技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种分料设备，具体地，涉及一种磁选分料设备。
背景技术
[0002] 磁选分料设备是一种能够将松散的颗粒状物料中含
铁的颗粒分离出来的装置。
[0003] 在现有的磁选分料设备中，其中一种在传送皮带上方设置与传送皮带垂直的磁选皮带和磁体，以将传送皮带上的含铁颗粒
吸附在磁选皮带上分离开；另一种分料装置的传送皮带输出端的带轮为磁体，该磁体对含铁颗粒有一定的吸引
力，物料
水平飞出时含铁颗粒的飞行轨迹与其他物料的飞行轨迹分离，因此可以被位于不同
位置的收料装置分离出来。
[0004] 综合来看，现有的磁选分料设备的结构多为传送皮带位于物料与磁体之间，即磁体对含铁颗粒的吸引力使得含铁颗粒对传送皮带产生额外的压力，并且含铁颗粒与传送皮带之间也会产生相对移动，因此传送皮带很容易被摩擦损坏。
[0005] 有鉴于此，需要提供一种能够减少含铁颗粒对传送皮带摩擦的磁选分料设备。实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的问题是提供一种磁选分料设备，该磁选分料设备能够减少含铁颗粒对传送皮带的摩擦，延长传送皮带的使用寿命。
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁选分料设备，其中，所述磁选分料设备包括传送装置、收集装置和磁力装置，所述收集装置包括第一接料口、第二接料口和位于所述第一接料口和所述第二接料口之间的隔板，所述隔板与所述传送装置的传送方向垂直，所述磁力装置位于所述传送装置的输出端的斜上方，所述第一接料口和所述第二接料口位于所述传送装置的输出端的斜下方。
[0008] 优选地，所述收集装置还包括接料斗，所述隔板设置在所述接料斗中并将所述接料斗的内部空间分隔为所述第一接料口和所述第二接料口，所述收集装置还包括分别连接于所述第一接料口和所述第二接料口的下端的第一溜管和第二溜管。
[0009] 优选地，所述隔板设置为高度能够调节的形式。
[0010] 具体地，所述磁力装置包括磁体和用于
支撑所述磁体的支撑板。
[0011] 优选地，所述支撑板设置为高度能够调节的形式。
[0012] 具体地，所述传送装置包括
驱动轮、皮带和从动轮，所述从动轮位于所述传送装置的输出端。
[0013] 优选地，该磁选分料设备还包括设置在所述传送装置的输出端上方的除尘装置。
[0014] 具体地，所述除尘装置包括设置在所述接料斗上方的挡尘板和贯穿所述挡尘板安装的除尘管。
[0015] 通过上述技术方案，通过将磁力装置设置在传送装置输出端的斜上方，将以隔板分离的两个接料口设置在传送装置输出端的斜下方，能够使输出端输出的含铁颗粒和无
磁性颗粒分别落入两个接料口。由于避免了
现有技术中的将传送装置位于物料与磁体之间的结构，因而从根本上解决了磨损问题，延长了传送装置的使用寿命。本实用新型的磁选分料设备结构简单，分选效率高且具有较长的使用寿命。
[0016] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0018] 图1是根据本实用新型的磁选分料设备的结构示意图。
[0019] 附图标记说明
[0020] 1 驱动轮 2 皮带
[0021] 3 从动轮 4 第一接料口
[0022] 5 第一溜管 6 第二溜管
[0023] 7 第二接料口 8 接料斗
[0024] 9 隔板 10 支撑架
[0025] 11 磁体 12 支撑板
[0026] 13 挡尘板 14 除尘管
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028] 如图1所示，本实用新型提供了一种磁选分料设备，其中，所述磁选分料设备包括传送装置、收集装置和磁力装置，所述收集装置包括第一接料口4、第二接料口7和位于第一接料口4和第二接料口7之间的隔板9，所述隔板9与所述传送装置的传送方向垂直，所述磁力装置位于所述传送装置的输出端的斜上方，第一接料口4和第二接料口7位于所述传送装置的输出端的斜下方。
[0029] 现有技术的磁选分料设备都是通过磁体将含铁颗粒吸附在皮带上，增加含铁颗粒对皮带的压力和
摩擦力，因而很容易磨损皮带。本实用新型的设计思路在于，将所述磁力装置设置在所述传送装置的输出端的斜上方，以对位于所述传送装置输出端的含铁颗粒产生吸引作用，当所述传送装置将物料水平抛出时，由于含铁颗粒受到的所述磁力装置对其向上的吸引作用抵消了一部分重力的作用（所述磁力装置对含铁颗粒的吸引作用仅能抵消部分重力作用，而不会将含铁颗粒吸附在所述磁力装置上），因而含铁颗粒的抛物线与其他物料不同，从而可以通过隔板9将含铁颗粒与其他物料分离开，并分别将其导入不同的接料口。具体地，由于含铁颗粒下降速度相对较慢，水平飞行距离较远，因此含铁颗粒会飞入离所述传送装置较远的第二接料口7，而其他物料则会飞入离所述传送装置较近的第一接料口4。由于所述磁力装置对含铁颗粒的吸引作用，避免了现有技术中的传动装置的易磨损结构，从根本上解决了传送装置的磨损问题，延长了使用寿命。
[0030] 根据本实用新型的一种具体实施方式，所述收集装置包括接料斗8，隔板9设置在接料斗8中并将接料斗8的内部空间分隔为第一接料口4和第二接料口7，所述收集装置还包括分别连接于第一接料口4和第二接料口7的下端的第一溜管5和第二溜管6。接料斗8位于所述传送装置输出端的斜下方（比如图1所示的所述传送装置输出端的左下方）。第一溜管5和第二溜管6用于将收集到的相应物料导入不同的收料装置。
[0031] 根据本实用新型的一种具体实施方式，隔板9设置为高度能够调节的形式。隔板9的高度影响着物料分离的
质量，具体地，其高度越高，第一接料口4收集的物料中含铁颗粒的比例越大，其高度越低，第一接料口4收集的物料中含铁颗粒的比例越小（相应地，会损失较多的有益物料）。因此，在实际工作过程中，可以根据第一接料口4和第二接料口7各自收得的物料的成分比例调节隔板9的高度。高度能够调节的隔板9可以为多种形式，比如可以设置为彼此连接的双隔板，其中一个隔板为固定隔板，另一个为滑动隔板，所述滑动隔板可以在高度方向上相对于所述固定隔板滑动以实现调节高度的目的，对此本实用新型不作特别限制。
[0032] 根据本实用新型的一种具体实施方式，所述磁力装置包括磁体11和用于支撑所述磁体11的支撑板12。磁体11可以为
永磁体或电磁体，本实用新型并不局限于此。
[0033] 根据本实用新型的一种具体实施方式，支撑板12设置为高度能够调节的形式。通过调节支撑板12的高度可以调节磁体11对含铁颗粒的作用力的大小，从而调节含铁颗粒的抛物线，使含铁颗粒与物料更容易分离。支撑板12可以通过多个长
螺栓安装在图1所示的支撑架10上，旋转所述多个长螺栓可以调节支撑架12的高度。支撑板12的高度调节的方式为本领域技术人员所熟知，本实用新型对此不作特别限制。
[0034] 具体地，所述传送装置包括驱动轮1、皮带2和从动轮3，从动轮3位于所述传送装置的输出端。驱动轮1的转速可以调节，以调节从皮带2上飞出的物料的速度，从而改变物料的抛物线，优化物料的分离。
[0035] 根据本实用新型的一种具体实施方式，该磁选分料设备还包括设置在所述传送装置的输出端上方的除尘装置。所述除尘装置用于清除物料中飞扬的颗粒。
[0036] 具体地，所述除尘装置包括设置在接料斗8上方的挡尘板13和贯穿所述挡尘板13安装的除尘管14。接料斗8是截面大致为矩形的筒状结构，挡尘板13是能够与接料斗8连接的截面大致为矩形的筒状结构，支撑板12大致为矩形且可以与挡尘板13间隙配合以在挡尘板13中向上或向下移动。接料斗8、挡尘板13以及支撑板12共同形成大致密封的分料
工作空间，以防止设备工作时产生的飞尘外泄，其中，接料斗8的一侧设置有相应的开口以容纳所述传送装置。
[0037] 综上所述，由于本实用新型将磁体11设置在皮带2的斜上方，避免了将皮带2设置在磁体11和含铁颗粒的结构，减少了对皮带2的压力和摩擦力，减小了皮带2的磨损，延长了使用寿命。
[0038] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0039] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
