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一种铅锌矿的浮选工艺

阅读：950发布：2021-07-25

专利汇可以提供一种铅锌矿的浮选工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铅锌矿的浮选工艺，包括破碎、研磨成团、还原焙烧、分级筛选、分级处理、浮选和后处理；本发明在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。，下面是一种铅锌矿的浮选工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：破碎：将铅锌矿放入颚式破碎机中进行分段破碎，形成一定细度的颗粒结构；
S2：研磨成团：将上述破碎后的铅锌矿放入球磨机中研磨成74um以下的铅锌矿粉，然后取粒径为0.1-0.3mm的天然橡胶颗粒与铅锌矿粉、粘结剂和水混合搅拌，制成直径为8-12mm的球团；
S3：还原焙烧：在通入流量为0.2-0.6L/min的气体条件下，将上述得到的球团升温至
950-1150℃下保温40-80min进行还原焙烧，在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后，经收尘系统回收其含铅锌烟尘中的铅锌料；
S4：分级筛选：将上述得到的铅锌料与催化剂一起研磨后倒入分筛机内，借助固体颗粒粒径不同重不同而通过筛孔大小不同的原理，对铅锌料进行筛分；
S5：分级处理：对筛分后粒度大于2mm的粗粒矿石采用回转窑焙烧，对粒度小于或等于
2mm的细粒矿石采用沸腾炉或多膛炉焙烧，焙烧后的焙烧矿出炉水淬；
S6：浮选：对水淬矿石磨矿至基本单体解离后，将物料转入浮选槽中，以石灰乳作为PH调节剂，石灰乳搅拌桶进行石灰乳制备，制备完的石灰乳由泵输送至石灰乳高位点处的高位箱，高位箱石灰乳经两条管道分别自流入铅锌浮选槽，依次向浮选槽中加入活化剂、捕收剂和起泡剂，利用混合浮选的方式，在pH值为8-9的条件下回收铅锌混合精矿；
S7：后处理：将上述得到的铅锌混合精矿经浓缩、烘干后得到干燥的目标产物。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S1中，分段破碎具体为：铅锌矿先在颚式破碎机中进行粗破碎，再进行细破碎。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S2中，铅锌矿粉中氧质量与天然橡胶颗粒中碳质量按照C/O的质量比为1.7:1混合调配。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S2中，粘结剂为膨润土，其加入量为铅锌矿粉质量的1-2％，水的加入量为铅锌矿粉质量的3-5％。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S3中，通入的气体为具有弱氧化性的混合气体，即为任意比例的空气和惰性气体的混合气体或二氧化碳和惰性气体混合气体。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S3中，焙烧过程中，烟气通过洗涤器除去有害气体，达到排空要求后排入大气，反应后的炉渣经隔氧冷却后磁选回收其中铁资源。
7.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，在铅锌浮选槽中分别有一套PH检测装置，用于检测浮选槽PH值，在铝浮选和锌浮选添加石灰乳管道上安装电动调节阀，用来调节石灰乳添加量的大小；同时在高位箱上安装液位计，用于对高位箱内石灰乳储量进行检测，实现高低液位预警功能。
8.根据权利要求1所述的一种铅锌矿的浮选工艺，其特征在于，步骤S5中，活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2号油。

说明书全文

一种铅锌矿的浮选工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及选矿相关技术领域，具体为一种铅锌矿的浮选工艺。

背景技术

[0002] 铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属之一，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其它金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。

[0003] 目前浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。铅锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，随着我国对有色金属的需求量的持续增大，可供开采的优质铅锌矿越来越少，只能逐步开采回收贫矿、氧化矿、结构构造复杂的矿山，传统的选矿方法对此类原矿很难处理和回收，造成资源浪费，急需采用优化的流程来处理此类矿石。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铅锌矿的浮选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种铅锌矿的浮选工艺，包括如下具体步骤：

[0007] S1：破碎：将铅锌矿放入颚式破碎机中进行分段破碎，形成一定细度的颗粒结构；

[0008] S2：研磨成团：将上述破碎后的铅锌矿放入球磨机中研磨成74um以下的铅锌矿粉，然后取粒径为0.1-0.3mm的天然橡胶颗粒与铅锌矿粉、粘结剂和水混合搅拌，制成直径为8-12mm的球团；

[0009] S3：还原焙烧：在通入流量为0.2-0.6L/min的气体条件下，将上述得到的球团升温至950-1150℃下保温40-80min进行还原焙烧，在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后，经收尘系统回收其含铅锌烟尘中的铅锌料；

[0010] S4：分级筛选：将上述得到的铅锌料与催化剂一起研磨后倒入分筛机内，借助固体颗粒粒径不同重不同而通过筛孔大小不同的原理，对铅锌料进行筛分；

[0011] S5：分级处理：对筛分后粒度大于2mm的粗粒矿石采用回转窑焙烧，对粒度小于或等于2mm的细粒矿石采用沸腾炉或多膛炉焙烧，焙烧后的焙烧矿出炉水淬；

[0012] S6：浮选：对水淬矿石磨矿至基本单体解离后，将物料转入浮选槽中，以石灰乳作为PH调节剂，石灰乳搅拌桶进行石灰乳制备，制备完的石灰乳由泵输送至石灰乳高位点处的高位箱，高位箱石灰乳经两条管道分别自流入铅锌浮选槽，依次向浮选槽中加入活化剂、捕收剂和起泡剂，利用混合浮选的方式，在pH值为8-9的条件下回收铅锌混合精矿；

[0013] S7：后处理：将上述得到的铅锌混合精矿经浓缩、烘干后得到干燥的目标产物。

[0014] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1中，分段破碎具体为：铅锌矿先在颚式破碎机中进行粗破碎，再进行细破碎。

[0015] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S2中，铅锌矿粉中氧质量与天然橡胶颗粒中碳质量按照C/O的质量比为1.7:1混合调配。

[0016] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S2中，粘结剂为膨润土，其加入量为铅锌矿粉质量的1-2％，水的加入量为铅锌矿粉质量的3-5％。

[0017] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S3中，通入的气体为具有弱氧化性的混合气体，即为任意比例的空气和惰性气体的混合气体或二氧化碳和惰性气体混合气体。

[0018] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S3中，焙烧过程中，烟气通过洗涤器除去有害气体，达到排空要求后排入大气，反应后的炉渣经隔氧冷却后磁选回收其中铁资源。

[0019] 作为本发明一种优选的技术方案，在铅锌浮选槽中分别有一套PH检测装置，用于检测浮选槽PH值，在铝浮选和锌浮选添加石灰乳管道上安装电动调节阀，用来调节石灰乳添加量的大小；同时在高位箱上安装液位计，用于对高位箱内石灰乳储量进行检测，实现高低液位预警功能。

[0020] 作为本发明一种优选的技术方案，步骤S5中，活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2号油。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 本发明先将原矿经分段破碎处理，保证原矿破碎充分，有利于研磨的进行；在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，通过控制石灰乳的加料量对PH值进行调控，石灰乳流量电控阀的开度以及PH值得设定范围均可以进行远程自动控制，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。

具体实施方式

[0023] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明提供一种技术方案：一种铅锌矿的浮选工艺，包括如下具体步骤：

[0025] S1：破碎：将铅锌矿放入颚式破碎机中进行分段破碎，形成一定细度的颗粒结构；

[0026] S2：研磨成团：将上述破碎后的铅锌矿放入球磨机中研磨成74um以下的铅锌矿粉，然后取粒径为0.1-0.3mm的天然橡胶颗粒与铅锌矿粉、粘结剂和水混合搅拌，制成直径为8-12mm的球团；

[0027] S3：还原焙烧：在通入流量为0.2-0.6L/min的气体条件下，将上述得到的球团升温至950-1150℃下保温40-80min进行还原焙烧，在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后，经收尘系统回收其含铅锌烟尘中的铅锌料；

[0028] S4：分级筛选：将上述得到的铅锌料与催化剂一起研磨后倒入分筛机内，借助固体颗粒粒径不同重不同而通过筛孔大小不同的原理，对铅锌料进行筛分；

[0029] S5：分级处理：对筛分后粒度大于2mm的粗粒矿石采用回转窑焙烧，对粒度小于或等于2mm的细粒矿石采用沸腾炉或多膛炉焙烧，焙烧后的焙烧矿出炉水淬；

[0030] S6：浮选：对水淬矿石磨矿至基本单体解离后，将物料转入浮选槽中，以石灰乳作为PH调节剂，石灰乳搅拌桶进行石灰乳制备，制备完的石灰乳由泵输送至石灰乳高位点处的高位箱，高位箱石灰乳经两条管道分别自流入铅锌浮选槽，依次向浮选槽中加入活化剂、捕收剂和起泡剂，利用混合浮选的方式，在pH值为8-9的条件下回收铅锌混合精矿；

[0031] S7：后处理：将上述得到的铅锌混合精矿经浓缩、烘干后得到干燥的目标产物。

[0032] 进一步的，步骤S1中，分段破碎具体为：铅锌矿先在颚式破碎机中进行粗破碎，再进行细破碎。

[0033] 进一步的，步骤S2中，铅锌矿粉中氧质量与天然橡胶颗粒中碳质量按照C/O的质量比为1.7:1混合调配。

[0034] 进一步的，步骤S2中，粘结剂为膨润土，其加入量为铅锌矿粉质量的1-2％，水的加入量为铅锌矿粉质量的3-5％。

[0035] 进一步的，步骤S3中，通入的气体为具有弱氧化性的混合气体，即为任意比例的空气和惰性气体的混合气体或二氧化碳和惰性气体混合气体。

[0036] 进一步的，步骤S3中，焙烧过程中，烟气通过洗涤器除去有害气体，达到排空要求后排入大气，反应后的炉渣经隔氧冷却后磁选回收其中铁资源。

[0037] 进一步的，在铅锌浮选槽中分别有一套PH检测装置，用于检测浮选槽PH值，在铝浮选和锌浮选添加石灰乳管道上安装电动调节阀，用来调节石灰乳添加量的大小；同时在高位箱上安装液位计，用于对高位箱内石灰乳储量进行检测，实现高低液位预警功能。

[0038] 进一步的，步骤S5中，活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2号油。

[0039] 本发明先将原矿经分段破碎处理，保证原矿破碎充分，有利于研磨的进行；在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，通过控制石灰乳的加料量对PH值进行调控，石灰乳流量电控阀的开度以及PH值得设定范围均可以进行远程自动控制，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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