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固溶台车式 热处理炉

阅读：5发布：2020-05-12

专利汇可以提供固溶台车式热处理炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型主要公开了固溶台车式热处理，包括炉体和台车，炉体上开设供台车送料进出的进口，进口上配备升降炉门。炉体内壁为高温全纤维铺设而成，在内壁上钉有若干耐火螺旋杆，电阻带通过耐火螺旋杆固定在炉体内壁；台车底部安装有放置在钢轨上滚轮，台车上用于放置加热料框炉底座，炉底座由耐火砖砌成方形框架，在框架内部砌出多个平行的隔断，在隔断间放置电阻带炉底座上平铺炉底板，加热料框放置在炉底板之上。本实用新型采用电加热的形式对铸件进行加热，避免高温炉气的外逸，改善了工作环境，确保炉温均匀性能。，下面是固溶台车式热处理炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.固溶台车式热处理炉，其特征在于：包括炉体和台车，炉体上开设供台车送料进出的进口，进口上配备升降炉门；炉体内壁为高温全纤维铺设而成，在内壁上钉有若干耐火螺旋杆，电阻带通过耐火螺旋杆固定在炉体内壁；台车底部安装有放置在钢轨上滚轮，台车上用于放置加热料框炉底座，炉底座由耐火砖砌成方形框架，在框架内部砌出多个平行的隔断，在隔断间放置电阻带炉底座上平铺炉底板，加热料框放置在炉底板之上。
2.如权利要求1所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述的电阻带向外外接用于通电加热的引出棒。
3.如权利要求1所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述的电阻带为S型排列。
4.如权利要求1所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述的炉体外表包围一层隔热层。
5.如权利要求1所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述的炉门上方通过钢丝绳吊挂与钢丝绳轮上，钢丝绳轮安装在传动轴上转动，同时传动轴上安装传递外界动力的链轮。
6.如权利要求5所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述传动轴上相对链轮的一端垂吊平衡块。
7.如权利要求1所述的固溶台车式热处理炉，其特征在于：所述的炉体上端具有用于炉门上升高度限位的定位座。

说明书全文

固溶台车式热处理炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸件固溶热处理的一种设备，特别与固溶台车式热处理炉有关。

背景技术

[0002] 在铸造生产的铸件（特别是精铸不锈钢产品），都用柴油喷嘴自动点火的热处理炉，此操作简单适用被长期应用，成本大，效果热透量慢，容易故障，停机率高影响生产进度和热处理质量，还会偶尔出现着火现象和隐患，对生产效益和产品质量要求有一定的影响。为了解决上述问题，本发明人设计出固溶台车式热处理炉，本案由此产生。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种固溶台车式热处理,采用电加热的形式对铸件进行加热，避免高温炉气的外逸，改善了工作环境，确保炉温均匀性能。

[0004] 为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

[0005] 固溶台车式热处理，包括炉体和台车，炉体上开设供台车送料进出的进口，进口上配备升降炉门；炉体内壁为高温全纤维铺设而成，在内壁上钉有若干耐火螺旋杆，电阻带通过耐火螺旋杆固定在炉体内壁；台车底部安装有放置在钢轨上滚轮，台车上用于放置加热料框炉底座，炉底座由耐火砖砌成方形框架，在框架内部砌出多个平行的隔断，在隔断间放置电阻带炉底座上平铺炉底板，加热料框放置在炉底板之上。

[0006] 所述的电阻带向外外接用于通电加热的引出棒。

[0007] 所述的电阻带为S型排列。

[0008] 所述的炉体外表包围一层隔热层。

[0009] 所述的炉门上方通过钢丝绳吊挂与钢丝绳轮上，钢丝绳轮安装在传动轴上转动，同时传动轴上安装传递外界动力的链轮。

[0010] 所述传动轴上相对链轮的一端垂吊平衡块。

[0011] 所述的炉体上端具有用于炉门上升高度限位的定位座。

[0012] 采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

[0013] 本实用新型结合机械与铸造产品的操作工艺，改变了以前对产品质量、工艺、操作的不足和缺陷，采用电加热的形式，节约加工成本大，温度均匀，加热速度快，维修停机率低，同时很大程度上改善生产车间的环境，设计合理，操作方便，控制单间，对固溶热处理提供了一个全新的加热技术方案。附图说明

[0014] 图1为本实用新型较佳实施例的总体示意图；

[0015] 图2为本实用新型较佳实施例中台车炉底座俯视图；

[0016] 图3为本实用新型较佳实施例中炉体内壁示意图。

具体实施方式

[0017] 结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

[0018] 固溶台车式热处理，主要涉及到的部件包括炉体1、台车2、传动滚轮3、钢轨4、定位座5、进口6、炉门7、平衡块8、传动轴9、钢丝绳轮10、链轮11、高温全纤维12、电阻带13、炉底座14、隔热层15、引出棒16、耐火螺旋杆17、隔断18、炉底板19。

[0019] 炉体1是给料框加热的场所，一般都是固定制造，在炉体1的内壁形成一个加热的炉腔，通过进口6进出炉腔。在进口6上配备有一个升降的炉门7，当料框进料后，关闭炉门7形成密封加热。

[0020] 炉门7的上方通过钢丝绳连接钢丝绳轮10，钢丝绳轮10是安装在传动轴9上的定滑轮，在传动轴9的一端安装链轮11，链轮11用于引入外界的动力，链轮11转动，通过传动轴9使得钢丝绳轮10一起转动，从而拉起炉门1。为了确保传动的稳定，在传动轴9相对链轮11的一端垂吊一个平衡块8，这样使得传动轴9的两端受力平衡。另外，炉体1上，位于炉门7的上方设置有一个定位座5，当炉门7的下边沿上升到定位座5时，受到定位座5的定位限制，停止继续往上升。

[0021] 在炉体1炉腔内壁是采用高温全纤维制成，在内壁表面钉入多行耐火螺旋杆17，相邻行之间的耐火螺旋杆17位置相互错开，电阻带13上下依次勾住耐火螺旋杆17，形成S型布设路线。电阻带13布满炉体1内壁。

[0022] 台车2是一个可滑移的部件，在地面上铺设钢轨4，在台车2的底部设置传动滚轮3，传动滚轮3放置在钢轨4上，实现台车2的移动。台车2上放置一个炉底座14，炉底座14本体是采用耐火砖砌成，外部形成方形框架，同时框架内部砌出多个相互平行的隔断18，隔断18之间形成凹槽，在凹槽中放置电阻带13，这里的电阻带13也是排列成S型曲线，同时电阻带13向外接触一个引出棒16，用于外壁通电加热。最后在炉底座14上平铺一块炉底板19，然后铺平后上面放置待加热的料框。

[0023] 本实施例中炉体1的外壁包覆一层隔热层15，这样防止热量散出，有效保温。

[0024] 本实用新型工作时，首先台车2位于炉体1的外部，在炉底板19上放置待加热的料框，然后把台车2推入炉体1中，炉门7下降关闭，给电阻带13通电，产生热量加热。加热完毕后，开启炉门7，退出台车2，卸下料框。本实用新型结构简单，加热方便，提高工作效率，改善加工车间的环境。

[0025] 上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

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