气化炉热电偶及其热电偶保护套管的制作方法
专利汇可以提供气化炉热电偶及其热电偶保护套管的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 气化 炉 热电偶 及其热电偶保护 套管 的制作方法。气化炉热电偶包括热电偶及套在热电偶外的热电偶保护套管。热电偶保护套管包括中层的非金属保护管、内层的金属内保护管和外层的金属外保护管。非金属保护管采用亚微米 碳 化 硅 粉末无压 烧结 而成，金属内保护管、金属外保护管分别由 合金 冶炼 而成，非金属保护管和金属外保护管、金属内保护管之间均有粘结层，金属外保护管的外表面设有一层保护层。热电偶保护套管的制作方法为，采用分层制作，使得非金属保护管外有金属外保护管保护，内有金属内保护管作为骨架 支撑 ，具有耐高温、耐高压、耐高温 熔渣 腐蚀 和耐高温熔渣冲刷的优良性能，既耐 氧 化性气体，又耐还原性气体，延长使用寿命。，下面是气化炉热电偶及其热电偶保护套管的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种气化炉热电偶，包括热电偶(1)及套在热电偶(1)外的热电偶保护套管，其特征在于所述的热电偶保护套管包括一端封闭的非金属保护管(2)和包围在非金属保护管外侧面的金属外保护管(3)，非金属保护管(2)和金属外保护管(3)之间设有第一粘结层(4)，所述的金属外保护管(3)的外表面设有一层保护层(5)；所述的金属外保护管(3)上连接有设备安装法兰(9)，设备安装法兰(9)上设有卡套固定座(10)和活动卡套(11)，卡套固定座(10)设有外螺纹，卡套固定座(10)的内孔顶端设有一圈台肩(12)，台肩(12)上设有密封圈(13)，所述的活动卡套(11)内设有相连的大通孔(14)和小通孔(15)，大通孔(14)和小通孔(15)的连接处形成一圈下压台肩(16)，大通孔(14)设有内螺纹，大通孔(14)和卡套固定座(10)相匹配，所述的活动卡套(11)和卡套固定座(10)通过螺纹相连，所述的下压台肩(16)压在所述的卡套固定座(10)及密封圈(13)的顶面上；所述的金属外保护管(3)的顶端连接有下法兰(17)，下法兰(17)上连接有上法兰(18)，上法兰(18)和下法兰(17)之间设有金属缠绕石墨垫片(19)。
2.根据权利要求1所述的气化炉热电偶，其特征在于所述的金属外保护管(3)的顶端和所述的非金属保护管(2)的开放端齐平，金属外保护管(3)的长度大于二分之一的非金属保护管(2)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的气化炉热电偶，其特征在于所述的非金属保护管(2)采用亚微米碳化硅粉末无压烧结而成，所述的金属外保护管(3)采用合金冶炼而成，所述的合金包括重量比为65％～70％的铬、5％～7％的钼、2％～4％的铌、1％～2％的钇和其余的铁，所述的第一粘结层(4)采用重量比为45％～55％的氮化硅微粉、25％～35％的云母和其余的水及粘胶制成的混合粘结剂，所述的保护层(5)为涂在金属外保护管(3)的外表面的一层三氧化铝、钼、钴、镊和铁的混合熔液层，该混合熔液层的外面还设有一层经激光重熔复合的改性处理的陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的气化炉热电偶，其特征在于所述的非金属保护管(2)内设有一端封闭的金属内保护管(6)，金属内保护管(6)的外表面设有铝熔液复合层，金属内保护管(6)和非金属保护管(2)之间设有第二粘结层(7)。
5.根据权利要求4所述的气化炉热电偶，其特征在于所述的金属内保护管(6)采用重量比为18％～22％的钽、55％～62％的钨、11％～13％的铌和5％～7％的钼冶炼而成的合金材质，所述的第二粘结层(7)采用重量比为45％～55％的氮化硅微粉、25％～35％的云母和其余的水及粘胶制成的混合粘结剂。
6.根据权利要求1或2或4所述的气化炉热电偶，其特征在于所述的非金属保护管(2)的封闭端头外套有一个石墨套管(8)，石墨套管(8)一端封闭、另一端开放，其开放端设有内螺纹，所述的金属外保护管(3)的底端设有和所述的内螺纹匹配的外螺纹，所述的石墨套管(8)和金属外保护管(3)的底端通过螺纹相连。
7.一种根据权利要求1所述的气化炉热电偶的热电偶保护套管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
①.用亚微米碳化硅粉末经无压烧结制成所述的非金属保护管(2)；
②.用重量比为65％～70％的铬、5％～7％的钼、2％～4％的铌、1％～2％的钇和其余的铁组成的合金经合金冶炼制成所述的金属外保护管(3)；
③.将所述的金属外保护管(3)套在所述的非金属保护管(2)外，并且两者之间用重量比为45％～55％的氮化硅微粉、25％～35％的云母和其余的水及粘胶制成的粘结剂粘结；
④.在所述的金属外保护管(3)的外表面先涂覆重量比为78％～82％的三氧化铝、
5％～9％的钼、3％～7％的钴、2％～4％的镊及其余的铁的混合熔液，再经激光重熔复合上改性处理的陶瓷层，制成所述的保护层(5)。
8.根据权利要求7所述的热电偶保护套管的制作方法，其特征在于所述的步骤①和步骤②之间或者步骤③和步骤④之间，还有如下步骤：
a.用重量比为18％～22％的钽、55％～62％的钨、11％～13％的铌和5％～7％的钼经合金冶炼制成金属内保护管(6)；
b.用铝熔液热涂在金属内保护管(6)的外表面，再用激光重熔复合，制成铝熔液复合层；
c.将金属内保护管(6)插入到所述的非金属保护管(2)中，并且两者之间用重量比为
45％～55％的氮化硅微粉、25％～35％的云母和其余的水及粘胶制成的粘结剂粘结。
9.根据权利要求7或8所述的热电偶保护套管的制作方法，其特征在于还包括步骤⑤：
在所述的非金属保护管(2)的封闭端头外套上一个一端封闭、另一端开放的石墨套管(8)，石墨套管(8)的开放端设有内螺纹，所述的金属外保护管(3)的底端设有外螺纹，通过螺纹连接将石墨套管(8)旋紧在金属外保护管(3)的底端上。
气化炉热电偶及其热电偶保护套管的制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
45%～55%的氮化硅微粉、25%～35%的云母和其余的水及粘胶制成的混合粘结剂。钽、钨、铌和钼为难熔金属，耐高温、耐腐蚀，氮化硅微粉和云母的混合粘结剂耐1700℃高温，在
1500℃左右时，金属内保护管与高温粘结剂会形成复合状态，进一步提高热电偶保护套管的强度及抗蠕变和抗应力断裂性能。
19.金属缠绕石墨垫片，20.接线盒。
具体实施方式
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