技术领域
[0001] 本
发明涉及一种湿式除铁设备，尤其是一种新型除铁机。
背景技术
[0002] 在陶瓷、
水泥及一些
矿石的生产原料中，由于
地壳中铁元素的含量处于较高水平，在粉末或者浆料中容易混杂有铁粉铁渣等细微颗粒，特别是在矿源的品质不高的时候，如果在加工之前不去除此类铁质的杂质，则会影响上述原料制成的产品的品质，例如，在烧制瓷砖、瓷器前，如果不进行除铁处理，铁在高温烧制以后会造成产品的
颜色与预期的相比较为暗淡，过大的铁杂质在烧制以后会在瓷器表面形成黑点或者针孔，极大的影响产品的表面效果，而且在一些情况下，还会在烧制过程中容易发生开裂，破损等情况，造成无法完成生产加工的问题。为了解决这些问题，现在市面上存在这各式各样的粉料或者浆料除铁机，其基本原理是通过磁棒将粉料或者浆料中的铁杂质
吸附分离出来，以实现除铁的操作。
[0003] 例如，
专利号为200620060810.7，名为“一种全自动除铁机”的专利中公开了一种全自动除铁机，通过磁棒组在装有浆料的浆料桶内吸附铁杂质，然后移动到冲水盘中进行冲洗，将吸附的铁杂质从磁棒组上冲洗掉，然后在运动到浆料桶中，如此往复运动，完成自动化的除铁操作，市面上还有其他厂商还有其他结构的自动除铁机，但是上述除铁设备均存在一个问题就是磁
力部件需要的除铁状态和清洗状态之间频繁的转换，在除铁状态即不能进行清洗操作，清洗状态即不能进行除铁操作，所以造成磁力部件的除铁操作不连续，设备的除铁容量不大，批量处理时效率收到极大限制，成为了产品加工工序中的
瓶颈。
[0004] 现有同行业内除铁设备分散不集中，需要制作安装大量的
钢结构平台，而且占地面积大、空间大、总功率大，总能耗高。
发明内容
[0005] 本发明提出一种新型除铁机，解决现有的除铁设备处理容量小，处理效率低的问题。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 该除铁机包括一主
机架，所述的主机架中安装有一条除铁槽或多条相连通或独立的除铁槽，除铁槽上设有进浆管和出浆管，每条除铁槽中分别设置有多个并列放置的磁棒架，每条除铁槽的一端设有分别设有清洗槽；除铁槽上设有驱动磁棒架在除铁槽中往复运动的摆动机构，主机架上部设有在除铁槽和清洗槽上方往复运动的移动车机构，摆动机构上远离清洗槽的一端设有推进磁棒架的推进机构。
[0008] 采用了上述技术方案后，进行浆料处理时，浆料由除铁槽中通过，在除铁槽中排列的磁棒架进行除铁操作，然后磁棒架上吸附有铁杂质以后，通过移动车将磁棒架依次移动到清洗槽中清洗，然后在移动回除铁槽中，从而使得磁棒架在清洗过程中时，除铁槽中依然在进行除铁操作，整个除铁过程连续高效，适用于大批量的浆料除铁操作，有效地降低了设备的能耗，起到节能降耗环保的作用。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的主机架至少包括有中层平面
支架和上层平面支架，所述的中层平面支架和上层平面支架通过多个立柱组成架体结构，所述的中层平面支架包括沿每个除铁槽上开口处两侧延伸的除铁槽架及设于每个清洗槽两侧的清洗槽架；上层平面支架至少包括为移动车机构进行导向的导向支架，导向支架沿除铁槽和清洗槽的排列方向延伸。
[0010] 采用了上述技术方案后，主机架的分层结构提供了磁棒架的逐步推进空间以及移动车机构的往复运动空间，在工作
时移动车机构将离清洗槽最近的一排 磁棒架取出并放置在清洗槽中清洗，此时推进机构将其他并列的除铁槽向前推进，填充被取出磁棒架留下的
位置，然后推进机构退出，此时移动车将清洗完毕的一排磁棒架取出并放置到离驱动装置最近的空位中，如此往复完成有序的除铁和清洗循环，提高加工效率。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述的磁棒架包括相平行的上
固定板和下固定板，所述的上固定板下表面上设有垂直于上固定板并呈矩阵设置的永磁棒，所述的下固定板上对应每个永磁棒的位置设有通孔，上固定板与下固定板之间设有控制上固定板和下固定板固定和脱离的离合机构，所述的离合机构侧向设有第一驱动机构。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的移动车机构包括架设于主机架上层平面支架上的移动架，所述的移动架上对应每条除铁槽位置设有一移动板，所述的移动板上垂直固定一第二驱动机构，所述的第二驱动机构的驱动杆穿过移动板连接一平行于移动板的升降板，所述的升降板上设有分别与磁棒架上固定板两侧相配合的侧板，侧板上设有容纳磁棒架上固定板的卡槽。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的除铁槽架上方设有一摆动架，所述的摆动架的两侧分别设有一组摆动轮，一组摆动轮中包括多个摆动轮，每个摆动轮下方分别设有一段摆动滑轨，所述的除铁槽架端部通过一
轴承连接有一个摆动轴，所述的摆动轴连接一第三驱动机构，第三驱动机构驱动摆动轴顺
时针或者逆时针转动，所述的摆动轴上安装有摆动
齿轮，所述的除铁槽架上对应摆动齿轮的位置设有摆动
齿条。
[0014] 采用了上述结构以后，摆动架可带动磁棒架做水平的往复运动，通过磁棒架上的磁棒对除铁槽中的浆料产生扰动，防止浆料沉积。
[0015] 作为本发明的进一步改进，主机架的上层平面支架还包括与移动车机构配合驱动移动车机构移动的驱动支架，所述的驱动支架上设有齿条；移动架上设有一第四驱动机构，所述的第四驱动机构连接一与主机架的驱动支架上的齿条相配合的
驱动轮。
[0016] 作为本发明的进一步改进，上层平面支架的导向支架上设有导向杆，移动架上设有与主机架上的导向杆相配合的导向座；升降板上设有与驱动杆平行的导向柱，移动板上对应导向柱的位置设有供导向柱穿过的导向孔。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明一个实施例的一侧立体结构示意图；
[0019] 图2为本发明一个实施例的另一侧立体结构示意图；
[0020] 图3为本发明一个实施例的主机架结构示意图；
[0021] 图4为本发明一个实施例的磁棒架结构示意图；
[0022] 图5为本发明一个实施例的移动车机构结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1-图5所示，本发明一个实施例中的新型除铁机包括一主机架1，所述的主机架1中安装有一条除铁槽2或多条相连通或独立的除铁槽2，本实施例中设置了多条相连通的除铁槽2，图1中为了显示除铁槽2内部的状态，隐藏了一条除铁槽2，连通时，除铁槽依次通过管路3连通，本实施例中所述的除铁槽2包括为一由
底板、两端的端板和两侧的侧板组成的上开口的槽型结构。除铁槽2 上设有进浆管4和出浆管5，每条除铁槽2中分别设置有多个并列放置的磁棒架6，磁棒架上装有若干条
铝铁
硼永久性磁力棒，每条除铁槽2的一端设有分别设有清洗槽7；除铁槽上设有驱动磁棒架在除铁槽中往复运动的摆动机构，主机架1上部设有在除铁槽2和清洗槽7上方往复运动的移动车机构8，摆动机构上远离清洗槽7的一端设有推进磁棒架6的推进机构9。
[0025] 工作时，在每个除铁槽2中排列放置多个磁棒架6，并用推进机构9顶紧磁棒架6，此时浆料有进浆管4中进入除铁槽2中并缓慢运行，依次经过每个磁棒架6，磁棒架6对浆料中的铁质杂质进行吸附，实现除铁操作。
[0026] 采用了上述技术方案后，进行浆料处理时，浆料由除铁槽中通过，在除铁槽中2排列的磁棒架6进行除铁操作，然后磁棒架6上吸附有铁杂质以后，通过移动车将磁棒架依次移动到清洗槽7中清洗，然后再移动回除铁槽中，从而使得磁棒架在清洗过程中时，除铁槽中依然在进行除铁操作，整个除铁过程连续高效，适用于大批量的浆料除铁操作，进行到预定的时间以后，移动车机构8将离清洗槽最近的一排磁棒架6取出并放置在清洗槽中清洗，此时推进机构9将其他并列的磁棒架6向前推进，填充被取出磁棒架6留下的位置，然后推进机构9退出，此时移动车机构8将清洗完毕的一排磁棒架6取出并放置到离驱动装置最近的空位中，如此往复完成有序的除铁和清洗循环，提高加工效率，为了提高磁棒架6的清洗效果，本实施例中清洗机构上可以设置摆动功能，有利于彻底清洗磁棒，无死
角。
[0027] 具体的，为了合理的分布磁棒架6和移动车机构8，所述的主机架1至少包括有中层平面支架101和上层平面支架102，所述的中层平面支架101和上层平面支架102通过多个立柱103组成架体结构，所述的中层平面支架101包括沿每个除铁槽上开口处两侧延伸的除铁槽架1011及设于每个清洗槽两侧的清洗槽架1012；上层平面支架102至少包括为移动车机构进行导向的导向支架1021，导向支架1021沿除铁槽2和清洗槽7的排列方向延伸。
[0028] 安装时，将磁棒架6设置于中层平面支架101的除铁槽架1011上，将清洗槽设置在清洗槽架1012上，将移动车机构8设置于上层平面支架102的导向支架1021上。
[0029] 由于本实施例中，磁棒架机构6需要在除铁槽2中进行平行移动，还要与移动车机构8配合进行吊装操作，为了方便的在各种状态之间转换，本实施例中，所述的磁棒架6包括相平行的上固定板601和下固定板602，所述的上固定板601下表面上设有垂直于上固定板601并呈矩阵设置的永磁棒603，所述的下固定板602上对应每个永磁棒603的位置设有通孔
604，上固定板601与下固定板602相固定。上固定板和601和下固定板602之间设有离合机构
605，离合机构605侧方设有驱动离合机构605的第一驱动机构606，在清洗时，第一驱动机构
606前进，驱动离合机构605脱离，使上固定板601和下固定板602分离，下固定板602连同永磁棒603上升，在通孔604中设有将永磁棒603表面的铁杂质刮下的刮圈，永磁棒603上升过程中，永磁棒603表面的铁杂质吸附在永磁棒603上并下移，在永磁棒603的末端设有一无磁段，当铁杂质下移到无磁段时，从永磁棒603上脱落，从而实现磁棒架的清洗；清洗完毕以后，上固定板601下降，第一驱动机构606后退，离合机构605与下固定板602与上固定板601结合，结合后即可整体的进行移动。离合机构605中可采用配合弹性复位的
定位柱和定位孔或其他可结合和分离的结构。此处第一驱动机构可以采用各类
原动机结合传动机构实现，例如
气缸、
电机、结合齿轮机构、链条机构、液压机构、皮带机构、
凸轮机构等实现。
[0030] 作为本发明的进一步改进，所述的移动车机构8包括架设于主机架上层平面支架102上的移动架801，所述的移动架801上对应每条除铁槽2位置设有一移动板802，所述的移动板802上垂直固定一第二驱动机构803，所述的第二驱动机构803的驱动杆804穿过移动板
802连接一平行于移动板801的升降板805，所述的升降板805上设有分别与磁棒架6的上固定板601两侧相配合的侧板806，所述的侧板上设有容纳上固定板601的卡槽807。本实施例中，此处第二驱动机 构可以采用各类原动机结合传动机构实现，例如气缸、电机、结合齿轮机构、链条机构、液压机构、皮带机构、凸轮机构等实现。。
[0031] 由于浆料为一
密度较大，较为浓稠的
流体，由于为了除铁更加彻底，其流速也一般较慢，所以容易在除铁槽2中产生沉淀板结，造成流动不畅的问题，同时也造成无法进行除铁、磁棒架6难以取出等问题，为了解决上述问题，本实施例中的摆动机构具体为：每个除铁槽架1011上方设有一摆动架10，所述的摆动架10的两侧分别设有一组摆动轮，一组摆动轮中包括多个摆动轮11，每个摆动轮11下方分别设有一段摆动滑轨12，摆动滑轨12也可采用整段式结构，所述的除铁槽架1011端部通过一轴承13连接有一个摆动轴14，所述的摆动轴14连接一第三驱动机构15，第三驱动机构15驱动摆动轴14顺时针或者逆时针转动，所述的摆动轴14上安装有摆动齿轮16，所述的除铁槽架1011上对应摆动齿轮16的位置设有摆动齿条17。此处第三驱动机构可以采用各类原动机结合传动机构实现，例如气缸、电机、结合齿轮机构、链条机构、液压机构、皮带机构、凸轮机构等实现。
[0032] 推进机构9安装于摆动架10上远离清洗槽7的一端，摆动架10运动时，推进机构9随之运动。
[0033] 工作时，磁棒架6放置在摆动架10上，同时，第三驱动机构15间歇的正转和反正，驱动摆动轴14顺时针和逆时针转动，摆动齿轮16随之进行顺时针或逆时针的转动，此时，摆动齿轮16与摆动齿条17相互作用，由于摆动齿条17设置于除铁槽1011上为固定状态，所以摆动齿轮16带动摆动架10整体进行往复摆动，由于磁棒架设置于摆动架10上，所以磁棒架也往复的进行摆动，伸入在浆料中的磁棒对浆料产生扰动作用，使浆料避免沉积。
[0034] 为了实现移动车机构在取磁棒架、清洗磁棒架和放置磁棒架的位置上进行往复运动，本实施例中，所述的机架1的上层平面支架102设有与移动车机构8配合驱动移动车机构移动的驱动支架1022，所述的驱动支架1022上设有齿条1023，所述的移动架801上设有一第四驱动机构18，所述的第四驱动机构18连 接一与主机架1的驱动支架1022上的齿条1023相配合的驱动轮19。此处第四驱动机构可以采用各类原动机结合传动机构实现，例如气缸、电机、结合齿轮机构、链条机构、液压机构、皮带机构、凸轮机构等实现。
[0035] 工作时，第四驱动机构18正向或反向转动，带动驱动轮19随之正向或反向转动，从而是驱动轮19沿齿条1023的延伸方向在齿条1023上往复运动，由于第四驱动机构18固定于移动架801上，所以移动架801产生往复运动，从而实现移动车机构8在取磁棒架、清洗磁棒架和放置磁棒架的位置上进行往复运动。
[0036] 为了对移动车机构8和磁棒架6的水平和垂直运动进行导向，作为本发明的进一步改进，所述的导向支架1021上设有导向杆1024，所述的移动架801上设有与主机架上的导向杆1024相配合的导向座808；所述的升降板805上设有与驱动杆804平行的导向柱809，移动板801上对应导向柱的位置设有供导向柱穿过的导向孔810。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
