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连续式离散型稀土永磁高梯度磁选

阅读:360发布:2023-02-19

专利汇可以提供连续式离散型稀土永磁高梯度磁选专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 连续式离散型稀土永磁高梯度 磁选 机,按颗粒体积比磁化系数的差异,在高强 磁场 和高梯度聚磁介质组合产生的高比磁 力 的作用下,对微细粒级物料进行选别。整机由 机架 、驱动装置、分选盘、分选箱、稀土永磁磁体、给矿器、 磁性 产品接矿槽和冲洗器等构件组成,具有大空腔体积异形永磁对极窗框式高场强稀土永磁磁体,多维聚磁分选介质堆,高离散矿浆分选 箱体 系,多组连续分选盘轴向 叠加 组合结构和变频转速控制。本发明具有设备单机处理能力大,结构简单,操作维护便利,节能,生产过程稳定,分离 精度 高,设备投资省,生产成本低,分选技术指标好等优点,可有效用于微细粒、弱磁性金属矿物以及非金属矿物的除杂和提纯。,下面是连续式离散型稀土永磁高梯度磁选专利的具体信息内容。

1. 一种连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机,由分选组合部分、驱动装置和机架、给矿器、磁性产品接矿槽、清洗器和冲洗器等构件组成,其特征在于:分选组合部分由分选盘(9)、分选箱(2)和稀土永磁磁体(8)组成,分选盘(9)与大筒径空心轴构成整体旋转部件,分选盘(9)内沿周边装有可拆卸的介质堆(6),分选箱(2)为能盛满液体的非导磁容器并置于稀土永磁磁体(8)与永磁对极平行的空腔内,稀土永磁磁体(8)为大空腔体积永磁对极窗框式磁体结构,分选盘(9)在运转时有大于1/3的圆环部分在稀土永磁磁体(8)中运行并浸泡在分选箱(2)内的液面下。
2、 根据权利要求1所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机, 其特征在于:分选盘(9)、分选箱(2)和稀土永磁磁体(8)可根 据处理量要求的大小采用1组或1组以上轴向多级叠加式组合。
3、 根据权利要求1或2所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁 选机,其特征在于:稀土永磁磁体(8)对极S极(12)和N极(13) 由钕稀土永磁材料堆砌成上部为弧面,包140°〜180°的磁 体,与铁轭(14)组成空腔窗框式磁体结构,闭合磁场背景均匀磁感 应强度达0.8〜1.0特斯拉,稀土永磁磁体(8)与机架(1)采取全隔 磁处理。
4、 根据权利要求1或2所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁 选机,其特征在于:分选盘中介质堆(6)充填率为20%〜30%,介质堆(6)由高导磁率、低剩磁的导磁不锈材料介质组装成多维分 选扇形,介质排布方向与给矿流向平行,呈高密度均匀排布,介质表面磁感应强度达1.3〜1.5特斯拉,表面磁场梯度达104〜106。
5. 根据权利要求1或2所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机,其特征在于:在分选盘(9)内侧和外侧对应于磁性产品接矿槽(4)的下部和上部,分别设有清洗器(4)和冲洗器(7)。
6. 根据权利要求1或2所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁 选机,其特征在于:在分选盘(9)内侧上方设有阻尼式给矿器(3)。
7. 根据权利要求1或2所述的连续式离散型稀土永磁高梯度磁 选机,其特征在于:由变频调速控制的分选盘(9)运行转速0〜20 转/分钟内连续可调。

说明书全文
连续式离散型稀土永磁高梯度磁选技术领域本发明涉及一种选矿用磁选机,适合于微细粒级弱磁性金属矿粉 或非金属微细粒粉矿及其它物料,按颗粒体积比磁化系数的差异,在 高强磁场和高梯度聚磁介质组合产生的高比磁的作用下,进行分离 的高效稀土永磁高梯度磁选机。 背景技术目前我国工业进口铁矿石的需求量已近2亿吨,而国内已探 明的铁矿资源中有近15〜20%的复杂难处理矿石资源,开采复杂难选 铁矿,通常磁选是重要选矿方法之一。国外从事工业用湿式强磁选设 备(或高梯度)主要有德国的洪堡公司(Humboldt Wedag AG)、美 国的艺利公司(Eriez Magnetics, Inc.)、瑞典的萨拉公司(Sala Magnetics)、捷克的VMS公司等,这些强磁选设备除了艺利公司有 一种"铁轮"式磁选机是采用较低场强永磁磁体外,其余均由不同形 式的电磁体提供分选背景磁场,分选介质主要采用板、网、棒介质。 国产工业用湿式强磁选设备(或高梯度)也全采用电磁体提供分选背 景磁场,但存在设备投资大、运行成本高、微细粒级磁性矿物(-40 um)的有效回收率偏低(约30%左右)等问题。 发明内容本发明的目的在于提供一种大处理能力和高效分选且用于微细粒级矿物选别的连续式离散型高梯度磁选机。为实现上述目的,本发明的技术方案如下:连续式离散型稀土永 磁高梯度磁选机,由分选组合部分、驱动装置和机架、给矿器、磁性 产品接矿槽、冲洗器等构件组成。分选组合部分由分选盘、分选箱和 稀土永磁磁体组成,分选盘与大筒径空心轴构成整体旋转部件,分选 盘内沿周边装有可拆卸的介质堆,分选箱为能盛满液体的非导磁容器 并置于稀土永磁磁体与永磁对极平行的空腔内,稀土永磁磁体为大空 腔体积永磁对极窗框式磁体结构,分选盘在运转时有大于1/3的圆 环部分在稀土永磁磁体中运行并浸泡在分选箱内的液面下。根据处理量大小的要求,分选盘、分选箱和稀土永磁磁体采用 1组或1组以上轴向多级叠加式组合。稀土永磁磁体对极S极和N极由钕铁稀土永磁材料堆砌成上部为弧面,包140°〜180°的磁体,与铁轭组成空腔窗框式磁体结构,稀土永磁磁体与机架采取全隔磁处理。分选盘中介质堆充填率为20%〜30%,介质堆由高导磁率、低 剩磁的导磁不锈钢材料介质组装成多维分选扇形,介质排布方向与 给矿流向平行,呈高密度均匀排布,介质表面磁感应强度达1.3〜1.5 特斯拉,表面磁场梯度达104〜106。在分选盘内侧和外侧对应于磁性产品接矿槽的下部和上部,分别 设有清洗器和冲洗器,分选盘内侧上方设有阻尼式给矿给矿器,由变 频调速控制的分选盘运行转速0〜20转/分钟内连续可调。本发明采用高磁能积稀土永磁材料堆砌大空腔体积异形永磁对极窗框式高场强磁体,取代了高能耗、高成本的电磁磁体;选用高导 磁率、低剩磁导磁不锈钢材料,通过分选试验研究确定分选介质形状,组装成异形多维聚磁分选介质堆;采用高离散分选体系技术,使得工 业生产中微细粒级矿浆流体在分选腔中均匀离散,单矿粒呈匀速等降 通过分选区,同时最大幅度地减少了非磁性颗粒与弱磁性颗粒之间的 相互吸附(分子力吸附)确保微细粒矿物的高效磁分离;分选盘采用 变频调速控制传动,运行平稳、节能、转速控制精确、操作简单、调 整便利;分选盘和磁体采用轴向多级叠加式组合结构,以保证单机设 备的大处理能力;采用了阻尼式给矿分配器、多路射流喷淋清洗装置 和反向冲洗卸矿装置,有效的保证了磁性物产品和非磁性物产品质量 的控制和调整,同时保证了分选后介质堆的清洁,使得连续作业的生 产指标稳定。整机具有结构简单紧凑,机重轻,体积小,大幅度节省 设备投资和生产成本,低能耗,且大处理能力和高分选效率的优点, 可在微细粒金属粉矿或非金属矿粉及其它物料磁分离除杂、精制等领 域推广应用。 附图说明-图l连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机正视图。 图2连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机侧视图。 图3连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机稀土永磁磁体结构示 意图。图4连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机分选组合部分原理图。 具体实施方式实施例:如附图连续式离散型稀土永磁高梯度磁选机由机架l、分选组合部分(分选箱2、分选盘9、、稀土永磁磁体8)、给矿器3、 清洗器4、磁性产品接矿槽5、分选介质堆6、冲洗器7、驱动装置 10、变频调速电控箱11等主要部件组成。分选盘9内径两端分别与 大筒径空心轴固定构成整体旋转部件,由驱动装置10驱动和变频调 速电控箱11进行驱动控制,绕中空轴旋转。分选盘9周边内装有可 方便拆卸的扇形不锈钢介质堆6。稀土永磁磁体8由高磁能积稀土永 磁材料堆砌而成的S极12、 N极13和铁轭14组成大空腔体积永磁 对极窗框式磁体结构,闭合磁场背景均匀磁感应强度达0.98特斯拉, 稀土永磁磁体8与机架1采取全隔磁处理,S极12和N极13分别由 钕铁硼稀土永磁材料堆砌成上部为弧面并沿分选盘下部呈140°〜 180°包角的磁体,保证分选盘旋转时有大于1 / 3的圆环部分在磁体 中运行。分选箱2为非导磁材料弧形容器,置于稀土永磁磁体8与永 磁对极平行的空腔内被磁体包围,分选盘9有大于1/ 3的圆环部分 始终在磁体中运行并浸泡在分选箱2的液面下。2组分选组合部分的 分选盘9、分选箱2和稀土永磁磁系8沿轴向叠加组合排列。给矿分 配器3位于各分选盘进入磁体部位的内上方,给矿时矿浆由分选盘9 内圈垂直向下,沿磁体中的分选盘径向通过介质堆6进入分选箱2; 在分选盘9内侧和外侧对应于磁性产品接矿槽4的下部和上部,分别 设有清洗器4和冲洗器7。分选盘旋转速度由变频调速控制运行转速 0〜20转/分钟范围内连续可调,并根据产品质量要求进行清洗、 冲洗水和分选转速的调整。工作过程:根据分选工艺技术要求,设定好分选盘9的分选转速,启动分选盘9,开启和调整清洗水和冲洗水量,将分选箱2底 部的非磁性产品排料调整到一定的开启度,控制分选箱2中保持 有一定的稳定液位,将待选物料按一定浓度制浆,控制一定的给浆 量均匀经给矿器3稳定地给浆,分选盘9部分浸泡于分选箱2内并 在永磁磁磁体8中旋转运动, 一定浓度的矿桨从分选箱2上部通过 分选盘9介质堆6给入分选箱2,非磁性颗粒通过介质堆6由分选 箱2底部排出进入非磁性产品槽;磁性颗粒则吸附于介质体表面随 分选盘9转动,受到清洗器4的清洗水清洗,随分选盘9转动脱离 磁场区和分选箱后,冲洗器7沿分选盘9径向由外向内反向冲洗, 将磁性颗粒排入磁性产品接矿槽5,从而实现了非磁性矿物颗粒与 弱磁性矿物颗粒的分离,随着分选盘9的转动再次进入分选箱2给 料区进行循环给料一分选一排料,实现连续分选。某铁矿精选厂-10um尾矿的再回收分选试验表明:铁精矿品位 达57.16。% ,精矿Fe回收率达60% ,不仅获得了销售合格的精矿产品, 达到其他电磁选机无法实现的技术指标,同时还比电磁选设备节电 95%。
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