技术领域
[0001] 本
发明涉及炼铁炉技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的炼铁炉炉膛。
背景技术
[0002] 随着世界整体经济发展，对于
钢铁需求扩大促使钢铁生产旺盛，钢铁生产对于原料和
燃料的需求越来越大，而且成本也在不断增加，再加上近代炼铁
高炉容积的增大，对于
冶炼原料和燃料也提出了更高的要求：需要具有较高的反应过程强度和反应后强度，以保证高炉内骨架作用明显，保证高炉内
煤气顺行和高炉冶炼顺利。
[0003] 炼铁高炉生产时的一般过程是从炉顶装入铁
矿石、
焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炼铁炉下部沿炉周的
风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭(有的高炉也喷吹
煤粉、重油、
天然气等辅助燃料)中的
碳同鼓入空气中的
氧燃烧生成的
一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
现有技术的炼铁炉炉膛结构过于复杂，而且功能过于单一，使用过程中会浪费大量的
能源，不符合节能减排的相关要求。
发明内容
[0004] 本发明提出一种炼铁炉炉膛，解决了现有技术中炼铁炉炉膛结构复杂、功能单一的问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：炼铁炉炉膛，包括：
[0006] 炉体，所述炉体的内壁固定耐火层，所述炉体可以以自身中心线为轴转动，所述炉体的下端开有周向的铁
水出口和出渣口，所述出渣口高于所述铁水出口，所述铁水出口处还设有周向的拦渣网；
[0007] 预
热机构，所述预热机构为设置于所述炉体外周的夹套，所述夹套内设有
循环水，所述夹套内开有通往所述炉体的预热风道，所述夹套内还开有与所述炉体相连通的烟道。
[0008] 作为一种优选的实施方式，所述预热风道包括上风道和下风道，所述烟道包括左烟道和右烟道；
[0009] 所述上风道与所述左烟道的相接处设有用于控制两者与所述炉体上部空间通断的第一隔板，所述下风道与所述右烟道的相接处设有用于控制两者与所述拦渣网通断的第二隔板；
[0010] 所述左烟道与所述右烟道的末端设有引风机。
[0011] 作为另一种优选的实施方式，所述夹套的底部还开有与所述铁水出口相连通的铁水通道，所述夹套与所述铁水通道之间设有耐火层。
[0012] 作为另一种优选的实施方式，所述炉体倾斜设置，所述铁水通道与所述炉体最低处的铁水出口相连通，最高处的铁水出口外侧设有耐火层。
[0013] 采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明
专利的炼铁炉炉膛采取可以自身中心线为轴转动的结构形式，能够使得自预热风道进入炉体的氧气/燃气与所有的物料充分反应，保证炉体内每个地方的物料都能够充分
接触到氧气/燃气，而且，炉体内产生的热量能够被夹套内的循环水所吸收，而通过预热风道的气体又能够被提前预热，不仅节约了能源，而且提高了反应的效率，炉体内反应所产生的烟雾最终通过烟道排出，而
温度较高的烟雾在排放过程中，其热量也可被夹套内的循环水所吸收，进一步减小了热量的浪费。
[0014] 本发明的炼铁炉炉膛通过第一隔板和第二隔板的
位置配合，可以实现炼铁炉炉膛内不同的燃烧反应，例如，当第一隔板将上风道隔断，第二隔板将右烟道隔断，此时，左烟道与炉体的上部空间连通，下风道与拦渣网连通(即也与炉体的下部空间连通)，此时，氧气/燃气的运动路线是：下风道→拦渣网→炉体→左烟道→引风机，由于此时的氧气/燃气是从拦渣网处
自下而上进入炉体内，因此，进入的氧气/燃气会对铁水上方的物料进行一定的翻动，进而提高物料的反应程度。相反，当第一隔板将左烟道隔断，第二隔板将下风道隔断，此时，上风道与炉体的上部空间连通，右烟道与拦渣网连通(即也与炉体的下部空间连通)，此时，氧气/燃气的运动路线是：上风道→炉体→拦渣网→右烟道→引风机，由于此时的氧气/燃气是
自上而下通过炉体内的物料，因此，相比于前者来说具有更长的反应时间，工作人员可根据不同的实际需要切换两种不同的工作状态。
[0015] 在夹套的底部开设与铁水出口相连通的铁水通道，能够使夹套内的循环水进一步吸收铁水的热量，减少热量的浪费。
[0016] 将炉体倾斜设置，可以使得
熔化的铁水聚集至炉体最低处的铁水出口处，并从铁水出口顺利流出，避免较热的铁水流至其他地方产生危险。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0019] 图中：1-炉体；2-耐火层；3-铁水出口；4-出渣口；5-拦渣网；6-夹套；7-上风道；8-下风道；9-左烟道；10-右烟道；11-第一隔板；12-第二隔板；13-引风机；14-铁水通道。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例：
[0022] 如图1所示，为本发明炼铁炉炉膛的一种实施例，该炼铁炉炉膛首先包括一个炉体1，该炉体1整体呈倾斜状态，但其倾斜
角度较小，倾斜角度范围在3～5°之间，而且在其内壁上还固定有耐火层2，在其底部也设有耐火层。该炉体1还在动
力机构(图中未示出)的驱动作用下以自身的中心线为轴转动，但位于炉体1底部的耐火层是不随着转动的，其只起到隔离铁水的作用。
[0023] 当炉体1内存在铁水和物料时，由于铁水的
密度要大于物料的密度，因此，未完全熔化的物料是漂浮在铁水上面的，铁水会聚集在炉体1的最低处。为了收集铁水，该实施例在炉体1的下端开设了周向的铁水出口3和出渣口4，而且出渣口4要高于铁水出口3，另外，在铁水出口3处还设有周向的拦渣网5，其作用就是阻挡住铁水上方的物料，当然，使用时，炉体1内的铁水高度要高于拦渣网5的最低处，同时炉体1内的铁水高度要低于拦渣网5的最高处，这样才能够起到分离物料与铁水的作用。
[0024] 在炉体1的外周套设有预热机构，该实施例中的预热机构为容纳循环水的夹套6，而且为了简要说明，图中只示出了位于炉体1一侧的夹套，该夹套6主要吸收炉体1内的热量，同时对进入炉体1内的氧气/燃气进行预热，以使其达到最高的燃烧效率。
[0025] 为此，在夹套6内开设了通往炉体1内部的预热风道，同时还开设了与炉体1相连通的烟道，该实施例中的预热风道包括上风道7和下风道8，烟道包括左烟道9和右烟道10，其中，上风道7与左烟道9的相接处设有用于控制两者与炉体1上部空间通断的第一隔板11，下风道8与右烟道10的相接处设有用于控制两者与拦渣网5通断的第二隔板12，同时，左烟道9与右烟道10的末端还设有引风机13。当第一隔板11将上风道7隔断，第二隔板12将右烟道10隔断，此时，左烟道9与炉体1的上部空间连通，下风道8与拦渣网5连通(即也与炉体1的下部空间连通)，此时，氧气/燃气的运动路线是：下风道8→拦渣网5→炉体1→左烟道9→引风机13，由于此时的氧气/燃气是从拦渣网5处自下而上进入炉体1内，因此，进入的氧气/燃气会对铁水上方的物料进行一定的翻动，进而提高物料的反应程度。相反，当第一隔板11将左烟道9隔断，第二隔板12将下风道8隔断，此时，上风道7与炉体1的上部空间连通，右烟道10与拦渣网5连通(即也与炉体1的下部空间连通)，此时，氧气/燃气的运动路线是：上风道7→炉体1→拦渣网5→右烟道10→引风机13，由于此时的氧气/燃气是自上而下通过炉体1内的物料，因此，相比于前者来说具有更长的反应时间，工作人员可根据不同的实际需要切换两种不同的工作状态。
[0026] 最后，在夹套6的底部还开有与最低处的铁水出口3相连通的铁水通道14，夹套6与铁水通道14之间还设有耐火层，同时在最高处的铁水出口3外侧还固定有耐火层。铁水在流经铁水通道14的过程中，其热量也会进一步被夹套6内的循环水所吸收，有效提高热量的利用率。
[0027] 本发明的炼铁炉炉膛结构简单，使用方便，能够有效提高热量的利用率，具有很好的实用性。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
