立盘湿式强磁选机
专利汇可以提供立盘湿式强磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种立盘湿式强 磁选 机。其特点是感应磁辊是由双锥面纯 铁 立盘组成，当立盘磁辊进入 磁场 时，则与固定在磁极头上的内锥形给矿板相互形成感应磁极对。产生很强的磁场，一般可达17000高斯。立盘磁辊离开磁场时，则失去 磁性 ，被磁盘齿尖吸住的精矿，很容易被装在接矿槽中的 水 封装置捧下。此种机子在选别微细粒弱磁性矿物时，即使遇到含17%的强磁性矿物也不堵塞磁极。并且激磁功率只是现有 磁选机 的20～30%。，下面是立盘湿式强磁选机专利的具体信息内容。
1、由给矿孔[6]、给矿板[5]、磁辊[4]、铁芯[8]、线包[7]、接矿槽[3]、减速机[2]和电动机[1]等部件组成的立盘湿式强磁选机，其特征在于：
a.所述磁辊[4]是由3至5个锥度为81～88°的双面锥形、平截正圆锥纯铁盘组成一个感应磁辊，呈倒立状安装在内锥形给矿板[5]之间相互形成磁极对，
b.给矿板[5]是用4至6块与磁极头截面积相当的工业纯铁加工成内锥形，其锥度与磁辊上的立盘锥度相吻合，
c.接矿槽[3]中安装有由水管[11]、支水管[12]上的喷水小孔及固定在支水管两边的橡皮或毛刷组成的水封装置[13]。
2、根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于组成磁辊〔4〕的铁锥盘表面，每隔5～10毫米加工有一条尖削角为50～53°的同心圆齿槽。
3、根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于组成磁辊〔4〕的铁锥盘之间都用不导磁材料〔17〕、例如不锈钢、垫料等相隔。
4、根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征在于组成磁辊〔4〕的每一块铁锥盘都用不导磁材料〔10〕，如不锈钢、铜等隔成4～24等分，并且每块锥盘上用于隔磁的不导磁材料不在同一径向截面上。
5、根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述给矿板〔5〕上钻有一或二个给矿孔〔6〕，该孔与给矿板垂直或稍有斜度，并与通往磁场的两条沟槽〔16〕相通。
6、根据权利要求5所述的磁选机，其特征在于给矿板〔5〕之间用不导磁材料〔14〕相隔，焊接或铆接成型，安装于磁极头之间。
7、根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于组成磁辊〔4〕的铁锥盘直径可以由280毫米变化到3000毫米。
8、根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于两对磁极之间装有两个或四个感应磁辊，每一个或两个磁辊安装在一个磁极之间。
本发明涉及一种立盘湿式强磁选机，适合于选别微细粒（0.9～0毫米）的弱磁性矿物。
现有能选别微细粒矿石的湿式强磁选机，由于感应磁极是固定不动的，并且在排精矿处往往仍有200～400高斯的磁场强度。因而，在选别细粒弱磁性矿物时，遇到有3%左右的强磁性矿物，则使选出的精矿不易排下，造成堵塞感应磁极间隙，使作业不能正常进行，经常要停机清洗，十分不便。
为了解决现有湿式强磁选机存在的上述问题，提高对微细粒弱磁性矿物的选别能力，本发明提供一种立盘湿式强磁选机。
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
图一是本发明结构的正视图。
图二是本发明结构的俯视图。
图三是给矿板〔5〕、接矿槽〔3〕的垂直局部剖视图。
图四是立盘水平局部剖视图。
结合图一说明立盘湿式强磁选机的结构。该机由给矿孔〔6〕、给矿板〔5〕、双面锥形、平截正圆锥纯铁盘组成的磁辊〔4〕、铁芯〔8〕、线包〔7〕、接矿槽〔3〕、减速机〔2〕、电动机〔1〕和机架〔9〕等部件组成。
磁辊〔4〕是由3至5个锥度为81～88°的双面锥形、平截正圆锥纯铁盘组成一个感应磁辊，呈倒立状安装在内锥形给矿板〔5〕之间相互形成磁极对。组成磁辊〔4〕的每个立锥盘都用不导磁材料〔10〕，例如不锈钢、铜等，分成4～24等份。安装时，每个盘上用于隔磁的不导磁材料不在同一径向截面上。每个立盘的锥面上每隔5～10毫米加工有一条尖削角为50～53°的同心圆齿槽，如图四所示。组成磁辊〔4〕的每个立盘之间也用不导磁材料〔17〕，例如不锈钢、硬塑料等相隔，焊接或铆接成型。
给矿板〔5〕用4至6块与磁极头截面积相当的工业纯铁加工成内锥形，内锥形给矿板的锥度与组成磁辊〔4〕的立盘的锥度相吻合。每块给矿板上都钻有一至二个给矿孔〔6〕，该孔与给矿板垂直或稍有斜度，给矿孔〔6〕和孔〔15〕与通往磁场区的两条沟槽〔16〕相通，入选矿浆则由给矿孔〔6〕流入沟槽〔16〕达到磁场区。每一块给矿板之间均用不导磁材料〔14〕相隔，用焊接或铆接将给矿板与不导磁材料连接成一体，整个给矿板〔5〕被牢固地安装在磁极头上，其大小与磁极头垂直截面积相当。在给矿板〔5〕的水平截面上装有一块10～15毫米的中空纯铁板，两边或一边开有许多小孔的喷水装置，作为选矿给水装置。
接矿槽〔3〕中安装有由水管〔11〕、支水管〔12〕、和装在水管〔11〕两边的橡皮或毛刷组成的水封装置〔13〕。支水管〔12〕上钻有许多喷水小孔，橡皮或毛刷用铁皮或其他硬性物夹紧，固定在接矿槽上。该水封装置紧贴在感应磁盘的表面上，运转时，支水管上的喷水小孔对着感应磁盘表面喷水，在水力和毛刷的作用下，精矿很容易被清扫到接精矿槽内。
选矿过程是这样实现的，当磁选机开始运转时，通入直流电给线包〔7〕，磁选机带磁。由电动机〔1〕带动减速机〔2〕而驱动铁锥立盘组成的感应磁辊〔4〕，以高速（0.6～1.1米/秒），并与给矿方向呈逆流旋转。由给矿孔〔6〕给入矿浆，通过与给矿孔〔6〕相通的孔〔15〕和沟槽〔16〕均匀地给入磁场中，磁性矿物被铁锥立盘上的齿尖吸住，带到下方接矿槽〔3〕中，在水封装置〔13〕的作用下，精矿被排卸下来，而非磁性产物则流入尾矿槽中。
本发明与现有湿式强磁选机主要区别在于：
1.感应磁极相对运动。由于采用立盘组成的磁辊作为感应磁极，当磁辊上的立盘中某一点进入磁场时，则与固定不动的给矿板形成一个感应磁极对，产生很高的感应磁场，一般可高达17000高斯场强。当立盘上的这一点离开磁场时，则失去了磁性，或剩磁极小，立盘齿尖吸住的精矿很容易为水封毛刷装置排下。
2.采用逆流给矿方式。即给矿方向与磁辊转动的方向相反，这样工作面可以满载磁性产品，辊子的转速可提高到1.1米/秒左右，有利于提高机子的生产能力和效率。
3.减少了不必要的磁耗。一般连续式选别微细粒矿物的磁选机，在磁极与感应磁极之间要隔一空载转动的缝隙，这样会损失一定的磁势。本发明由于采用立盘感应磁辊与给矿板相互组成磁极对，没有空载转动的缝隙，从而减少了不必要的磁耗，大大提高机子的利用效率。
4.两对激磁线圈相距最近。南北极的两对线圈相距最近，故激磁功率只相当于现有的磁选机功率的20～30%。
5.采用双面感应磁路。因双面感应磁极磁路受力相等，故传动功率最小。
6.采用水封排矿装置。在排精矿处用两层毛刷或橡皮封住、中间喷水，即本发明称之为水封排矿装置。选出的精矿在水力和毛刷的作用下，很容易把精矿排下精矿槽。
本发明的优点是，能选别微细粒矿物而不堵塞感应磁极间隙，即使在选别含有17%的强磁性矿物时，也不会堵塞磁极间隙。并且激磁功率仅相当于现有磁选机的20～30%，磁场强度可高达17000高斯。
为了加大磁选机的选别能力，立盘磁辊的直径可以从280毫米变化到3000毫米。制成各种型号的磁选机。例如LPC280/2×2，LPC-500/4×3，LPC-700/4×3，LPC-1000/4×5，LPC-2000/4×5，LPC-3000/4×5等。处理能力为3-100吨/小时;激磁功率1-25千瓦;传动功率8.8-88千瓦。
下面以实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
图五是实验室用的直径为280毫米立盘湿式强磁选机结构示意图。
该机由电动机〔1〕、减速机〔2〕、给矿孔〔6〕、给矿板〔5〕、立盘磁辊〔4〕、接矿槽〔3〕、线包〔8〕、磁铁芯〔7〕、机架〔9〕等部件构成。
立盘磁辊〔4〕是由两块单面正圆截锥立盘组成，立盘表面每隔5毫米加工有同心圆的齿槽12个，盘与盘之间用不导磁材料相隔，这两个盘之间是用硬塑料间隔。
给矿板〔5〕做成内锥形，其锥度与立盘锥度相吻合。给矿板〔5〕有一条给矿孔〔6〕通入磁场中分成两路，矿浆则由给矿孔〔6〕给入磁场进行磁选。
线包〔8〕和电磁铁芯〔7〕构成闭合磁系。
矿浆由给矿孔〔6〕给入磁场，与给矿方向成逆流方向转动的立盘磁辊相遇，磁性矿物被吸住在立盘齿尖上，带到下方接矿槽〔3〕中，被接矿槽中的水封装置〔13〕冲刷下来，成为磁选出的精矿，非磁性矿物直接流入尾矿槽中。
实施例2
图六是实施例2立盘湿式强磁选机结构示意图。该机由三块直径为700毫米的立盘组成的一个感应磁辊〔4〕，给矿板〔5〕由四块加工成内锥平面的纯铁板组成，其锥度与立盘锥度相吻合。磁系、铁芯〔8〕与线包〔7〕采用竖立式。其余部件与实施例1的作用相同。
该机为某厂家应用了四年多，处理能力为1.2～2吨/台时，机重1.8吨。
表1为实施例1用于选钛铁矿结果。
表2为实施例2用于选贫氧化锰矿的结果。
表1
矿种 产品名称 产率（%） 钛品位（%） 钛回收率（%） 附注
钛铁矿 精矿1 68.7 53.62 88.00 给矿粒度为0.9～0毫米-粗一扫
精矿2 5.91 46.75 6.60
尾矿 25.39 8.90 5.40
原矿 100.00 41.86 100.00
表2
矿种 产品名称 产率（%） 锰品位（%） 锰回收率（%） 附注
氧化锰矿 精矿1 15.60 31.25 47.90 给矿粒度为0.6～0毫米-粗一扫
精矿2 4.96 20.55 10.02
尾矿 79.44 5.39 42.08
原矿 100.00 10.18 100.00
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