 氰化堆浸法是当今处理氧化型金矿石的主流方法，它主要是采用氰化物水溶液直接喷淋矿石堆，从矿石中浸出并回收黄金。由于氰化物在低pH值水溶液中会发生水解反应- -（CN+H2O—OH+HCN），既消耗昂贵的氰化物，同时又生成剧毒HCN气体严重危害生态环境，因而需要在浸出液中加入适量保护碱以抑制水解。从就地取材和材料成本等因素考虑，绝大多数矿山采用石灰作保护碱，其加入量以满足浸出液pH=9.5～11为佳，过低会促进水解，过高会导致矿石颗粒和作为吸附介质的活性炭表面结垢而钝化，金的浸出速度慢、浸出率偏低。

[0003] 实际生产中，加入石灰通常是预先在矿堆中间或顶面平铺一至二层石灰，浸出液循环喷淋矿堆时将逐渐溶解石灰而被碱化，使pH值满足要求。该法虽操作简单，但不足有二：一是石灰过量造成浪费；二是随着石灰逐渐溶解溶液趋于饱和，浸出液pH值会远远高-出最佳范围（9.5～11）。特别在浸出中、晚期阶段，浸出液的pH值往往高达12～13，OH 离子浓度相当于最佳值的100～200多倍，从而影响了金的浸出速度和浸出率。发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种氰化堆浸碱度控制方法，实现准确控制不同浸出阶段浸出液所需pH值，达到减少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。 [0005] 为解决上述技术问题采用如下技术方案：氰化堆浸碱度控制方法，该方法通过氰化堆浸碱度控制系统调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值；氰化堆浸碱度控制系统，包括活性炭吸附装置和贫液池，活性炭吸附装置和贫液池之间设有分液箱和石灰池，活性炭吸附装置与分液箱连通，分液箱、石灰池和贫液池三者相互连通，分液箱与石灰池经阀门连通。

[0006] 连通采用明沟、暗沟或管道。

[0007] 活性炭吸附装置与分液箱采用管道连通，分液箱和石灰池均与贫液池采用暗沟连通，分液箱与石灰池经阀门采用管道连通。

[0008] 从活性炭吸附装置流出的贫液首先进入分液箱，一部分直接流出，另一部分流入石灰池被碱化成饱和石灰水后，再与从分液箱中直接流出的贫液汇合，然后流入贫液池；通过调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值，直到pH为11，然后返回堆场循环喷淋。

[0009] 当贫液池中贫液的pH值小于11时，调节阀门增大流入石灰池的贫液流量，当贫液池中贫液的pH值大于11时，调节阀门减少流入石灰池的贫液流量。

[0010] 本发明改变了传统氰化堆浸加入石灰的调碱方式，主要通过新设计的调碱系统，实现准确控制不同浸出阶段浸出液所需pH值，达到减少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。该调碱系统在活性炭吸附装置和贫液池之间设置了分液箱和石灰池，将来自活性炭吸附装置的贫液分成两部分，一部分直接从分液箱流出，另一部分分流入石灰池被碱化成饱和石灰水，两部分汇合后再流入贫液池。因而，通过调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，可控制贫液池中贫液的pH值，保证返回堆场循环喷淋的浸出液具有最佳碱度条件。附图说明

[0011] 图1是本发明的氰化堆浸碱度控制方法所用氰化堆浸碱度控制系统的结构示意图。

[0012] 图中：1活性炭吸附装置，2分液箱，3石灰池，4贫液池，5管道，6阀门，7暗沟。具体实施方式

[0013] 广西那比金矿是以石灰作保护碱的堆浸矿山，矿石属微细粒氧化金矿类型，平均金品位0.43克/吨。以往一直采用传统调碱方式，即在矿堆顶面平铺一层石灰添加保护碱，洗矿和浸出时间长、石灰耗量大、浸出率偏低。

[0014] 为改变此状况，发明人在传统方式基础上设计了一种氰化堆浸碱度控制系统，如图1所示，该系统包括活性炭吸附装置1和贫液池4，活性炭吸附装置1和贫液池4之间设有分液箱2和石灰池3，活性炭吸附装置1与分液箱2采用管道5连通，分液箱2、石灰池3和贫液池4三者相互连通，分液箱2和石灰池3均与贫液池4采用暗沟7连通，分液箱2与石灰池3经阀门6采用管道5连通。

[0015] 石灰池内盛装有石灰浆，分液箱和石灰池的规格、容量视矿堆规模而定。 [0016] 在正式浸出前的洗矿阶段，第一遍采用清水洗矿，自第二遍起，使洗液通过分液箱，调节阀门使贫液池中洗液的pH值达到12并返回矿堆进行洗矿，当洗液pH值达到9.5时，在洗液中投入氰化物进行正式浸出，并将含金浸出液（贵液）导入活性炭吸附装置吸附金，经吸附过金以后的浸出液即为贫液。

[0017] 在浸出阶段，通过调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值，具体是：从活性炭吸附装置流出的贫液首先进入分液箱，一部分直接从暗沟流出，另一部分从管道流入石灰池被碱化成饱和石灰水后，再经暗沟与从分液箱中直接流出的贫液汇合，然后流入贫液池；通过调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值，当贫液池中贫液的pH值小于11时，调节阀门增大流入石灰池的贫液流量；当贫液池中贫液的pH值大于11时，调节阀门减少流入石灰池的贫液流量，直到pH为11，然后返回堆场循环喷淋。

[0018] 以下给出采用本发明与传统方式添加石灰调碱的各项指标比较表1。 [0019] 表1 本发明与传统调碱方式综合指标比较表表1显示：在洗矿时间、浸出时间、石灰用量、金的浸出率等各项技术指标上，本发明均明显优于传统方式。

[0020] 由此可见，本发明应用于金矿堆浸生产，可将浸出液的pH值严格控制在9.5～11之间，大幅减少石灰用量，降低生产成本，加快浸出速度，缩短矿山生产周期。

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