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金属铸件固溶时效 热处理装置

阅读：568发布：2020-05-14

专利汇可以提供金属铸件固溶时效热处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括固溶炉，导轨，所述固溶炉下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉和时效炉，所述固溶炉底部设置有进料口A，所述进料口设置有密封门 A，所述固溶炉内部设置有用于提升铸件的升降装置，所述淬火炉和所述时效炉与所述导轨滑动连接，所述淬火炉和所述时效炉连接有驱动装置。驱动装置驱动淬火炉和时效炉沿导轨往复运动，淬火处理时将淬火炉移至固溶炉进料口A正下方，时效处理时将时效炉移至固溶炉进料口A正下方。本实用新型设计合理，操作方便，减小设备占地面积和能耗损失，提高热处理效率。，下面是金属铸件固溶时效热处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：包括固溶炉（1），导轨（2），所述固溶炉（1）下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉（3）和时效炉（4），所述固溶炉（1）底部设置有进料口A（11），所述进料口设置有密封门A，所述固溶炉（1）内部设置有用于提升铸件的升降装置（12），所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）与所述导轨（2）滑动连接，所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）连接有驱动装置（5）。
2.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述导轨（2）沿水平方向设置。
3.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（3）与所述时效炉（4）之间的距离小于3m。
4.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（3）与所述时效炉（4）之间设置有连接杆（6）。
5.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（3）与所述时效炉（4）顶部分别设置有进料口B（31）和进料口C（41），所述进料口C（41）设置有密封门C。
6.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述升降装置（12）底部设置有挂钩。
7.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述固溶炉（1）固定连接有支撑架（13）。

说明书全文

金属铸件固溶时效热处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种金属铸件固溶时效热处理装置。

背景技术

[0002] 目前，在重力铸造、低压铸造等金属铸件工艺中，为了使铸件获得良好的使用性能，通常会将铸件进行固溶时效热处理过程，即将铸件放入到固溶炉内，在500-535℃下，保温4-6小时后，再将铸件移入到水中急剧冷却到100摄氏度以下（淬火时间7-8min），然后移入到时效炉内将温度加热到一定的时效温度150-220℃，保温4-6小时，进行时效去应力处理，从而使铸件获得所需的机械性能。固溶时效热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善铸件的使用性能。然而，现有的铸件热处理过程中，固溶炉和时效炉是分成两个独立的炉具设备，即先将铸件进行固溶、淬火处理，再将铸件通过输送装置运输到时效炉内进行时效处理，这样不仅设备投入大，占地面积多，工人劳动强度大，而且能耗损失大，热处理速度和效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种金属铸件固溶时效热处理装置，其有效节省了设备占地面积，降低工人劳动强度，降低生产成本，减小能耗损失，提高了热处理效率和热处理速度。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括固溶炉，导轨，所述固溶炉下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉和时效炉，所述固溶炉底部设置有进料口A，所述进料口设置有密封门A，所述固溶炉内部设置有用于提升铸件的升降装置，所述淬火炉和所述时效炉与所述导轨滑动连接，所述淬火炉和所述时效炉连接有驱动装置。

[0005] 进一步，所述导轨沿水平方向设置。

[0006] 进一步，所述淬火炉与所述时效炉之间的距离小于3m。

[0007] 进一步，所述淬火炉与所述时效炉之间设置有连接杆。

[0008] 进一步，所述淬火炉与所述时效炉顶部分别设置有进料口B和进料口C，所述进料口C设置有密封门C。

[0009] 进一步，所述升降装置底部设置有挂钩。

[0010] 进一步，所述固溶炉固定连接有支撑架。

[0011] 本实用新型的有益效果是：1、淬火处理时，将淬火炉移动到固溶炉正下方，升降装置将铸件放入盛有冷却液的淬火炉中直接进行淬火处理，提高铸件淬火速度，有利于提高铸件的机械性能。

[0012] 2、时效处理时，将时效炉移动到固溶炉正下方，升降装置将铸件放入盛有进行时效处理，减小设备占地面积，减少时效处理时，铸件输送过程，提高铸件热处理效率，降低能耗损失。附图说明

[0013] 图1是本实用新型金属铸件固溶时效热处理装置的主视图。

[0014] 图2是本实用新型金属铸件固溶时效热处理装置的侧视图。

[0015] 附图标记说明：

[0016] 1——固溶炉，11——进料口A，12——升降装置，13——支撑架，2——导轨，3——淬火炉，31——进料口B，4——时效炉，41——进料口C，5——驱动装置，6——连接杆。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

[0018] 如图1和图2所示，本实施例的金属铸件固溶时效热处理装置，包括固溶炉1，导轨2，所述固溶炉1下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉3和时效炉4，所述固溶炉1底部设置有进料口A11，所述进料口设置有密封门A，可以减少热量损失，所述固溶炉1内部设置有用于提升铸件的升降装置12，所述淬火炉3和所述时效炉4与所述导轨2滑动连接，所述淬火炉3和所述时效炉4连接有驱动装置5，驱动装置5可以驱动淬火炉和时效炉4沿着导轨2往复运动。

[0019] 热处理时，将铸件放入料框中，料框通过升降装置12将铸件提升到固溶炉内进行固溶处理；固溶处理完成后，使淬火炉3移至固溶炉1进料口A11的正下方，升降装置12将铸件放入淬火炉3中进行淬火处理；淬火处理完成后，升降装置12提升铸件，驱动装置5驱动淬火炉3和时效炉4移动，使时效炉4移至固溶炉1进料口A11的正下方，升降装置5将铸件放入时效炉4中进行时效处理；热处理完成后，驱动装置5驱动淬火炉和时效炉4移动，将铸件取出。

[0020] 所述导轨2沿水平方向设置，有利于驱动装置5驱动淬火炉和时效炉4沿导轨往复滑动。

[0021] 所述淬火炉3与所述时效炉4之间的距离小于3m，淬火处理后铸件有一定余温，可以防止铸件长时间暴露在空气中，热量散失。

[0022] 所述淬火炉3与所述时效炉4之间设置有连接杆6，有利于驱动装置5驱动淬火炉和时效炉4沿导轨往复滑动。

[0023] 所述淬火炉3与所述时效炉4顶部分别设置有进料口B31和进料口C41，有利于升降装置12将铸件放入淬火炉3和时效炉4中进行淬火和时效处理，所述进料口C41设置有密封门C，可以防止时效处理时热量损失。

[0024] 所述升降装置12底部设置有挂钩，使用时，将铸件放入料框中，料框挂在挂钩上，升降装置可以将料框提升入固溶炉1内进行固溶处理。

[0025] 所述固溶炉1固定连接有支撑架13，支撑架13可以使固溶炉1具有一定的高度，便于固溶炉1下方的淬火炉3和时效炉4往复移动。

[0026] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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