技术领域
[0001] 本实用新型涉及
不锈钢固溶设备技术领域，具体为一种新型不锈钢
固溶热处理炉。
背景技术
[0002] 固溶处理是指将
合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到
固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，且在
温度变化时
溶解度变化较大的合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。然后在
水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或通常只存在于高温下的一种固溶体相。由于在热
力学上处于亚稳定状态，在适当的温度或
应力条件下将发生脱溶或其他转变。一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件。
[0003] 现有的不锈钢固溶热处理炉不能高效准确的测量内部温度，耐高温性能低，智能化性能低，固溶热处理时
稳定性较低，可能发生噪音，不能快速高效的将内部冷却，效率低，速度慢，安全系数低，难以满足现有的不锈钢固溶热处理炉的需求。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢固溶热处理炉，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢固溶热处理炉，其结构包括不锈钢固溶热处理炉本体、传送辊、加热
喷嘴、清渣孔、第一
炉料、第二炉料、保温层和减震
支撑腿，所述不锈钢固溶热处理炉本体的内侧顶部设有第一炉料，所述不锈钢固溶热处理炉本体的内侧底部设有第二炉料，所述不锈钢固溶热处理炉本体的左侧顶部设有温度
传感器，所述温度传感器的外部连接有控制面板，所述不锈钢固溶热处理炉本体的右侧顶部设有加热喷嘴，所述不锈钢固溶热处理炉本体的中间设有传送辊，所述不锈钢固溶热处理炉本体的左侧底部设有清渣孔，所述不锈钢固溶热处理炉本体的右侧底部设有制冷装置，所述制冷装置的右侧顶部部连接有出水管，所述出水管的右部设有冷却机构，所述出水管的右部连接有冷凝管，所述冷凝管的底部连接于
循环泵，所述
循环泵的左部设有进水管，所述循环泵的右部设有
自来水管，所述进水管的左部连接于制冷装置，所述不锈钢固溶热处理炉本体的外部包裹有保温层，所述不锈钢固溶热处理炉本体的底部
焊接分布有减震支撑腿，所述减震支撑腿的底部焊接有
固定板。
[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二炉料的厚度大于第一炉料的厚度，所述第一炉料和第二炉料均采用耐火耐高温黏土，可高效的进行保温，防止将
外壳烫坏。
[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热喷嘴的左部为喇叭形状，且所述加热喷嘴镶嵌于不锈钢固溶热处理炉本体的右侧顶部，使得高效的将内部不锈钢加热溶化，效率高。
[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不锈钢固溶热处理炉本体的前部中间镶嵌有
人孔，所述人孔的一周分布有紧固
螺栓，可直接经过人孔观察到内部情况，便于安装拆卸。
[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝管的顶部电性连接有控制装置，所述控制装置的内部设有
压缩机，可经过压缩机带动进行制冷，效果好。
[0010] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 1.该新型不锈钢固溶热处理炉，通过设置的温度传感器，采用非
接触式温度传感器，测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制，对于1800℃以上的高温都可以测量，并且准确度高，可将温度显示于控制面板上，智能高效，通过在不锈钢固溶热处理炉本体的底部设置的减震支撑腿，使得不锈钢固溶热处理时更加稳定，降低噪音，易于实现。
[0012] 2.该新型不锈钢固溶热处理炉，通过设置的制冷装置，可高效的快速的冷却固溶热处理炉，经
过冷却机构内部的压缩机带动冷凝，使得制冷效率高，并且通过设置的循环泵将自来水泵至制冷装置内循环降温，进一步的使得降温更快，安全可靠，设计合理。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014] 图1为本实用新型一种新型不锈钢固溶热处理炉的整体结构图；
[0015] 图2为本实用新型一种新型不锈钢固溶热处理炉的外部结构图；
[0016] 图3为本实用新型一种新型不锈钢固溶热处理炉的冷却装置结构图。
[0017] 图中:不锈钢固溶热处理炉本体-1、传送辊-2、加热喷嘴-3、清渣孔-4、第一炉料-5、第二炉料-6、保温层-7、减震支撑腿-8、固定板-9、温度传感器-10、控制面板-11、制冷装置-12、冷却机构-13、人孔-14、紧固螺栓-15、冷凝管-16、控制装置-17、循环泵-18、出水管-
19、进水管-20、自来水管-21。
具体实施方式
[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢固溶热处理炉，其结构包括不锈钢固溶热处理炉本体1、传送辊2、加热喷嘴3、清渣孔4、第一炉料5、第二炉料6、保温层7和减震支撑腿8，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的内侧顶部设有第一炉料5，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的内侧底部设有第二炉料6，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的左侧顶部设有温度传感器10，所述温度传感器10的外部连接有控制面板11，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的右侧顶部设有加热喷嘴3，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的中间设有传送辊2，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的左侧底部设有清渣孔4，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的右侧底部设有制冷装置12，所述制冷装置12的右侧顶部部连接有出水管19，所述出水管19的右部设有冷却机构13，所述出水管19的右部连接有冷凝管16，所述冷凝管16的底部连接于循环泵18，所述循环泵18的左部设有进水管20，所述循环泵18的右部设有自来水管21，所述进水管20的左部连接于制冷装置12，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的外部包裹有保温层7，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的底部焊接分布有减震支撑腿8，所述减震支撑腿8的底部焊接有固定板9。
[0020] 请参阅图1，所述第二炉料6的厚度大于第一炉料5的厚度，所述第一炉料5和第二炉料6均采用耐火耐高温黏土，可高效的进行保温，防止将外壳烫坏。
[0021] 请参阅图1，所述加热喷嘴3的左部为喇叭形状，且所述加热喷嘴3镶嵌于不锈钢固溶热处理炉本体1的右侧顶部，使得高效的将内部不锈钢加热溶化，效率高。
[0022] 请参阅图2，所述不锈钢固溶热处理炉本体1的前部中间镶嵌有人孔14，所述人孔14的一周分布有紧固螺栓15，可直接经过人孔14观察到内部情况，便于安装拆卸。
[0023] 请参阅图3，所述冷凝管16的顶部电性连接有控制装置17，所述控制装置17的内部设有压缩机，可经过压缩机带动进行制冷，效果好。
[0024] 本实用新型所述的一种新型不锈钢固溶热处理炉，温度传感器10采用非接触式温度传感器，基于
黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。利用有效发射系数通过仪表对实测温度进行相应的修正，最终可得到被测表面的真实温度，测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制，对于1800℃以上的高温都可以测量，并且准确度高，可将温度显示于控制面板11上，在不锈钢固溶热处理炉本体1的底部设置的减震支撑腿8，使得不锈钢固溶热处理时更加稳定，降低噪音。冷却机构13内部的压缩机带动冷凝管16制冷，并且通过设置的循环泵18将自来水经过自来水管21泵至经过进水管20到制冷装置12内循环降温，进一步的使得降温更快。
[0025] 本实用新型的不锈钢固溶热处理炉本体1、传送辊2、加热喷嘴3、清渣孔4、第一炉料5、第二炉料6、保温层7、减震支撑腿8、固定板9、温度传感器10、控制面板11、制冷装置12、冷却机构13、人孔14、紧固螺栓15、冷凝管16、控制装置17、循环泵18、出水管19、进水管20、自来水管21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的不锈钢固溶热处理炉不能高效准确的测量内部温度，耐高温性能低，智能化性能低，固溶热处理时稳定性较低，可能发生噪音，不能快速高效的将内部冷却，效率低，速度慢，安全系数低，难以满足现有的不锈钢固溶热处理炉的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置的温度传感器，采用非接触式温度传感器，测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制，对于1800℃以上的高温都可以测量，并且准确度高，可将温度显示于控制面板上，智能高效，通过在不锈钢固溶热处理炉本体的底部设置的减震支撑腿，使得不锈钢固溶热处理时更加稳定，降低噪音，易于实现。通过设置的制冷装置，可高效的快速的冷却固溶热处理炉，经过冷却机构内部的压缩机带动冷凝，使得制冷效率高，并且通过设置的循环泵将自来水泵至制冷装置内循环降温，进一步的使得降温更快，安全可靠，设计合理。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
