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一种混杂 铝纸塑废料的分质增值的工艺

阅读：630发布：2021-08-19

专利汇可以提供一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，包括分选系统，纸塑分离系统、铝塑分离系统、混杂废渣分质增值系统、混杂塑料分质增值挤出造粒系统、污水回用系统。所述的分选系统包括散包破碎模块和自动分选两个模块。所述的纸塑分离系统包括破浆精选和洗涤浓缩两个模块，便可实现对复合包装材料的纸塑分离和清洗。所述的铝塑分离系统包括铝塑分离、塑料膜清洗和铝粉提纯三个模块组成，实现复合包装的铝塑分离，并对分离出来的塑料膜进行清洗。所述的混杂废渣分质增值系统包括进料浮选、捞料和溢流排渣模块，此系统主要是对废渣进行进一步分选。能实现对利乐包废料及其回收过程中所产生的废渣进行高效高质化分选增值。，下面是一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，包括如下步骤：1）废弃的利乐包复合包装材料经过解包，进入分选模块，去除大块物、铁磁物后得到废料进入纸塑分离系统；2）在纸塑分离系统中，废料在破浆机里经过水的冲刷而被打湿后，进入二段纸塑分选机，在二段纸塑分选机内使得复合材料中的纸质成份呈纸浆状，且纸浆经过导流收集水道进入储浆槽后，进一步去粗提纯，最后经过微滤机，螺杆挤干机后进行纸浆回收再利用；3）从二段纸塑分选机分离出来的铝塑混杂材料则进入铝塑分离系统，所述铝塑分离系统中的铝塑分离办法有软化剂法和碱液浸泡法，两种方法都可以使得利乐包复合材料上的铝成份从塑料膜上分离开来，分选出来的铝经过清洗干燥后进行回用，分离出来的废塑料膜经过清洗挤干后则进入混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统进行挤出造粒；4）在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则进入混杂废渣分质增值工艺系统，通过浮选、捞料和溢流工序，进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值；5）在上述的整个工艺系统过程中，所产生的工艺废水进入污水回用系统进行物理方法净化，回用水主要用于纸塑分离系统中废料的冲刷以及铝塑分离系统中对分离出来后的废塑料膜进行清洗；
所述的分选模块的分选步骤为：铁丝捆扎的方块状废弃复合包装经过叉车推送进滚筒散包机，在散包机内的螺旋搅勾的作用下进行解包和整捆的物料打散，然后从散包机的出料口落到振动斜筛上，筛除小的固体杂物，并进一步的将物料均匀打散，同时，在传送带上配套人工，挑选出PET瓶和捆扎物料的铁丝，物料随后进入磁选和风选系统，去除出物料中的铁磁物和重质杂物后，物料进入纸塑分离系统；
所述的纸塑分离系统的分离步骤为：物料在转鼓式水力破浆机螺旋推进，在这过程中伴随着水力冲刷，使得复合材料中的纸质成份打湿成纸浆，而后进入二段式浆塑分离机；液态状的纸浆顺着浆塑分离机上的水道和厂房车间布置的导水沟进入储浆槽，导水沟上设置有格栅，可以过滤部分粒径较大的杂质，从而保证一定纯度的纸浆进入储浆槽，储浆槽中的纸浆经过单效，弹跳筛，第一和第二沉浆池以及升流压力筛得到纯度较高，杂质较少，纯度可达到98%以上的纸浆，而后进入高速洗浆机，螺杆挤干机将纸纤维从水中提取出来，高速洗浆机产生的洗浆水用微滤机进一步回收纸浆；上述从二段式浆塑分离机出来的铝塑复合材料经过挤干压包后进入下一道铝塑分离系统中；由于此过程中产生的废水未涉及到化学助剂，所以经过简易的沉淀、气浮等处理可分段进行回用：沉淀后污水可直接回用于转鼓水力破浆机；气浮处理后的水可用于高速洗浆机、微滤机；
所述的铝塑分离系统中软化剂铝塑分离法实施步骤为：铝塑复合材料首先进入软化剂反应罐，通过罐内的双向旋转螺杆，使铝塑复合材料不断与软化剂接触反应，从而产生软化剥离；然后相互剥离后的铝塑材料经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，在机械作用下不断将铝箔破碎，破碎后的铝箔附着在PE膜表面，经过铝塑分选机的高速冲刷和甩脱作用后使得碎铝箔脱落与清洗水形成铝屑液，铝屑液进入铝粉提纯系统；在铝粉提纯系统中，经过旋流分离去除杂质，螺旋浓缩提取铝粉，最后经过真空干燥得到清洁铝粉；而清洗后的塑料薄膜则经过挤干压包后用于薄膜造粒系统得到再生塑料；
所述的铝塑分离系统的碱液浸泡铝塑分离步骤为：铝塑复合材料首先用碱液浸泡后去除大部分铝箔，铝箔经过碱液浸泡沥干后直接以铝盐的形式留在浸泡池中，从而实现铝塑分离；而后浸泡过的废塑料薄膜经过沥干后送入薄膜清洗系统，经过解包工序，沥干后的废塑膜经散包传送至清洗甩干机进行一次清洗，一次清洗污水排入一号污水槽，一次清洗甩干后废塑膜经过风送进入二级清洗池进行二次清洗，二级清洗污水排入二号污水槽，经过二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打捞设备打捞进甩干机，而后进行三级清洗进行三次清洗，三级清洗污水排入二号污水槽，如此方法而洗去废塑料薄膜上的残余的含铝碱液，经过三次清洗后的废塑料膜已基本不含有铝成份，经过挤干，经热风送进入废塑料造粒系统，脱水率可达95% 以上，可直接用于造粒；清洗过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则通过污水、清洗池底部的绞龙螺杆向外排渣，运输进入混杂废渣分质增值工艺系统。
2.根据权利要求1所述的一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，其特征在于：还包括混杂废渣分质增值系统，所述的混杂废渣分质增值系统的工艺步骤为：在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣，通过浮选、捞料和溢流等工序，可进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值。
3.根据权利要求1所述的一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，其特征在于：所述的废塑料造粒系统采用混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统，该造粒系统为三段式：在一段挤出机中，将经过挤干、热风烘干风送来的废塑料进行融化后，悬空排入二段挤出机中，在二段挤出机机头设置有过滤网，去除塑料熔体中的杂质颗粒，然后将塑料流体排进三段挤出机，进行挤出造粒。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，其特征在于：
纸塑分离线上产生的污水和铝塑分离线上的产生的污水分开进行处理和回用；纸塑分离线上纸浆液挤干机及微滤机产生的污水，直接排入集水池中，会根据具体水质状况对集水池进行清水补给；通过泵将集水池中污水送入沉淀池进行沉淀，沉淀产生的污泥通过吸泥泵输送到污泥池，污泥池经过压泥机压缩作用产生的污泥送到制砖厂制砖，压缩产生的污水重新回到集水池；经过沉淀池沉淀后的部分水可直接回用于纸线工艺中的水力洗浆机；部分水送入气浮池进行二次处理，经过气浮池处理后污水基本符合排放标准，可用于纸线工艺中分选机组设备，整个污水循环处理系统中水的循环利用率可达97%；铝塑分离线上的产生的污水一部分来自于一号污水槽，一段清洗污水碱性较高，另一部分来自二号污水槽二段污水，为弱碱性污水，由于一段和二段污水洁净度差别较大，污水处理系统采用物理处理和化学处理二段式，一段物理处理中，一段污水及二段污水平行处理：通过微滤机去除塑料废渣后进入沉淀池，沉淀池中污水经过板框压滤机作用后产生的废渣送入制砖厂，产生的污水送入蓄水池；由于一段污水洁净度较低，经过板框压滤机后的污水需要部分清水补给，二段污水洁净度较一段高，经过板框压滤机后的水即可回用于铝塑线，部分用于一段污水的清水补给；一段污水由蓄水池收集后部分回用到铝塑线一级清洗设备，部分用于原料膜的浸泡，剩下少部分进入化学处理阶段，经过水解酸化、接触氧化、二次沉淀作用，最终处理后的水体大部分直接回用，极少部分外排，通过分段收集、分段处理、分段回用，本污水处理系统水循环利用率可达97%。

说明书全文

一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料、纸浆、铝塑膜混杂废渣分质增值系统方法，特别是涉及一种回收利乐包中不同成份的混杂铝纸塑废料及回收过程中产生的废渣进行资源化分选回收利用的工艺方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着全球对果饮品，牛奶等市场需求不断加大，奶盒等利乐包废弃物也随之增加，对环境和资源造成了一定的压力。对利乐包中的铝、纸、塑等主要成分进行回收再利用，不仅可以缓解环境压力，还能实现资源循环回用。而目前，还没有先进的铝纸塑分质增值系统，可以将利乐包中的铝、纸、塑料彻底的分选出来，而且机械化程度不高，多靠人工分选进行作业，因此亟需一种新型的铝纸塑分离设备，从而实现对利乐包的回收循环再利用。

发明内容

[0003] 鉴于目前对利乐包中的混杂铝纸塑废料分离技术所面临的上述问题，本发明的目的是设计一种能实现对利乐包废料及其回收过程中所产生的废渣进行高效高质化分选增值的混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺。

[0004] 本发明的目的是这样实现的，所述的一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，包括如下步骤：1）废弃的利乐包复合包装材料经过解包，进入分选模块，去除大块物、铁磁物后得到废料进入纸塑分离系统；2）在纸塑分离系统中，废料在破浆机里经过水的冲刷而被打湿后，进入二段纸塑分选机，在二段纸塑分选机内使得复合材料中的纸质成份呈纸浆状，且纸浆经过导流收集水道进入储浆槽后，进一步去粗提纯，最后经过微滤机，螺杆挤干机后进行纸浆回收再利用；3）从二段纸塑分选机分离出来的铝塑混杂材料则进入铝塑分离系统，所述铝塑分离系统中的铝塑分离办法有软化剂法和碱液浸泡法，两种方法都可以使得利乐包复合材料上的铝成份从塑料膜上分离开来，分选出来的铝经过清洗干燥后进行回用，分离出来的废塑料膜经过清洗挤干后则进入混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统进行挤出造粒；4）在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则进入混杂废渣分质增值工艺系统，通过浮选、捞料和溢流工序，进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值；5）在上述的整个工艺系统过程中，所产生的工艺废水进入污水回用系统进行物理方法净化，回用水主要用于纸塑分离系统中废料的冲刷以及铝塑分离系统中对分离出来后的废塑料膜进行清洗；所述的分选模块的分选步骤为：铁丝捆扎的方块状废弃复合包装经过叉车推送进滚筒散包机，在散包机内的螺旋搅勾的作用下进行解包和整捆的物料打散，然后从散包机的出料口落到振动斜筛上，筛除小的固体杂物，并进一步的将物料均匀打散，同时，在传送带上配套人工，挑选出PET瓶和捆扎物料的铁丝，物料随后进入磁选和风选系统，去除出物料中的铁磁物和重质杂物后，物料进入纸塑分离系统；
所述的纸塑分离系统的分离步骤为：物料在转鼓式水力破浆机螺旋推进，在这过程中伴随着水力冲刷，使得复合材料中的纸质成份打湿成纸浆，而后进入二段式浆塑分离机；液态状的纸浆顺着浆塑分离机上的水道和厂房车间布置的导水沟进入储浆槽，导水沟上设置有格栅，可以过滤部分粒径较大的杂质，从而保证一定纯度的纸浆进入储浆槽，储浆槽中的纸浆经过单效，弹跳筛，第一和第二沉浆池以及升流压力筛得到纯度较高，杂质较少，纯度可达到98%以上的纸浆，而后进入高速洗浆机，螺杆挤干机将纸纤维从水中提取出来，高速洗浆机产生的洗浆水用微滤机进一步回收纸浆；上述从二段式浆塑分离机出来的铝塑复合材料经过挤干压包后进入下一道铝塑分离系统中；由于此过程中产生的废水未涉及到化学助剂，所以经过简易的沉淀、气浮等处理可分段进行回用：沉淀后污水可直接回用于转鼓水力破浆机；气浮处理后的水可用于高速洗浆机、微滤机；
所述的铝塑分离系统中软化剂铝塑分离法实施步骤为：铝塑复合材料首先进入软化剂反应罐，通过罐内的双向旋转螺杆，使铝塑复合材料不断与软化剂接触反应，从而产生软化剥离；然后相互剥离后的铝塑材料经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，在机械作用下不断将铝箔破碎，破碎后的铝箔附着在PE膜表面，经过铝塑分选机的高速冲刷和甩脱作用后使得碎铝箔脱落与清洗水形成铝屑液，铝屑液进入铝粉提纯系统；在铝粉提纯系统中，经过旋流分离去除杂质，螺旋浓缩提取铝粉，最后经过真空干燥得到清洁铝粉；而清洗后的塑料薄膜则经过挤干压包后用于薄膜造粒系统得到再生塑料；
所述的铝塑分离系统的碱液浸泡铝塑分离步骤为：铝塑复合材料首先用碱液浸泡后去除大部分铝箔，铝箔经过碱液浸泡沥干后直接以铝盐的形式留在浸泡池中，从而实现铝塑分离；而后浸泡过的废塑料薄膜经过沥干后送入薄膜清洗系统，经过解包工序，沥干后的废塑膜经散包传送至清洗甩干机进行一次清洗，一次清洗污水排入一号污水槽，一次清洗甩干后废塑膜经过风送进入二级清洗池进行二次清洗，二级清洗污水排入二号污水槽，经过二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打捞设备打捞进甩干机，而后进行三级清洗进行三次清洗，三级清洗污水排入二号污水槽，如此方法而洗去废塑料薄膜上的残余的含铝碱液，经过三次清洗后的废塑料膜已基本不含有铝成份，经过挤干，经热风送进入废塑料造粒系统，脱水率可达95% 以上，可直接用于造粒；清洗过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则通过污水、清洗池底部的绞龙螺杆向外排渣，运输进入混杂废渣分质增值工艺系统。

[0005] 本发明还包括混杂废渣分质增值系统，所述的混杂废渣分质增值系统的工艺步骤为：在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣，通过浮选、捞料和溢流等工序，可进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值。

[0006] 所述的废塑料造粒系统采用混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统，该造粒系统为三段式：在一段挤出机中，将经过挤干、热风烘干风送来的废塑料进行融化后，悬空排入二段挤出机中，在二段挤出机机头设置有过滤网，去除塑料熔体中的杂质颗粒，然后将塑料流体排进三段挤出机，进行挤出造粒。

[0007] 上述纸塑分离线上产生的污水和铝塑分离线上的产生的污水分开进行处理和回用；纸塑分离线上纸浆液挤干机及微滤机产生的污水，直接排入集水池中，会根据具体水质状况对集水池进行清水补给；通过泵将集水池中污水送入沉淀池进行沉淀，沉淀产生的污泥通过吸泥泵输送到污泥池，污泥池经过压泥机压缩作用产生的污泥送到制砖厂制砖，压缩产生的污水重新回到集水池；经过沉淀池沉淀后的部分水可直接回用于纸线工艺中的水力洗浆机；部分水送入气浮池进行二次处理，经过气浮池处理后污水基本符合排放标准，可用于纸线工艺中分选机组设备，整个污水循环处理系统中水的循环利用率可达97%；铝塑分离线上的产生的污水一部分来自于一号污水槽，一段清洗污水碱性较高，另一部分来自二号污水槽二段污水，为弱碱性污水，由于一段和二段污水洁净度差别较大，污水处理系统采用物理处理和化学处理二段式，一段物理处理中，一段污水及二段污水平行处理：通过微滤机去除塑料废渣后进入沉淀池，沉淀池中污水经过板框压滤机作用后产生的废渣送入制砖厂，产生的污水送入蓄水池；由于一段污水洁净度较低，经过板框压滤机后的污水需要部分清水补给，二段污水洁净度较一段高，经过板框压滤机后的水即可回用于铝塑线，部分用于一段污水的清水补给；一段污水由蓄水池收集后部分回用到铝塑线一级清洗设备，部分用于原料膜的浸泡，剩下少部分进入化学处理阶段，经过水解酸化、接触氧化、二次沉淀作用，最终处理后的水体大部分直接回用，极少部分外排，通过分段收集、分段处理、分段回用，本污水处理系统水循环利用率可达97%。

[0008] 所述的一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺，主要包括：分选系统，纸塑分离系统、铝塑分离系统、混杂废渣分质增值系统、混杂塑料分质增值挤出造粒系统、污水回用系统。

[0009] 所述的分选系统包括散包破碎模块和自动分选两个模块。经铁丝捆扎的废弃复合包装（软饮料包装，压包料膜），呈方形状，经过叉车搬运到散包机的下料口平台，推送进滚筒散包机；通过滚动的散包机内的螺旋叶片的解包推送，将整捆的物料打散，这解决了传统工艺采用人工拆包的弊端，具有节能、高效、安全的优点。打散后的物料进入自动分选模块。物料经由散包机的出料口落到出料口下方的振动斜筛，通过斜筛，进一步的将物料均匀打散，并筛除小的固体杂物，同时配套人工，挑选出PET瓶和捆扎物料的铁丝；随后，物料经传送带传送至下一道磁选和风选工序；通过磁、风选设备，可以除去物料中的铁磁物和重质杂物，通过上述工序，物料进入纸塑分离系统。

[0010] 所述的纸塑分离系统包括破浆精选和洗涤浓缩两个模块，便可实现对复合包装材料的纸塑分离和清洗，将纸以纸浆的方式从铝纸塑复合材料中的分离出来，且过程无二次污染，清洗的水可通过污水回用系统实现高效分段处理并回用，大大减少水的用量，实现节能减排的目标；分离出来的纸浆进入下一道纸浆的去粗提纯，清洗压缩挤干等工序，而剩下的铝塑膜则进入铝塑分离系统。

[0011] 所述的铝塑分离系统包括铝塑分离、塑料膜清洗和铝粉提纯三个模块组成，实现复合包装的铝塑分离，并对分离出来的塑料膜进行清洗，对分离出来的铝进行提纯干燥，使得金属铝和塑料能分别再生循环利用。

[0012] 所述的混杂废渣分质增值系统包括进料浮选、捞料和溢流排渣模块，此系统主要是对在纸塑分离系统，纸浆提纯过程中和在铝塑分离系统，塑料膜清洗过程中所产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣进行进一步分选，进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提取和利用，从而提高废料的使用价值。

[0013] 所述的混杂塑料分质增值造粒系统主要是通过连续熔体过滤造粒和双阶造粒，实现复合包装塑料薄膜连续、高效的造粒。

[0014] 所述的污水回用系统包括物理净化和生物处理两个模块，采用简单、成熟、稳定、实用、经济实惠的处理工艺，既保证处理效果，又节省投资和运行管理费用，且设计排放标准达到《污水综合排放标准》GB8978—1996的一级排放标准，该排放水可直接用于生产线的回用水达到生产用水标准，污水重复利用率可达97%。

[0015] 实施案例：厦门陆海环保股份有限公司，工艺可行性高，车间的产能及相关产品的参数具体如下：车间的产能：回收塑料：60t/天；纸浆：24t/天（湿重）；铝粉：10t/天；产品相关设计参数及实际参数：序号项目设定指标实际达成情况
1 纸塑分离生产线产量 60T/D 63T/D
2 铝塑分离生产线产量 100T/D 102T/D
3 再生纸浆杂点（30*50cm） 20 20
4 再生纸浆叩解度不高于原料纸5 4.2
5 再生纸浆白度不高于原料纸5 3.8
6 再生塑料膜含铝量 ≤0.05％ ≤0.05％
7 再生塑料膜含浆量 ≤0.5％ ≤0.3％
8 再生塑料颗粒灰分 ≤3％ ≤2.5％
9 再生塑料颗粒密度 ≤0.98 ≤0.96
10 再生铝屑金属铝含量 ≥78 ≥78
11 再生铝屑铝元素含量 ≥78 ≥99
附图说明

[0016] 图1是本发明设计的主体工艺系统图。

[0017] 图2是图1中的分选和纸塑分离工艺系统图。

[0018] 图3-1是图1中的铝塑分离（软化剂法）工艺系统图。

[0019] 图3-2是图1中的铝塑分离（碱液浸泡法）工艺系统图。

[0020] 图4是图1中的混杂废渣分质增值工艺系统图。

[0021] 图5是图1中的混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统图。

[0022] 图6-1是图1中的纸塑分离污水回用系统图。

[0023] 图6-2是图1中的铝塑分离污水回用系统图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 图1：主体工艺系统。废弃的利乐包复合包装材料经过解包，进入分选模块，去除大块物、铁磁物等后进入纸塑分离系统，所述的分选模块主要装置有磁选、风选，磁选、风选为现有技术；在纸塑分离系统中，核心设备为转鼓式水力破浆机，该设备本单位已成功申请专利（申请号：201220389160.6）。废料在破浆机里经过水的冲刷而被打湿后，通过绞龙将料膜送入二段浆塑分离机，分离机主要是利用高速旋转甩脱作用使纸塑分离，该设备本单位已成功申请专利（申请号：201220382833.5），在分选机内使得复合材料中的纸质成份呈纸浆状，且纸浆经过导流收集水道进入储浆槽后，进一步去粗提纯，最后经过微滤机，螺杆挤干机等进行纸浆回收再利用。而从二段纸塑分选机分离出来的铝塑混杂材料则进入铝塑分离系统，核心设备为双向旋转式反应罐和浸泡池，其中双向旋转式反应罐本单位已成功申请专利（申请号：201220599505.0）。而本发明设计涉及两种铝塑分离办法，分别是软化剂法和碱液浸泡法，两种方法都可以使得利乐包复合材料上的铝成份从塑料膜上分离开来，分选出来的铝经过清洗干燥后进行回用，分离出来的废塑料膜经过清洗挤干后则进入混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统进行挤出造粒，所述造粒工艺系统核心设备为三阶式单螺杆造粒设备。在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则进入混杂废渣分质增值设备进行回收利用（该设备可以采用现有技术，也可采用同期申请的专利），通过浮选、捞料和溢流等工序，进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值。在上述的整个工艺系统过程中，所产生的工艺废水进入污水回用系统进行物理方法净化，回用水主要用于纸塑分离系统中废料的冲刷以及铝塑分离系统中对分离出来后的废塑料膜进行清洗。

[0026] 图2：分选和纸塑分离工艺系统。铁丝捆扎的方块状废弃复合包装经过叉车推送进滚筒散包机，在散包机内的螺旋搅勾的作用下进行解包和整捆的物料打散，然后从散包机的出料口落到振动斜筛上，筛除小的固体杂物，并进一步的将物料均匀打散，同时，在传送带上配套人工，挑选出PET瓶和捆扎物料的铁丝，物料随后进入磁选和风选系统，磁选和风选为现有技术，去除出物料中的铁磁物和重质杂物后，物料进入纸塑分离系统。在纸塑分离系统中，物料在转鼓式水力破浆机螺旋推进，在这过程中伴随着水力冲刷，使得复合材料中的纸质成份打湿成纸浆态，而后进入二段式浆塑分离机，分离机主要是应用高速旋转甩脱的原理进行浆塑分离，该设备本单位已成功申请专利（申请号：201220389160.6）。液态状的纸浆顺着浆塑分离机上的水道和厂房车间布置的导水沟进入储浆槽。导水沟上设置有格栅，可以过滤部分粒径较大的杂质，从而保证一定纯度的纸浆进入储浆槽。储浆槽中的纸浆经过单效，弹跳筛，第一和第二沉浆池以及升流压力筛得到纯度较高，杂质较少，纯度可达到98%以上的纸浆，而后进入高速洗浆机，螺杆挤干机将纸纤维从水中提取出来，高速洗浆机产生的洗浆水用微滤机进一步回收纸浆。而从二段式浆塑分离机出来的铝塑复合材料经过挤干压包后进入下一道铝塑分离系统中。由于此过程中产生的废水未涉及到化学助剂等，所以经过简易的沉淀、气浮等处理可分段进行回用：沉淀后污水可直接回用于转鼓水力破浆机；气浮处理后的水可用于高速洗浆机、微滤机。

[0027] 图3-1：铝塑分离（软化剂法）工艺系统。铝塑复合材料首先进入软化剂反应罐，通过罐内的双向旋转螺杆，使铝塑复合材料不断与软化剂接触反应，从而产生软化剥离，此过程大约持续半小时；然后相互剥离后的铝塑材料经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，在机械作用下不断将铝箔破碎，破碎后的铝箔附着在PE膜表面，经过铝塑分选机的高速冲刷和甩脱作用后使得碎铝箔脱落与清洗水形成铝屑液，铝屑液进入铝粉提纯系统，主要由铝液缓冲池、旋流分离器、铝粉干燥设备等组成，在铝粉提纯系统中，经过旋流分离去除杂质，螺旋浓缩提取铝粉，最后经过真空干燥得到清洁铝粉；而清洗后的塑料薄膜则经过挤干压包后用于薄膜造粒系统得到再生塑料。

[0028] 图3-2：铝塑分离（碱液浸泡法）工艺系统。铝塑复合材料首先用碱液浸泡约50h后便可去除大部分铝箔，与软化剂法不同的是，这里的铝箔经过碱液浸泡沥干后直接以铝盐的形式留在浸泡池中，从而实现铝塑分离。而后浸泡过的废塑料薄膜经过沥干后送入薄膜清洗系统，清洗系统为三段式，通过淋洗、浸洗、甩脱等工序达到清洗目标，其中主体清洗设备可以采用现有技术，也可采用同期申请的专利。经过解包工序，沥干后的废塑膜经散包传送至清洗甩干机进行一次清洗（一次清洗污水排入一号污水槽），一次清洗甩干后废塑膜经过风送进入二级清洗池进行二次清洗（二级清洗污水排入二号污水槽），经过二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打捞设备打捞进甩干机，而后进行三级清洗进行三次清洗（三级清洗污水排入二号污水槽），如此洗去废塑料薄膜上的残余的含铝碱液。经过三次清洗后的废塑料膜已基本不含有铝成份，经过挤干，热风风送进入废塑料造粒系统，脱水率可达95% 以上，可直接用于造粒。清洗过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣则通过污水、清洗池底部的绞龙螺杆向外排渣，运输进入混杂废渣分质增值工艺系统。

[0029] 图4：混杂废渣分质增值工艺系统。在纸塑分离过程和铝塑分离过程中产生的含有无机尘土颗粒，破碎的塑料瓶盖碎粒、部分粒径较小的金属颗粒和细小的塑料薄膜碎料的废渣，通过浮选、捞料和溢流等工序，可进一步对废渣中的碎塑料薄膜料进行提纯利用，从而提高废料的使用价值。

[0030] 图5：混杂塑料分质增值挤出造粒工艺系统。该造粒系统为三段式：在一段挤出机中，将经过挤干、热风烘干风送来的废塑料进行融化后，悬空排入二段挤出机中，在二段挤出机机头设置有过滤网，去除塑料熔体中的杂质颗粒，然后将塑料流体排进三段挤出机，进行挤出造粒。

[0031] 纸塑分离线上产生的污水和铝塑分离线上的产生的污水分开进行处理和回用。图6-1是纸塑分离线上纸浆液挤干机及微滤机产生的污水，直接排入集水池1#中（会根据具体水质状况进行清水补给）；通过泵将集水池中污水送入沉淀池1#进行沉淀，沉淀产生的污泥通过吸泥泵输送到污泥池，污泥池经过压泥机压缩作用产生的污泥送到制砖厂制砖，压缩产生的污水重新回到集水池1#；经过沉淀池沉淀后的部分水可直接回用于纸线工艺中的水力洗浆机（这里称一段回用水）；部分水送入气浮池进行二次处理，经过气浮池处理后污水基本符合排放标准，可用于纸线工艺中分选机组设备，整个污水循环处理系统中水的循环利用率可达97%。图6-2是铝塑分离线上一部分来自于一号污水槽（一段清洗，碱性），另一部分来自二号污水槽（二段污水，碱性），由于一段和二段污水洁净度差别较大，所以本发明采用分段处理、分段回用。污水处理系统采用物理处理和化学处理二段式，一段物理处理中，一段污水及二段污水平行处理：通过微滤机去除塑料废渣后进入沉淀池，沉淀池中污水经过板框压滤机作用后产生的废渣送入制砖厂，产生的污水送入蓄水池；由于一段污水洁净度较低，经过板框压滤机后的污水需要部分清水补给，二段污水洁净度较一段高，经过板框压滤机后的水即可回用于铝塑线，部分用于一段污水的清水补给；一段污水由蓄水池1#收集后部分回用到铝塑线一级清洗设备，部分用于原料膜的浸泡（清洗污水为碱性），剩下少部分进入化学处理阶段，经过水解酸化、接触氧化、二次沉淀作用，最终处理后的水体大部分直接回用，极少部分外排，本污水处理系统水循环利用率可达97%。

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