基于套管式反应器的离子液体连续化生产装置
专利汇可以提供基于套管式反应器的离子液体连续化生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种基于 套管 式反应器的 离子液体 连续化生产装置，是一种集预混、预热反应、移热反应、加热反应、返混功能于一体的离子液体生产装置，该装置包括预混设备、套管式预热反应器、套管式移热反应器、预热热补偿设备、加热热补偿设备和套管式加热反应器。本发明可频繁交替生产和制备不同种类离子液体，解决工业规模应用对大批量离子液体生产的需求，其从原料投入到产品或半成品产出过程连续完成，且在反应过程中利用流量和热量控制，防止局部异常 过热 ，提高终产品或半成品纯度，具有设备搭建装配简便易操作、反应物料转化率高、投入和操作成本低以及绿色环保节能等优点。，下面是基于套管式反应器的离子液体连续化生产装置专利的具体信息内容。
1. 一种基于套管式反应器的离子液体连续化生产装置，其特征在于具有预混设备（H01）、套管式预热反应器（T01）、套管式移热反应器（T02）、预热热补偿设备（H02）、加热热补偿设备（H03）和套管式加热反应器（T03）；
（1）预混设备（H01）：包括预混腔（H01A）和低温管（H01B）；
（2）套管式预热反应器（T01）：包括预热反应管（T01A）和预热管（T01B）；
（3）套管式移热反应器（T02）：包括移热反应管（T02A）和移热管（T02B）；
（4）预热热补偿设备（H02）：为列管式、或盘管式、或板式、或容积式换热设备；
（5）加热热补偿设备（H03）：为列管式、或盘管式、或板式、或容积式换热设备；
（6）套管式加热反应器（T03）：包括加热反应管（T03A）和加热管（T03B）；
（7）各设备间的衔接关系为：预混设备（H01）中预混腔（H01A）设有预混腔入口（H01C），预混设备（H01）中预混腔出口（H01D）与套管式预热反应器（T01）中预热反应管入口（T01C）连通，预混设备（H01）中低温管（H01B）出口与套管式移热反应器（T02）中移热管入口（T02E）连通，套管式预热反应器（T01）中预热反应管出口（T01D）与套管式移热反应器（T02）中移热反应管入口（T02C）连通，套管式预热反应器（T01）中预热管入口（T01E）与预热热补偿设备出口（H02B）连通，套管式预热反应器（T01）中预热管出口（T01F）与加热热补偿设备入口（H03A）连通，套管式移热反应器（T02）中移热反应管出口（T02D）与套管式加热反应器（T03）中加热反应管（T03C）入口连通，套管式移热反应器（T02）中移热反应管出口（T02D）另与套管式预热反应器（T01）中预热反应管入口（T01C）连通，套管式移热反应器（T02）中移热管出口（T02F）与预热热补偿设备入口（H02A）连通，套管式加热反应器（T03）中加热管入口（T03E）与加热热补偿设备出口（H03B）连通，加热反应管出口（T03D）另与套管式移热反应器（T02）的移热反应管入口（T02C）连通。
2.根据权利要求1所述的基于套管式反应器的离子液体生产装置，其特征在于所述预混设备（H01）的低温管（H01B）放在预混腔（H01A）内。
3.根据权利要求1所述的基于套管式反应器的离子液体生产装置，其特征在于所述套管式预热反应器的预热反应管（T01A）放在预热管（T01B）内。
4.根据权利要求1所述的基于套管式反应器的离子液体生产装置，其特征在于所述套管式移热反应器的移热反应管放置于移热管内。
5.根据权利要求1所述的基于套管式反应器的离子液体生产装置，其特征在于所述套管式加热反应器（T03）的加热反应管（T03A）放置于加热管（T03B）内。
基于套管式反应器的离子液体连续化生产装置
技术领域
背景技术
发明内容
（1）预混设备（H01）：包括预混腔（H01A）和低温管（H01B）；所述低温管（H01B）放在预混腔（H01A）内；
（2）套管式预热反应器（T01）：包括预热反应管（T01A）和预热管（T01B）；所述预热反应管（T01A）放在预热管（T01B）内；
（3）套管式移热反应器（T02）：包括移热反应管（T02A）和移热管（T02B）；所述移热反应管放置于移热管内；
（4）预热热补偿设备（H02）：为列管式、或盘管式、或板式、或容积式换热设备；
（5）加热热补偿设备（H03）：为列管式、或盘管式、或板式、或容积式换热设备；
（6）套管式加热反应器（T03）：包括加热反应管（T03A）和加热管（T03B）；所述加热反应管（T03A）放置于加热管（T03B）内；
（7）各设备间的衔接关系为：预混设备（H01）中预混腔（H01A）设有预混腔入口（H01C），预混设备（H01）中预混腔出口（H01D）与套管式预热反应器（T01）中预热反应管入口（T01C）连通，预混设备（H01）中低温管（H01B）出口与套管式移热反应器（T02）中移热管入口（T02E）连通，套管式预热反应器（T01）中预热反应管出口（T01D）与套管式移热反应器（T02）中移热反应管入口（T02C）连通，套管式预热反应器（T01）中预热管入口（T01E）与预热热补偿设备出口（H02B）连通，套管式预热反应器（T01）中预热管出口（T01F）与加热热补偿设备入口（H03A）连通，套管式移热反应器（T02）中移热反应管出口（T02D）与套管式加热反应器（T03）中加热反应管（T03C）入口连通，套管式移热反应器（T02）中移热反应管出口（T02D）另与套管式预热反应器（T01）中预热反应管入口（T01C）连通，套管式移热反应器（T02）中移热管出口（T02F）与预热热补偿设备入口（H02A）连通，套管式加热反应器（T03）中加热管入口（T03E）与加热热补偿设备出口（H03B）连通，加热反应管出口（T03D）另与套管式移热反应器（T02）的移热反应管入口（T02C）连通。
T03F. 加热管出口。
具体实施方式
原 料A：N-甲基咪唑，205.25 g/min，2.5 mol/min；
原 料B：氯代正戊烷，266.47 g/min，2.5 mol/min；
压力范围：213 kPa（入口）36kPa（出口）；
温度范围：55 ℃（入口）~159℃（出口）；
停留时间：22.6 h；
产品产率：99.3%；
产品纯度：99.2 %。
实施例3、利用本发明基于套管反应器的连续化离子液体生产装置，制备1-丁基-3-甲基咪唑溴盐（[BMim]Br）：
原 料A：N-甲基咪唑，410.50 g/min，5 mol/min；
原 料B：溴代正丁烷，685.14 g/min，5 mol/min；
压力范围：241 kPa（入口）34kPa（出口）；
温度范围：59 ℃（入口）~164℃（出口）；
停留时间：19 h；
产品产率：99.2%；
产品纯度：99.0 %。
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