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辊道式固溶 热处理及淬火装置

阅读：647发布：2020-05-14

专利汇可以提供辊道式固溶热处理及淬火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种辊道式固溶热处理及淬火装置，包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15)，所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连，固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9)，炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8)，在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管 (6)，固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)，在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有测温元件(5)，热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。采用本结构后，具有结构简单、加热速度快、生产效率高、安全环保等优点。，下面是辊道式固溶热处理及淬火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种辊道式固溶热处理及淬火装置，包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15)，入口辊道(2)可转动地设置在入口辊道座(1)上，其特征是：所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连，固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9)，炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8)，在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管(6)，固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)，在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有测温元件(5)，热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。
2.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是：所述的冷却淬火区(15)包括出口辊道座(22)、出口辊道(19)、喷淋管支架(21)、上进水管(16)、下进水管(17)、上喷淋管(24)、下喷淋管(25)、上喷嘴(18)和下喷嘴(20)，出口辊道(19)可转动地设置在出口辊道座(22)上，喷淋管支架(21)固定在出口辊道座(22)上，上喷淋管(24)和下喷淋管(25)对应固定在喷淋管支架(21)上，上喷淋管(24)上均布有与铝合金中厚板材(13)相对应的上喷嘴(18)，下喷淋管(25)上均布有与铝合金中厚板材(13)相对应的下喷嘴(20)，上进水管(16)与上喷淋管(24)相连，下进水管(17)与下喷淋管(25)相连。
3.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是：所述电加热管(6)由陶瓷管(26)和绕在陶瓷管上的电炉丝(27)组成。
4.根据权利要求2或3所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是：所述的喷淋管支架(21)上至少设有五根上喷淋管(24)和五根下喷淋管(25)。
5.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是：所述的上喷淋管(24)上至少固定有五个上喷嘴(18)。
6.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是：所述的下喷淋管(25)上至少固定有五个下喷嘴(20)。

说明书全文

辊道式固溶热处理及淬火装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种热处理及淬火装置，特别是一种铝合金中厚板材的热处理及淬火装置。

背景技术

[0002] 随着我国经济的发展，铝合金淬火状态中厚板材越来越广泛用于航天、航空、造船、铁路、汽车、电力、石油、石化、工民建筑等各领域。

[0003] 多年来，在我国铝合金中厚板材固溶热处理及淬火工艺过程中，大多沿用国外早年使用的装备工艺，它的工艺过程一般包括：加热和冷却淬火两部分。加热时，一般采用带有加热元件以硝盐溶液为介质的大型溶槽进行加热，待溶液达到淬火温度后再将需淬火的铝合金中厚板材，用不锈钢链垂直吊起，置入硝盐溶槽；完成加热过程后，再以一定转移速度置入室温状态下另一流动的水槽中，完成淬火过程。

[0004] 它的缺点是：设备庞大，控制复杂，硝盐易爆，高温下挥发性强，腐蚀设备，污染环境，有害身体健康，影响产品质量和效率。因铝合金中厚板材垂直进入加热温度为490℃-520℃左右的硝盐槽内加热后，又立即进入室温状态的水槽中，先后的时间差，使得因受热后冷却而变形严重，为消除这种不均匀变形，需进行大量的工艺处理，因此产生淬火材料的产品质量差，效率低。

[0005] 针对上述问题，许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较理想的装置来解决上述问题。发明内容

[0006] 为了克服现有铝合金中厚板材在淬火过程中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、体积小、控制方便、生产效率高、产品质量好、安全环保的辊道式固溶热处理及淬火装置。

[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括入口辊道座、入口辊道、固溶热处理炉、冷却淬火区，入口辊道可转动地设置在入口辊道座上，所述的固溶热处理炉和冷却淬火区依次与入口辊道座相连，固溶热处理炉内设有炉膛辊道座，炉膛辊道座上均布有炉膛辊道，在炉膛辊道的上下方设有电加热管，固溶热处理炉分为加热一区、加热二区和热风循环加热区，在加热一区、加热二区和热风循环加热区上分别安装有测温元件，热风循环加热区的两侧分别设有循环风机。

[0008] 所述的冷却淬火区包括出口辊道座、出口辊道、喷淋管支架、上进水管、下进水管、上喷淋管、下喷淋管、上喷嘴和下喷嘴，出口辊道可转动地设置在出口辊道座上，喷淋管支架固定在出口辊道座上，上喷淋管和下喷淋管对应固定在喷淋管支架上，上喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的上喷嘴，下喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的下喷嘴，上进水管与上喷淋管相连，下进水管与下喷淋管相连。

[0009] 所述电加热管由陶瓷管和绕在陶瓷管上的电炉丝组成。

[0010] 所述的喷淋管支架上至少设有五根上喷淋管和五根下喷淋管。

[0011] 所述的上喷淋管上至少固定有五个上喷嘴。

[0012] 所述的下喷淋管上至少固定有五个下喷嘴。

[0013] 采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果：一是铝合金中厚板材在热处理炉中加热即固溶处理后，立即进入喷淋区，可将时间控制在15小时以内，强化组织性能更快、更均匀、更稳定，同时，由于板材表面和中心层冷却接近，淬火后翘曲变形小；二是用清洁能源替代传统硝盐溶槽淬火装备，板材表面无划伤、洁净，冷却水循环使用，环保无污染，并能达到节约能源的效果，设备投资可减少90％；三是处理铝合金中厚板材规格范围较大，加热速度快，保温效果好，生产效率高，操作安全，热处理温度控制准确，淬火转移时间短，“延迟淬火”效应小。
附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。

[0016] 图3为本实用新型图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

[0017] 图1至图3所示，为本实用新型辊道式固溶热处理及淬火装置的第一种具体实施方案，它包括入口辊道座1、入口辊道2、固溶热处理炉4、冷却淬火区15，入口辊道2可转动地设置在入口辊道座1上，所述的固溶热处理炉4和冷却淬火区15依次与入口辊道座1相连，固溶热处理炉4内设有炉膛辊道座9，炉膛辊道8可转动地均匀设置在炉膛辊道座9上，在炉膛辊道8的上下方设有与铝合金中厚板材13相对应的电加热管6，固溶热处理炉4分为加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12，在加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12上分别安装有测温元件5，热风循环加热区12的两侧分别设有循环风机11，所述电加热管6由陶瓷管26和绕在陶瓷管26上的电炉丝27组成。

[0018] 所述的冷却淬火区15包括出口辊道座22、出口辊道19、喷淋管支架21、上进水管16、下进水管17、上喷淋管24、下喷淋管25、上喷嘴18和下喷嘴20，出口辊道19可转动地设置在出口辊道座22上，喷淋管支架21固定在出口辊道座22上，上喷淋管24和下喷淋管25对应固定在喷淋管支架21上，上喷淋管24上均布有与铝合金中厚板材13相对应的上喷嘴18，下喷淋管25上均布有与铝合金中厚板材13相对应的下喷嘴20，上进水管16与上喷淋管24相连，下进水管17与下喷淋管25相连，所述的喷淋管支架21上设有八根上喷淋管24和八根下喷淋管25，所述的上喷淋管24上固定有九个上喷嘴18，所述的下喷淋管25上至少固定有九个下喷嘴20。

[0019] 本实用新型工作过程如下：将需处理的铝合金中厚板材13置于入口辊道2上，打开入口炉门3，转动炉膛辊道8，使铝合金中厚板材13进入固溶热处理炉4内，铝合金中厚板材13经过加热一区7、加热二区10加热后继续运行至热风循环加热区12，在加热过程中通过测温元件5严格控制每个加热区的温度，使铝合金中厚板材13在规定的时间内达到固溶热处理工艺的温度控制要求；然后打开出口炉门14，转动出口辊道19，使铝合金中厚板材13进入冷却淬火区15，立即对铝合金中厚板材13进行高压力、大流量水喷淋冷却，水喷淋淬火过程结束以后，铝合金中厚板材13将进入下一步时效的工艺过程。

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