套管模具和套管
专利汇可以提供套管模具和套管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 套管 注模芯销几乎不磨损。这种芯销包括：圆柱部分，该圆柱部分具有在形成套管的一个端面的部分处的第一直径以及这样的第一倾斜 角 ，由于该第一倾斜角，其直径朝向另一端增大；圆锥部分，该圆锥部分具有在形成套管的另一端的部分处大于第一直径的第二直径，并且具有大于第一倾斜角的这样的第二倾斜角，由于该第二倾斜角，其直径朝向所述一个端面减小；以及曲面，该曲面与圆柱部分和圆锥部分相接并且具有弧形的截面。，下面是套管模具和套管专利的具体信息内容。
1.一种套管模具，其包括：
第一圆柱部分，该第一圆柱部分具有在形成套管的一个端面的部 分处的第一直径以及第一倾斜角，由于该第一倾斜角，其直径朝向套 管的另一端扩大；
圆锥部分，该圆锥部分具有在形成套管的另一端的部分处大于第 一直径的第二直径，并且具有大于第一倾斜角的第二倾斜角；以及
曲面部分，该曲面部分在圆柱部分和圆锥部分之间与它们相接触 并且具有圆弧形的截面。
2.根据权利要求1所述的套管模具，其特征在于，其还包括圆 柱部分和圆锥部分之间的第二圆柱部分，该第二圆柱部分的倾斜角大 于第一倾斜角并且小于第二倾斜角。
3.一种具有锥形孔的套管模制材料，该锥形孔在材料的一个端 面处的内直径小于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和 在该另一端的内侧上的内直径大于光纤束的外直径。
4.一种通过形成具有锥形孔的套管模制材料并且然后用线缆抛 光该孔来生产套管的方法，该锥形孔在材料的一个端面处的内直径小 于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和在该另一端的内 侧上的内直径大于光纤束的外直径。
5.一种套管，从其一个端面起包括具有相同内直径的第一孔部； 第一锥形部分，该第一锥形部分连接到第一孔部上并且其直径朝向套 管的另一端扩大；平滑地连接到第一锥形部分的曲面部分；以及第二 锥形部分，该第二锥形部分连接到曲面部分上并且其直径朝向另一端 扩大。
6.根据权利要求5所述的套管，其特征在于，其还包括第一锥 形部分和曲面部分之间的第三锥形部分。
技术领域
本发明涉及一种套管，该套管构成用于连接光纤的光纤连接器的 一部分，本发明特别涉及一种用于由陶瓷的注模产生的套管的模具以 及一种套管。
背景技术
然而，当通过使用常规的芯销进行套管的注模时，由于芯销没有 设置拔模斜度，所以拉出芯销时的摩擦阻力是相当大的并且引起了产 生芯销磨损的问题。由于芯销的磨损，缺点在于套管的尺寸精度会变 差，使得小直径孔与套管的外直径偏心，小直径孔的圆度降低等等， 并且在将光纤连接到连接器上时，产生了其光轴的偏移并且增加了连 接损耗。
另外，由于没有拔模斜度，通过在拉出芯销时位于芯销表面附近 的树脂流，陶瓷粉末的填充变得不均匀，烧结之后的收缩率不能变得 恒定，并且引起的问题在于套管的外形和小直径孔的圆度会变差。另 外，产生的问题在于，由于芯销的附近积留了树脂而产生裂纹。
另外，由于烧结之后小直径孔沿轴向在整个套管上抛光，抛光的 氧化锆陶瓷的量较大，结果，产生的问题在于，在抛光小直径孔的内 直径时花费了相当长的时间，用于抛光的线缆磨损得较快等等。
发明内容
另外，根据本申请的发明，通过形成具有锥形孔的套管模制材料 并且然后用线缆抛光该孔来生产套管，该锥形孔在材料的一个端面处 的内直径小于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和在该 另一端的内侧上的内直径大于光纤束的外直径。
根据本申请的发明，使用了锥形芯销，该芯销包括：圆柱部分， 该圆柱部分具有在套管的一个端面处的第一直径以及第一倾斜角，该 第一倾斜角使得其直径朝向套管的另一端扩大；圆锥部分，该圆锥部 分具有在套管的另一端处大于第一直径的第二直径，并且具有第二倾 斜角，由于该第二倾斜角，其直径朝向一个端面减小，并且该第二倾 斜角大于第一倾斜角；以及曲面部分，该曲面部分在圆柱部分和圆锥 部分之间与它们相接触并且具有圆弧形的截面。
在这种情况下，可以提供一直的部分，该直的部分在用于形成套 管的端面的圆柱部分的一部分处不具有倾斜角。在这种情况下，第一 倾斜角优选为0.3-0.4°。另外，圆柱部分的长度优选为整个套管的长 度的60％-90％，更优选地为整个套管的长度的75％-85％。
另外，曲面部分的曲率半径优选为0.3mm-0.5mm。
另外，在圆柱部分和曲面部分之间提供了第二圆柱部分，该第 二圆柱部分具有的第三倾斜角大于第一倾斜角并且小于第二倾斜角。 在这种情况下，第一倾斜角优选为0.07-0.09°。在这种情况下，圆柱 部分的长度优选为套管的总长度的90％-120％，更优选地为套管的 总长度的95％-110％。
另外，根据本申请的发明，通过形成具有锥形孔的套管模制材料 并且然后用线缆抛光该孔来生产套管，该锥形孔在材料的一个端面处 的内直径小于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和在该 另一端的内侧上的内直径大于光纤束的外直径。在这种情况下，一个 端面的内直径优选为95-105微米，更优选地为99-103微米。
附图说明
图1是表示根据本发明的芯销的截面图；图2是表示根据本发明 的套管模制材料的截面图；图3是表示根据本发明的套管的抛光的截 面图；图4是表示根据本发明的芯销的另一个实施例的截面图；以及 图5是表示根据本发明的套管模制材料的另一个实施例的截面图。
具体实施方式
(实施例1)
图1示出了根据本发明的芯销的截面图。提供了具有第一颈部10 和第二颈部20的第一锥形部分30，该第一颈部10在与套管的一个端 面重合的位置处的线缆直径为137微米，该第二颈部20在注模时沿 根部方向离开第一颈部11毫米的位置处为168微米。第一锥形部分 的倾斜角为0.08°。另外，提供了第二锥形部分，其直径从第二颈部 20沿着根部方向进一步扩大。第二锥形部分的倾斜角大于第一锥形部 分的倾斜角。
另外，在注模时与套管的另一端重合的位置处，提供了第三锥形 部分50，该第三锥形部分50关于芯销的轴线对称地设置有60°的角 度，并且其直径朝着套管的另一端扩大。另外，布置有一个具有圆弧 形截面的曲面部分60，以便在第二锥形部分和第三锥形部分之间平滑 地连接第二锥形和第三锥形。
图2表示了通过以下步骤提供的套管模制材料，即，通过使用图 1的芯销并烧结陶瓷而使与粘合剂混合的氧化锆陶瓷经过注模。形成 了具有开口部分100和颈部110的第一孔部120，该开口部分100在 其一个端面处的内直径为102微米，该颈部110在从该端面向其另一 个端面偏离8.227毫米的位置处的内直径为125微米。连续地，形成 了第二孔部130、曲面部分140和角度为60°的圆锥面部分150，其 中第二孔部130的倾斜角大于第一孔部的倾斜角。
图3示出了套管模制材料的前端部的截面图。形成了第一孔部， 其中，其前端设置有内直径为102微米的开口部分200，并且从开口 部分偏离8.227微米的其另一端侧设置有125微米的内直径，孔的内 面通过线缆和金刚砂粒来抛光，由此抛光和去除待抛光的部分220。 在这种情况下，待抛光的部分220是具有倾斜截面的圆柱形，其抛光 量变为常规实例的抛光量的一半，所谓的孔抛光时间被减半，并且可 以缩短工作时间。另外，第一孔部构成线缆的接触基准面，通过抛光 产生的孔中心不会从模制材料的孔中心偏移，并且提供了这样的产 品，其具有最终产品的孔的高的圆度。
如上所述地抛光的套管设置有第一孔部构成的形状，该第一孔部 从其端面起具有的长度为8.227mm，内直径为125微米，第一锥形部 分、曲面部分和第二锥形部分与该第一孔部连续。
(实施例2)
图4示出了根据本申请的发明的芯销的另一个实施例的端面的视 图。该实施例通过以下步骤由两个锥形构成，即，使实施例1的芯销 的前端部变直并且去掉第二锥形部分。
在图4中，在芯销的前端部布置有一个圆柱部分200，其具有均 匀的外直径而没有锥度。在这种情况下，外直径是132微米。接下来， 提供有连接到圆柱部分200上的第一锥形部分210。该锥形部分的倾 斜是0.339°，并且其长度是8.291mm。与该锥形部分连续地，提供了 用于平滑地连接到该锥形部分的曲面部分220，以及与该曲面部分连 续的角度为60°的第二锥形部分230。
图5示出了通过以下步骤生产的套管模制材料的截面图，即，通 过使用上述芯销并烧结陶瓷而使氧化锆陶瓷经过注模。该材料由第一 孔部300、第二孔部310、弯曲部分320和第三孔部330构成，该第 一孔部300从材料前端起构成直的部分而没有锥形，该第二孔部310 具有锥度，该弯曲部分320构成逐渐连接的面，该第三孔部330具有 连续的与材料另一端接触的锥形。在这种情况下，第一孔部300的前 端的内直径为100微米。另外，从端面到第二孔部的内直径变为125 微米的位置的距离L是3.1-6mm。
通过利用线缆抛光上述模制材料，其从前端起等于距离L的长度 被抛光，由此提供一种套管，该套管具有不带锥度的孔部、与孔部连 续的带有锥度的第一锥形部分、曲面部分和第二锥形部分。
工业实用性
如上所述，根据本申请的发明，使用了具有锥度的芯销，因此， 通过抛光套管模制材料的一部分长度，可以提供套管的最终形状，因 此，实现了能够缩短工作时间的良好效果，减小了孔在套管内部的偏 心，并且提供了具有小的连接损耗的套管。
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